一种多级搅拌水泥稳定碎石拌合楼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级搅拌水泥稳定碎石拌合楼，包括两个搅拌缸，两个所述搅拌缸的下方均通过支架安装在地面上，且两个搅拌缸的上方设置有第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓，第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓的一侧也均通过支架安装在地面上。通过设置两组搅拌缸，使得原料进入到搅拌缸的内部后，在搅拌缸的内部得到混合。同样量的原料在经过混合杆和两个搅拌缸的混合搅拌更加均匀，水泥内部的原料分散均匀，品质更好。

【技术实现步骤摘要】
一种多级搅拌水泥稳定碎石拌合楼
本技术涉及一种碎石拌合楼,具体涉及一种多级搅拌水泥稳定碎石拌合楼，属于水泥制作应用领域。
技术介绍
碎石拌合楼是水泥混合制作的一种常用装置，能一次制作出大量的水泥，相较于人工混合，拌合楼的工作效率更高。但是现有的碎石拌合楼在使用中仍存在一定的不足。现有的碎石拌合楼通常只有一个搅拌缸，搅拌的效率不高。内部的原材料混合不够均匀，容易导致后续制作出来的水泥品质不高。且下方的水泥罐在维护检修中不能正常使用，需要进行停工，耽误正常施工的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多级搅拌水泥稳定碎石拌合楼，可以解决现有的碎石拌合楼通常只有一个搅拌缸，搅拌的效率不高。内部的原材料混合不够均匀，容易导致后续制作出来的水泥品质不高。且下方的水泥罐在维护检修中不能正常使用，需要进行停工，耽误正常施工进行的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种多级搅拌水泥稳定碎石拌合楼，包括两个搅拌缸，两个所述搅拌缸的下方均通过支架安装在地面上，且两个搅拌缸的上方设置有第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓，第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓的一侧也均通过支架安装在地面上。所述第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓的底部均连接有输送管，四个输送管的底部均与接料斗贯通连接，接料斗的内部安装有混合装置，且接料斗的下方贯通连接有出料管，出料管的底部两侧均通过分料管与两侧的搅拌缸连接。两个所述搅拌缸的上部均连接有用于进水的流通管，且两个搅拌缸的下方均放置有可移动的水泥罐。优选的，所述搅拌缸的底部设置有排料口，水泥罐的进料端放置在排料口的正下方。优选的，两个所述水泥罐均固定安装在垫板的上部，垫板的底部两侧均安装有履带轮，且垫板的内部贯穿设置有若干个插孔，插孔的内部插接有定位杆。优选的，所述流通管的顶部与水管贯通连接，水管的一端与水箱连接，水箱设置搅拌缸的一侧且安装在地面上。优选的，所述接料斗的内部从上至下水平转动安装有若干个混合杆，混合杆的一端贯穿接料斗的一侧与电机的输出端连接，电机安装在接料斗的外壁上。本技术的有益效果：1、通过设置接料斗，工作中第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓内部的原料从输送管落入到接料斗的内部。多种原料进入到接料斗的内部后，电机带动混合杆转动，接料斗内部的若干个混合杆对内部的多种原料进行充分的混合，有利于后续原料在搅拌缸中混合的均匀度。且能均匀的将原料分送到下方两个搅拌缸的内部，使得两个搅拌缸内部的水泥原料相对均匀，制作的水泥的品质更好。2、通过设置两组搅拌缸，使得原料进入到搅拌缸的内部后，在搅拌缸的内部得到混合。同样量的原料在经过混合杆和两个搅拌缸的混合搅拌更加均匀，水泥内部的原料分散均匀，品质更好。3、通过设置可以移动的水泥罐，使得混合好的水泥最后从排料口落入到下方水泥罐的内部，进行储存方便后续使用。水泥罐在使用中若需要检修维护或者更换时，可将定位杆向上拔动脱离地面，进而使用拖动机械将垫板拖动开来，垫板通过底部的履带轮进行移动，移动方便快捷，移动后方便后续的检修维护或者是更换，能提高工作的效率。且检修中可以更换其他的水泥罐在底部进行使用，不耽误施工的进程，能保持水泥被连续制作。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术接料斗内部结构示意图。图3为本技术垫板结构示意图。图中：1、搅拌缸；2、排料口；3、定位杆；4、垫板；5、插孔；6、水箱；7、水管；8、接料斗；9、出料管；10、分料管；11、流通管；12、电机；13、输送管；14、第一料仓；15、第二料仓；16、第三料仓；17、第四料仓；18、水泥罐；19、履带轮；20、混合杆。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种多级搅拌水泥稳定碎石拌合楼，包括两个搅拌缸1，两个搅拌缸1的下方均通过支架安装在地面上，且两个搅拌缸1的上方设置有第一料仓14、第二料仓15、第三料仓16和第四料仓17，第一料仓14、第二料仓15、第三料仓16和第四料仓17的一侧也均通过支架安装在地面上。第一料仓14、第二料仓15、第三料仓16和第四料仓17的底部均连接有输送管13，四个输送管13的底部均与接料斗8贯通连接，接料斗8的内部安装有混合装置，且接料斗8的下方贯通连接有出料管9，出料管9的底部两侧均通过分料管10与两侧的搅拌缸1连接。两个搅拌缸1的上部均连接有用于进水的流通管11，且两个搅拌缸1的下方均放置有可移动的水泥罐18。作为本技术的一种技术优化方案，搅拌缸1的底部设置有排料口2，水泥罐18的进料端放置在排料口2的正下方，排料口2能将搅拌缸1中的水泥排向水泥罐18中。作为本技术的一种技术优化方案，两个水泥罐18均固定安装在垫板4的上部，垫板4的底部两侧均安装有履带轮19，且垫板4的内部贯穿设置有若干个插孔5，插孔5的内部插接有定位杆3，履带轮19方便垫板4的移动，定位杆3方便垫板4的固定。作为本技术的一种技术优化方案，流通管11的顶部与水管7贯通连接，水管7的一端与水箱6连接，水箱6设置搅拌缸1的一侧且安装在地面上，水箱6中的水通过水管7流向搅拌缸1的内部。作为本技术的一种技术优化方案，接料斗8的内部从上至下水平转动安装有若干个混合杆20，混合杆20的一端贯穿接料斗8的一侧与电机12的输出端连接，电机12安装在接料斗8的外壁上，电机12能带动混合杆20转动，进而对接料斗8内部原料进行混合。工作原理：水泥混合制作时，第一料仓14、第二料仓15、第三料仓16和第四料仓17内部的原料从输送管13落入到接料斗8的内部。多种原料进入到接料斗8的内部后，电机12带动混合杆20转动，接料斗8内部的若干个混合杆20对内部的多种原料进行充分的混合，有利于后续原料在搅拌缸1中混合的均匀度。且能均匀的将原料分送到下方两个搅拌缸1的内部，使得两个搅拌缸1内部的水泥原料相对均匀，制作的水泥的品质更好。原料进入到搅拌缸1的内部后，在搅拌缸1的内部得到混合，且混合过程中，水箱6通过水泵将内部的水经过水管7和流通管11输送到搅拌缸1的内部用于水泥的制作。同样量的原料在经过混合杆20和两个搅拌缸1的混合搅拌更加均匀，水泥内部的原料分散均匀，品质更好。混合好的水泥最后从排料口2落入到下方水泥罐18的内部，进行储存方便后续使用。水泥罐18在使用中若需要检修维护或者更换时，可将定位杆3向上拔动脱离地面，进而使用拖动机械将垫板4拖动开来，垫板4通过底部的履带轮19进行移动，移动方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级搅拌水泥稳定碎石拌合楼，包括两个搅拌缸（1），其特征在于，两个所述搅拌缸（1）的下方均通过支架安装在地面上，且两个搅拌缸（1）的上方设置有第一料仓（14）、第二料仓（15）、第三料仓（16）和第四料仓（17），第一料仓（14）、第二料仓（15）、第三料仓（16）和第四料仓（17）的一侧也均通过支架安装在地面上；/n所述第一料仓（14）、第二料仓（15）、第三料仓（16）和第四料仓（17）的底部均连接有输送管（13），四个输送管（13）的底部均与接料斗（8）贯通连接，接料斗（8）的内部安装有混合装置，且接料斗（8）的下方贯通连接有出料管（9），出料管（9）的底部两侧均通过分料管（10）与两侧的搅拌缸（1）连接；/n两个所述搅拌缸（1）的上部均连接有用于进水的流通管（11），且两个搅拌缸（1）的下方均放置有可移动的水泥罐（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级搅拌水泥稳定碎石拌合楼，包括两个搅拌缸（1），其特征在于，两个所述搅拌缸（1）的下方均通过支架安装在地面上，且两个搅拌缸（1）的上方设置有第一料仓（14）、第二料仓（15）、第三料仓（16）和第四料仓（17），第一料仓（14）、第二料仓（15）、第三料仓（16）和第四料仓（17）的一侧也均通过支架安装在地面上；
所述第一料仓（14）、第二料仓（15）、第三料仓（16）和第四料仓（17）的底部均连接有输送管（13），四个输送管（13）的底部均与接料斗（8）贯通连接，接料斗（8）的内部安装有混合装置，且接料斗（8）的下方贯通连接有出料管（9），出料管（9）的底部两侧均通过分料管（10）与两侧的搅拌缸（1）连接；
两个所述搅拌缸（1）的上部均连接有用于进水的流通管（11），且两个搅拌缸（1）的下方均放置有可移动的水泥罐（18）。


2.根据权利要求1所述的一种多级搅拌水泥稳定碎石拌合楼，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友国，戈铭，
申请(专利权)人：南京市路桥工程总公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32