一种自动切削钢管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切削钢管设备，尤其涉及一种自动切削钢管设备。本实用新型专利技术提供一种能高效率且相对均匀切削钢管，使切削设备比较安全，能较好的收集切削废料的自动切削钢管设备。一种自动切削钢管设备，包括有底板、电机、支架、压料机构和推料机构；底板下部设有电机，底板顶部左侧设有支架，支架上设有压料机构，底板顶部右侧设有推料机构。本实用新型专利技术通过设置压料机构，压料机构的第一转动杆转动带动锥齿轮组转动，从而带动锥齿轮组和第二转动杆转动，第二转动杆带动第一凸轮旋转从而带动第三转动杆做上下往复运动对钢管进行切削，达到了切削钢管的效果；通过设置废料收集机构，达到了收集切削钢管废料和冷却机构流水的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切削钢管设备
本技术涉及一种切削钢管设备，尤其涉及一种自动切削钢管设备。
技术介绍
钢管是一种管状的钢材，具有空心截面，其长度远大于直径或周长。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。现有普通钢管大部分为圆形钢管，在钢管加工过程中，常需要对钢管端部进行切削处理，人工手动将钢管放进钢管切削装置进行切削时，需要一根一根将钢管放在切削机构下方，钢管被切削好之后，还要用另一个东西辅助把钢管的废料推开，再进行下一根钢管的切削，这样不仅会使切削效率低下，人工放置钢管位置不一定每次都能固定好，会使钢管切削出现偏差，也会浪费物料，降低产品质量，切削钢管时切削装置反复运作会发烫，如果人不小心接触到的话会烫伤，钢管的废料也不能被很好的收集，使得钢管切削装置旁比较混乱。因此需要设计一种自动切削钢管设备，能批量的切削钢管，省去了手动一根根将钢管放进钢管切削装置的步骤，还能自动对切削装置冷却，人工放置钢管时比较安全，切削完的废料也能得到很好的收集。
技术实现思路
为了克服人工手动将钢管一根根放在切削装置下进行切削出现切削不均的状况，且切削效率低下，切削装置反复运作会发烫容易使工人被烫伤，切削好的废料比较散乱的缺点，本技术的技术问题为：提供一种能高效率且相对均匀切削钢管，使切削设备比较安全，能较好的收集切削废料的自动切削钢管设备。技术方案：一种自动切削钢管设备，包括有底板、支架、电机、压料机构和推料机构，底板下部设有电机，底板顶部左侧设有支架，支架上设有压料机构，底板顶部右侧设有推料机构。此外，特别优选的是，压料机构包括有第一转动杆、锥齿轮组、第二转动杆、第一凸轮和第三转动杆，支架后侧转动式设有第一转动杆，第一转动杆与电机的输出轴连接，第一转动杆上设有锥齿轮组，支架中部转动式设有第二转动杆，第二转动杆后部与锥齿轮组连接，第二转动杆前部设有第一凸轮，支架前侧滑动式设有第三转动杆，第一凸轮位于第三转动杆中部内侧。此外，特别优选的是，推料机构包括有皮带组、第四转动杆、第三凸轮、第一推杆组件和第一压缩弹簧，桌子右侧转动式设有第四转动杆，第四转动杆和第一转动杆下部之间设有皮带组，第四转动杆上部设有第三凸轮，桌子上部右侧滑动式设有第一推杆组件，第一推杆组件上套有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧两端分别于桌子和第一推杆组件连接。此外，特别优选的是，还包括有冷却机构，冷却机构包括有冷水箱、第二推杆组件、楔形块组件、第二压缩弹簧和导管，支架前部下侧设有冷水箱，冷水箱外部下侧滑动式设有第二推杆组件，第三转动杆下部后侧设有楔形块组件，楔形块组件位于冷水箱上部前侧，第二推杆组件上套有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧两端分别于冷水箱和第二推杆组件连接，第二推杆组件位于楔形块组件下方，冷水箱底部设有导管。此外，特别优选的是，还包括有废料收集机构，废料收集机构包括有收纳箱和筛料网，底板内左侧设有收纳箱，收纳箱底部设有筛料网。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过设置压料机构，压料机构的第一转动杆转动带动锥齿轮组转动，从而带动锥齿轮组和第二转动杆转动，第二转动杆带动第一凸轮旋转从而带动第三转动杆做上下往复运动对钢管一端进行切削，达到了切削钢管的效果；2、本技术通过设置推料机构，推料机构中的第四转动杆和皮带组转动，皮带组转动带动第三凸轮转动，当第三凸轮运动使第一推杆组运动，将钢管推向左边，达到了推送钢管的效果；3、本技术通过设置冷却机构，冷却机构中的楔形块组件运动带动第二推杆组件运动，第二压缩弹簧被挤压，第二推杆组件被推向冷水箱，第二推杆组件位于冷水箱内部的一端不再堵住导管，达到了使水流出导管对第三转动杆切削钢管的一端进行冷却的效果；4、本技术通过设置废料收集机构，达到了收集切削钢管废料和冷却机构流水的效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的压料机构的立体结构示意图。图3为本技术的推料机构的立体结构示意图。图4为本技术的冷却机构立体结构示意图。图5为本技术的装料机构的立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、支架，3、电机，4、压料机构，41、第一转动杆，42、锥齿轮组，43、第二转动杆，44、第一凸轮，45、第三转动杆，5、推料机构，51、皮带组，52、第四转动杆，53、第三凸轮，54、第一推杆组件，55、第一压缩弹簧，6、冷却机构，61、冷水箱，62、第二推杆组件，63、楔形块组件，64、第二压缩弹簧，65、导管，7、废料收集机构，71、收纳箱，72、筛料网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。实施例1一种自动切削钢管设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、支架2、电机3、压料机构4和推料机构5，底板1下部设有电机3，底板1顶部左侧设有支架2，支架2上设有压料机构4，底板1顶部右侧设有推料机构5。当人们需要进行钢管切削时，将钢管放入推料机构5中，开启电机3，电机3的输出轴带动支架2上的压料机构4向下运动，推料机构5将钢管一端向左推到压料机构4下方，压料机构4将钢管的一端切削成弧形，随后人们把切削好的钢管从推料机构5中取出，放入新的待切削的钢管即可，当不需要进行钢管切削时，关闭电机3，压料机构4和推料机构5停止运动。压料机构4包括有第一转动杆41、锥齿轮组42、第二转动杆43、第一凸轮44和第三转动杆45，支架2后侧转动式设有第一转动杆41，第一转动杆41与电机3的输出轴连接，第一转动杆41上设有锥齿轮组42，支架2中部转动式设有第二转动杆43，第二转动杆43后部与锥齿轮组42连接，第二转动杆43前部设有第一凸轮44，支架2前侧滑动式设有第三转动杆45，第一凸轮44位于第三转动杆45中部内侧。当钢管被放入推料机构5时，电机3的输出轴转动带动第一转动杆41转动，第一转动杆41转动带动锥齿轮组42转动，从而带动支架2上和锥齿轮组42连接的第二转动杆43转动，第二转动杆43带动第一凸轮44旋转从而带动第三转动杆45做上下往复运动对钢管一端进行切削。推料机构5包括有皮带组51、第四转动杆52、第三凸轮53、第一推杆组件54和第一压缩弹簧55，桌子右侧转动式设有第四转动杆52，第四转动杆52和第一转动杆41下部之间设有皮带组51，第四转动杆52上部设有第三凸轮53，桌子上部右侧滑动式设有第一推杆组件54，第一推杆组件54上套有第一压缩弹簧55，第一压缩弹簧55两端分别于桌子和第一推杆组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切削钢管设备，包括有底板(1)、支架(2)和电机(3)，底板(1)下部设有电机(3)，底板(1)顶部左侧设有支架(2)，其特征是，还包括有压料机构(4)和推料机构(5)，支架(2)上设有压料机构(4)，底板(1)顶部右侧设有推料机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切削钢管设备，包括有底板(1)、支架(2)和电机(3)，底板(1)下部设有电机(3)，底板(1)顶部左侧设有支架(2)，其特征是，还包括有压料机构(4)和推料机构(5)，支架(2)上设有压料机构(4)，底板(1)顶部右侧设有推料机构(5)。


2.按照权利要求1所述的一种自动切削钢管设备，其特征是，压料机构(4)包括有第一转动杆(41)、锥齿轮组(42)、第二转动杆(43)、第一凸轮(44)和第三转动杆(45)，支架(2)后侧转动式设有第一转动杆(41)，第一转动杆(41)与电机(3)的输出轴连接，第一转动杆(41)上设有锥齿轮组(42)，支架(2)中部转动式设有第二转动杆(43)，第二转动杆(43)后部与锥齿轮组(42)连接，第二转动杆(43)前部设有第一凸轮(44)，支架(2)前侧滑动式设有第三转动杆(45)，第一凸轮(44)位于第三转动杆(45)中部内侧。


3.按照权利要求2所述的一种自动切削钢管设备，其特征是，推料机构(5)包括有皮带组(51)、第四转动杆(52)、第三凸轮(53)、第一推杆组件(54)和第一压缩弹簧(55)，桌子右侧转动式设有第四转动杆(52)，第四转动杆(52)和第一转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小辉，
申请(专利权)人：深圳市万臣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44