铝粉粒度旋风分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝粉粒度旋风分级装置，包括壳体，所述壳体底部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有网筒，所述网筒表面的顶部套接有斜盘，所述斜盘顶部的左侧设置有风机，所述风机的左侧固定连接有抽气管，所述风机顶部的前侧固定连接有排气管，所述壳体顶部的左侧套接有固定管，所述固定管的内壁设置有推板，所述推板的顶部固定连接有竖杆。本实用新型专利技术通过壳体、电机、网筒、斜盘、风机、抽气管、排气管、弹簧、固定管、推板、竖杆、横板、弹性伸缩杆、连接柱、刮板和弹性伸缩柱的配合，解决了目前对铝粉的分离方式一般采用振动筛分离法，但是这种方法分离效果并不理想，从而无法达到使用者要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝粉粒度旋风分级装置
本技术涉及铝粉加工
，具体为铝粉粒度旋风分级装置。
技术介绍
在现在的铝粉生产过程中，根据铝粉的粒度对铝粉进行分离是很重要的一步工序，目前对铝粉的分离方式一般采用振动筛分离法，但是这种方法分离效果并不理想，从而无法达到使用者的要求，为此，我们提出铝粉粒度旋风分级装置。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了铝粉粒度旋风分级装置，具备分离效果好的优点，解决了目前对铝粉的分离方式一般采用振动筛分离法，但是这种方法分离效果并不理想，从而无法达到使用者要求的问题。技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝粉粒度旋风分级装置，包括壳体，所述壳体底部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有网筒，所述网筒表面的顶部套接有斜盘，所述斜盘顶部的左侧设置有风机，所述风机的左侧固定连接有抽气管，所述风机顶部的前侧固定连接有排气管，所述壳体顶部的左侧套接有固定管，所述固定管的内壁设置有推板，所述推板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部并位于中轴处的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有刮板。优选的，所述壳体内腔左侧的顶部开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的右侧与风机固定连接。优选的，所述风机顶部的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与壳体固定连接。优选的，所述横板底部的右侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部与壳体固定连接，所述壳体底部的四角均固定连接有弹性伸缩柱。优选的，所述横板顶部的中轴处开设有通槽，所述壳体正面底部的右侧活动连接有密封门。有益效果与现有技术相比，本技术提供了铝粉粒度旋风分级装置，具备以下有益效果：1、本技术通过电机带动网筒进行转动，同时通过风机进行工作，网筒在转动时会带动斜盘进行转动，斜盘在转动时会带动风机上下往复运动，风机会带动抽气管和排气管进行移动，当排气管与固定管套接后，气体会进入固定管内，通过气体推动推板上升，推板带动竖杆上升，竖杆带动横板上升，横板带动连接柱上升，连接柱带动刮板上升，当排气管远离固定管后，通过弹性伸缩杆的拉力，会带动横板下降，横板带动连接柱下降，连接柱带动刮板下降，对网筒的内壁进行刮动，避免大粒度物料贴在网筒的内壁，导致分离效果差，解决了目前对铝粉的分离方式一般采用振动筛分离法，但是这种方法分离效果并不理想，从而无法达到使用者要求的问题。2、本技术通过设置滑槽和滑块，稳定了风机的工作，对风机进行了平衡支撑，通过设置弹簧，方便了风机向下移动，从而方便了刮板进行工作，通过设置弹性伸缩柱，方便将壳体倾斜，从而方便物料排出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术网筒剖视结构示意图；图3为本技术固定管剖视结构示意图。图中：1、壳体；2、电机；3、网筒；4、斜盘；5、风机；6、抽气管；7、排气管；8、弹簧；9、固定管；10、推板；11、竖杆；12、横板；13、弹性伸缩杆；14、连接柱；15、刮板；16、弹性伸缩柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的壳体1、电机2、网筒3、斜盘4、风机5、抽气管6、排气管7、弹簧8、固定管9、推板10、竖杆11、横板12、弹性伸缩杆13、连接柱14、刮板15和弹性伸缩柱16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，铝粉粒度旋风分级装置，包括壳体1，壳体1底部的中轴处固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有网筒3，网筒3表面的顶部套接有斜盘4，斜盘4顶部的左侧设置有风机5，壳体1内腔左侧的顶部开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的右侧与风机5固定连接，通过设置滑槽和滑块，稳定了风机5的工作，对风机5进行了平衡支撑，风机5顶部的后侧固定连接有弹簧8，弹簧8的顶部与壳体1固定连接，通过设置弹簧8，方便了风机5向下移动，从而方便了刮板15进行工作，风机5的左侧固定连接有抽气管6，风机5顶部的前侧固定连接有排气管7，壳体1顶部的左侧套接有固定管9，固定管9的内壁设置有推板10，推板10的顶部固定连接有竖杆11，竖杆11的顶部固定连接有横板12，横板12底部的右侧固定连接有弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13的底部与壳体1固定连接，壳体1底部的四角均固定连接有弹性伸缩柱16，通过设置弹性伸缩柱16，方便将壳体1倾斜，从而方便物料排出，横板12的底部并位于中轴处的两侧均固定连接有连接柱14，连接柱14的底部固定连接有刮板15，横板12顶部的中轴处开设有通槽，壳体1正面底部的右侧活动连接有密封门。在使用时，通过外设控制器控制电机2和风机5进行工作，通过电机2带动网筒3进行转动，同时通过风机5进行工作，网筒3在转动时会带动斜盘4进行转动，斜盘4在转动时会带动风机5上下往复运动，风机5会带动抽气管6和排气管7进行移动，当排气管7与固定管9套接后，气体会进入固定管9内，通过气体推动推板10上升，推板10带动竖杆11上升，竖杆11带动横板12上升，横板12带动连接柱14上升，连接柱14带动刮板15上升，当排气管7远离固定管9后，通过弹性伸缩杆13的拉力，会带动横板12下降，横板12带动连接柱14下降，连接柱14带动刮板15下降，对网筒3的内壁进行刮动，避免大粒度物料贴在网筒3的内壁，导致分离效果差，解决了目前对铝粉的分离方式一般采用振动筛分离法，但是这种方法分离效果并不理想，从而无法达到使用者要求的问题，本申请中外设控制器为PLC控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝粉粒度旋风分级装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部的中轴处固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有网筒(3)，所述网筒(3)表面的顶部套接有斜盘(4)，所述斜盘(4)顶部的左侧设置有风机(5)，所述风机(5)的左侧固定连接有抽气管(6)，所述风机(5)顶部的前侧固定连接有排气管(7)，所述壳体(1)顶部的左侧套接有固定管(9)，所述固定管(9)的内壁设置有推板(10)，所述推板(10)的顶部固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶部固定连接有横板(12)，所述横板(12)的底部并位于中轴处的两侧均固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的底部固定连接有刮板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.铝粉粒度旋风分级装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部的中轴处固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有网筒(3)，所述网筒(3)表面的顶部套接有斜盘(4)，所述斜盘(4)顶部的左侧设置有风机(5)，所述风机(5)的左侧固定连接有抽气管(6)，所述风机(5)顶部的前侧固定连接有排气管(7)，所述壳体(1)顶部的左侧套接有固定管(9)，所述固定管(9)的内壁设置有推板(10)，所述推板(10)的顶部固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶部固定连接有横板(12)，所述横板(12)的底部并位于中轴处的两侧均固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的底部固定连接有刮板(15)。


2.根据权利要求1所述的铝粉粒度旋风分级装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳忠，李庚生，黄忠阳，
申请(专利权)人：盖州合利铝粉有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21