一种新型汽车涂料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型汽车涂料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有中央轴和侧壁镂空的环形柱，所述搅拌桶下方设置有驱动所述中央轴转动的第一电机和驱动所述环形柱转动的第二电机，所述中央轴和环形柱的转动轴线相同；所述中央轴上设置有若干搅拌叶片，所述环形柱的内环面设置有粉碎刀具，所述搅拌叶片上设置有若干驱液槽；所述驱液槽从搅拌桶的中心处向搅拌桶的桶壁延伸，且所述驱液槽沿延伸方向朝所述中央轴的转动方向的反向倾斜。本实用新型专利技术能够粉碎搅拌过程中产生的团聚物，使涂料混合更为充分。

【技术实现步骤摘要】
一种新型汽车涂料搅拌装置
本技术涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种新型汽车涂料搅拌装置。
技术介绍
在汽车涂料的生产过程中，需要将原料料液进行充分搅拌，但是汽车涂料的原料料液较为粘稠，在搅拌的过程中容易出现团聚物，使得搅拌不够彻底，原料料液无法混合均匀，因此需要在搅拌过程中粉碎团聚物，以提高涂料生产质量。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种新型汽车涂料搅拌装置，能够粉碎搅拌过程中产生的团聚物，使涂料混合更为充分。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种新型汽车涂料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有中央轴和侧壁镂空的环形柱，所述搅拌桶下方设置有驱动所述中央轴转动的第一电机和驱动所述环形柱转动的第二电机，所述中央轴和环形柱的转动轴线相同；所述中央轴上设置有若干搅拌叶片，所述环形柱的内环面设置有粉碎刀具，所述搅拌叶片上设置有若干驱液槽；所述驱液槽从搅拌桶的中心处向搅拌桶的桶壁延伸，且所述驱液槽沿延伸方向朝所述中央轴的转动方向的反向倾斜。进一步地，所述环形柱的外侧上连接设置有刮板，所述刮板的外侧面与所述搅拌桶的内壁相贴合。进一步地，所述刮板上贯通设置有若干驱液孔，所述驱液孔沿水平方向斜向延伸，所述驱液孔朝向所述刮板的转动方向的一侧孔口更靠近所述搅拌桶的桶壁；若干所述驱液孔在所述刮板上竖向排列。进一步地，若干所述搅拌叶片的外端通过搅拌圈相互连接，所述搅拌圈上设置有竖向的绞合刀具。进一步地，所述粉碎刀具为空间螺旋状。进一步地，所述绞合刀具的外侧面与所述粉碎刀具的内侧面间隙相隔，所述绞合刀具的外侧面上设置有若干锯齿槽。进一步地，所述搅拌桶的上方设置有入料口，下方设置有出料口；所述搅拌桶的下方设置有支撑架，所述搅拌桶的底部开有转动孔，所述环形柱的下端设置有环形转轴，所述环形转轴转动设置在所述转动孔内，所述环形转轴的下方设置有环形齿轮，所述第二电机的输出轴与所述环形齿轮传动连接；所述中央轴转动设置在所述环形转轴内，所述中央轴与所述第一电机的输出轴同轴连接。进一步地，所述环形柱和所述中央轴的转动方向相反。有益效果：本技术的一种新型汽车涂料搅拌装置，其有益效果如下：1)搅拌桶内设置有粉碎刀具，可以对团聚物进行粉碎；2)搅拌叶片上设置有驱液槽，刮板上设置有驱液孔，可以驱动料液向粉碎刀具所在处运动，提高粉碎刀具对团聚物的粉碎效率；3)设置有绞合刀具，绞合刀具上设置有锯齿槽，粉碎刀具为螺旋状，粉碎刀具和绞合刀具配合，对团聚物的粉碎效果好。附图说明附图1为本技术整体结构示意图；附图2为中央轴和环形柱的连接配合示意图；附图3为驱液槽和驱液孔的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1至3所述的一种新型汽车涂料搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1为内部镂空的圆柱状，所述搅拌桶1内转动设置有中央轴2和侧壁镂空的环形柱3，环形柱3如附图2所示，由上下两个环形物以及连接两个环形物的若干竖杆组成。所述搅拌桶1下方设置有驱动所述中央轴2转动的第一电机4和驱动所述环形柱3转动的第二电机5，所述中央轴2和环形柱3的转动轴线相同，且两者的转动轴线均为竖向轴线。所述中央轴2上设置有若干搅拌叶片6，所述环形柱3的内环面设置有粉碎刀具7，所述搅拌叶片6上设置有若干驱液槽8。所述驱液槽8从搅拌桶1的中心处向搅拌桶1的桶壁延伸，且所述驱液槽8沿延伸方向朝所述中央轴2的转动方向的反向倾斜。驱液槽8在搅拌叶片6上的延伸方向如附图3所示，驱液槽8的设置，使得中央轴2在转动时，会带动搅拌桶1中心处的料液向粉碎刀具7所在处运动，使得团聚物更容易运动到粉碎刀具7处，从而提升粉碎刀具7的粉碎效率。驱液槽8设置在搅拌叶片6的下表面，避免涂料残留在驱液槽8内。所述环形柱3的外侧上连接设置有刮板9，所述刮板9的外侧面与所述搅拌桶1的内壁相贴合。刮板9可以刮除残留在搅拌桶1内壁上的残留涂料。所述刮板9上贯通设置有若干驱液孔10，所述驱液孔10沿水平方向斜向延伸，所述驱液孔10朝向所述刮板9的转动方向的一侧孔口更靠近所述搅拌桶1的桶壁。若干所述驱液孔10在所述刮板9上竖向排列。驱液孔10的倾斜方向如附图3所示，驱液孔10的设置，使得环形柱3在转动时，会带动搅拌桶1桶壁处的料液向粉碎刀具7所在处运动，使得团聚物更容易运动到粉碎刀具7处，进一步提升粉碎刀具7的粉碎效率。若干所述搅拌叶片6的外端通过搅拌圈11相互连接，所述搅拌圈11上设置有竖向的绞合刀具12。所述粉碎刀具7为空间螺旋状。所述绞合刀具12的外侧面与所述粉碎刀具7的内侧面间隙相隔，所述绞合刀具12的外侧面上设置有若干锯齿槽13。绞合刀具12和粉碎刀具7的结构如附图2所示，螺旋状的粉碎刀具7和竖向设置且具有锯齿槽13的绞合刀具12相互配合，可以对绞碎团聚物，对团聚的粉碎效果好。如附图1所示，所述搅拌桶1的上方设置有入料口14，下方设置有出料口15。所述搅拌桶1的下方设置有支撑架16，使搅拌桶1的底部留有设置第一电机4、第二电机5以及出料口15的空间。所述搅拌桶1的底部开有转动孔17，所述环形柱3的下端设置有环形转轴18，环形转轴18为环形，内部有贯通孔。所述环形转轴18转动设置在所述转动孔17内，环形转轴18和转动孔17转动密封连接。所述环形转轴18的下方设置有环形齿轮19，所述第二电机5的输出轴上设置有与所述环形齿轮19相啮合的传动齿轮，所述第二电机5的输出轴与所述环形齿轮19传动连接。所述中央轴2转动设置在所述环形转轴18内部的贯通孔内，且中央轴2与所述环形转轴18转动密封连接。所述中央轴2与所述第一电机4的输出轴同轴连接，第一电机4带动中央轴2转动。所述环形柱3和所述中央轴2的转动方向相反，转动方向相反相当于提高了粉碎刀具7和绞合刀具12的相对运动速度，使粉碎刀具7和绞合刀具12对团聚物的粉碎效率更高，涂料搅拌更为充分，从而提高涂料的生产质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型汽车涂料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内设置有中央轴(2)和侧壁镂空的环形柱(3)，所述搅拌桶(1)下方设置有驱动所述中央轴(2)转动的第一电机(4)和驱动所述环形柱(3)转动的第二电机(5)，所述中央轴(2)和环形柱(3)的转动轴线相同；所述中央轴(2)上设置有若干搅拌叶片(6)，所述环形柱(3)的内环面设置有粉碎刀具(7)，所述搅拌叶片(6)上设置有若干驱液槽(8)；所述驱液槽(8)从搅拌桶(1)的中心处向搅拌桶(1)的桶壁延伸，且所述驱液槽(8)沿延伸方向朝所述中央轴(2)的转动方向的反向倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型汽车涂料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内设置有中央轴(2)和侧壁镂空的环形柱(3)，所述搅拌桶(1)下方设置有驱动所述中央轴(2)转动的第一电机(4)和驱动所述环形柱(3)转动的第二电机(5)，所述中央轴(2)和环形柱(3)的转动轴线相同；所述中央轴(2)上设置有若干搅拌叶片(6)，所述环形柱(3)的内环面设置有粉碎刀具(7)，所述搅拌叶片(6)上设置有若干驱液槽(8)；所述驱液槽(8)从搅拌桶(1)的中心处向搅拌桶(1)的桶壁延伸，且所述驱液槽(8)沿延伸方向朝所述中央轴(2)的转动方向的反向倾斜。


2.根据权利要求1所述的一种新型汽车涂料搅拌装置，其特征在于：所述环形柱(3)的外侧上连接设置有刮板(9)，所述刮板(9)的外侧面与所述搅拌桶(1)的内壁相贴合。


3.根据权利要求2所述的一种新型汽车涂料搅拌装置，其特征在于：所述刮板(9)上贯通设置有若干驱液孔(10)，所述驱液孔(10)沿水平方向斜向延伸，所述驱液孔(10)朝向所述刮板(9)的转动方向的一侧孔口更靠近所述搅拌桶(1)的桶壁；若干所述驱液孔(10)在所述刮板(9)上竖向排列。


4.根据权利要求3所述的一种新型汽车涂料搅拌装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓红，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32