一种模块化卧式注塑机及其换口出料方法技术

本发明专利技术涉及一种不仅能够进行模块化运输、组装，而且组装高效、精准，同时对客户产房要求低的一种模块化卧式注塑机及其换口出料方法，包括卡壳，卡壳内设有胶体金试纸条且胶体金试纸条能够用于对新型冠状病毒抗原进行检测，卡壳的一端设有垃圾袋支架且垃圾袋支架中的圆杆上卷绕有垃圾袋。优点：一是注塑机由机柜、注射模块和合模模块这三大模块组成，模块化的设置不仅便于吊装、运输，而且模块化的一种模块化卧式注塑机组装也较为方便；二是注塑机中定位气缸、定位杆和定位套筒的设置使得模块化的注塑机能够高效、省力、精准的实现组装；三是注塑机中设置有可转动导向斜板，这样可以自由切换出料通道，从而能够降低注塑机对设置产房场地的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化卧式注塑机及其换口出料方法
本专利技术涉及一种不仅能够进行模块化运输、组装，而且组装高效、精准，同时对客户产房要求低的一种模块化卧式注塑机及其换口出料方法，属于注塑机制造

技术介绍
CN110978388A、名称“一种卧式注塑机”，包括机架、注塑模具、合模装置和挤出装置，所述机架具有机箱，所述机箱具有供所述注塑模具和所述合模装置安装的安装空腔，所述挤出装置设于所述机箱的一侧且贯穿所述机箱的侧壁为所述注塑模具供料，所述机箱在其顶部开设有方便机械手将注塑完成的工件从机箱中取出的取料开口，所述机箱还设有能够水平滑移的顶部滑门和驱动所述顶部滑门滑移的滑移驱动件，所述顶部滑门经所述滑移驱动件的驱动具有盖合所述取料开口的第一工位和打开所述取料开口的第二工位；所述卧式注塑机还设有将所述安装空腔内的空气抽离的抽气装置；当所述注塑模具合模时，所述顶部滑门处于第一工位，所述抽气装置处于关闭状态；当所述注塑模具开模时，所述抽气装置处于开启状态，所述顶部滑门从第一工位滑移至第二工位。所述顶部滑门包括安装框、位于安装框下方的门板以及安装于安装框且驱动门板升降的升降气缸；所述门板经所述升降气缸驱动使得顶部滑门具有第一状态和第二状态；所述顶部滑门处于第一状态时，所述顶部滑门的门板抵接于所述机箱的顶壁；所述顶部滑门处于第二状态时，所述顶部滑门的门板与所述机箱的顶壁分离。所述门板在其顶面设有至少两根导向柱，所述安装框具有与所述导向柱配合的导向套。所述门板在其底面设有一层防尘垫；当所述顶部滑门处于第二状态时，所述防尘垫的底面和所述机箱顶壁之间的间隙不大于20mm。所述机箱在顶部滑门的两侧分别设有平行于所述顶部滑门的滑移方向的顶部导轨，所述安装框的两侧均设有能够与顶部导轨配合的顶部滑块。所述抽气装置包括依次连接的抽气头、第一排气管、净化箱、第二排气管以及抽气泵；所述抽气头置于所述安装空腔内且位于所述注塑模具的正下方；所述净化箱具有净化空腔且在净化空腔的底部设有净化液；所述第一排气管连接于所述净化箱的顶壁且在所述净化箱的顶壁形成有第一排气口；所述第二排气管连接于所述净化箱的侧壁且在所述净化箱的侧壁形成有第二排气口；所述净化液的液面高度低于所述第二排气口的最低处的高度。所述净化箱在所述净化空腔的底面设有与所述第一排气口正对且呈圆锥状的净化凸锥，所述净化凸锥具有位于所述净化液上方的净化锥面。所述净化凸锥具有进水通道，且所述进水通道在净化箱的底部形成有进水接口，所述净化箱在进水接口处安装有为所述净化箱供给净化液的进水管，所述净化锥面均布有与所述进水通道相连通的出水通孔；所述净化箱还设有供所述净化液排出的出水管。所述抽气头呈中空的板状，所述抽气头具有抽气腔室，所述抽气头的顶部均布有与所述抽气腔室连通的抽气通孔。所述顶部滑门还安装有吹风方向为竖直向上的净化吹风装置；所述净化吹风装置包括净化底座和安装于净化底座上的直流风扇；所述净化底座具有净化腔，所述净化底座的侧壁开设有与所述净化腔相通的进风口和将进风口盖合的过滤网；当所述顶部滑门处于第一工位时，所述净化吹风装置处于所述取料开口的正上方且处于开启状态。其不足之处在于：一是该种卧式注塑机需要整机装运至客户厂房，这样不仅装运较为麻烦，而且当客户的厂房狭小时整机吊装将相当麻烦，甚至无法实现整机吊装；二是该种卧式注塑机只有一侧设有出料口，其使用受场地影响较大。
技术实现思路
设计目的：为避免
技术介绍
中的不足，设计一种不仅能够进行模块化运输、组装，而且组装高效、精准，同时对客户产房要求低的一种模块化卧式注塑机及其换口出料方法。设计方案：为实现上述设计目的。1、所述机柜上端面的一侧设有合模机构安装块且合模机构安装块上设有四组第一螺纹孔、另一侧设有注射机构安装块且注射机构安装块上设有四组第二螺纹孔，所述底板一上安装有合模机构且底板一上端面的四角处分别设有一组第一安装通孔，所述底板二安装有注射机构且底板二上端面的四角处分别设有一组第二安装通孔；所述底板一在第一安装通孔与对应的第一螺纹孔对通后通过螺栓固定安装在合模机构安装块上，所述底板二在第二安装通孔与对应的第二螺纹孔对通后通过螺栓固定安装在注射机构安装块上；所述机柜的两侧设有吊装环，所述底板一和底板二上均设有吊装孔的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是所述机柜上端面的一侧设有合模机构安装块且合模机构安装块上设有四组第一螺纹孔、另一侧设有注射机构安装块且注射机构安装块上设有四组第二螺纹孔，所述底板一上安装有合模机构且底板一上端面的四角处分别设有一组第一安装通孔，所述底板二安装有注射机构且底板二上端面的四角处分别设有一组第二安装通孔；所述底板一在第一安装通孔与对应的第一螺纹孔对通后通过螺栓固定安装在合模机构安装块上，所述底板二在第二安装通孔与对应的第二螺纹孔对通后通过螺栓固定安装在注射机构安装块上，即一种模块化卧式注塑机由机柜、注射模块和合模模块这三大模块组成，模块化的设置不仅便于吊装（各模块相对整机均较轻，使用一些小吨位的吊机就能解决问题）、运输（各模块相对整机体积更小，这样可以有更多的运输方案可以选择），而且模块化的一种模块化卧式注塑机组装也较为方便，同时模块化，使得各模块通用性更好，利用维修、养护；二是所述机柜的两侧设有吊装环，所述底板一和底板二上均设有吊装孔，便于各模块的吊装。2、所述注射机构安装块由两块长条板构成且两块长条板沿机柜的长度方向平行设置，所述长条板上端面的两端分别设有一组第二螺纹孔，所述机柜的上端面沿机柜长度方向设有两条举模器一且两条举模器一位于两块长条板之间；所述合模机构安装块为“回”字形框且“回”字形框的四角处分别设有一组第一螺纹孔，所述“回”字形框位于机柜中的下料孔的四周围，所述机柜的上端面沿机柜宽度方向设有两条举模器二且两条举模器二位于下料孔的两侧的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是注射机构安装块由两块长条板构成，这样能够减少机柜端面空间的占用，可以有更多的空间设计线管、油管通孔；二是举模器一的设置，使得注射模块能够快速、安全的安装在注射机构安装块上；三是举模器二的设置，使得合模模块能够快速、安全的安装在合模机构安装块上。3、所述机柜的上端面设有限位挡板且限位挡板位于两条举模器一之间，所述限位挡板的背面设有梯形加强块的设计，是本专利技术的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述机柜的上端面设有限位挡板且限位挡板位于两条举模器一之间，所述限位挡板的背面设有梯形加强块，限位挡板对注射模块起到限位作用，当注射模块的前端与限位挡板接触时表明注射模块已前移到位，即第二安装通孔与对应的第二螺纹孔实现对通，之后通过螺栓将两者实现固定；另外，在合模模块先安装进行安装后，限位挡板的设置能够避免后安装的注射模块与合模模块发生碰撞。4、所述合模机构中的模具固定座的外侧面设有定位套筒且定位套筒位于射嘴通孔的正下方；所述底板二的上端面设有定位气缸且定位气缸的活塞杆端头固定安装有定位杆，所述定位杆的外端与定位套筒的通孔插接配合后采用销轴连接，所述定位气缸位于注射机构中的螺杆筒的正下方的设计，是本专利技术的技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化卧式注塑机，包括机柜（1）、合模机构（2）、注射机构（3），底板一（4）和底板二（5），其特征是：所述机柜（1）上端面的一侧设有合模机构安装块（6）且合模机构安装块（6）上设有四组第一螺纹孔（61）、另一侧设有注射机构安装块（7）且注射机构安装块（7）上设有四组第二螺纹孔（71），所述底板一（4）上安装有合模机构（2）且底板一（4）上端面的四角处分别设有一组第一安装通孔（41），所述底板二（5）安装有注射机构（3）且底板二（5）上端面的四角处分别设有一组第二安装通孔（51）；所述底板一（4）在第一安装通孔（41）与对应的第一螺纹孔（61）对通后通过螺栓固定安装在合模机构安装块（6）上，所述底板二（5）在第二安装通孔（51）与对应的第二螺纹孔（71）对通后通过螺栓固定安装在注射机构安装块（7）上；所述机柜（1）的两侧设有吊装环（8），所述底板一（4）和底板二（5）上均设有吊装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化卧式注塑机，包括机柜（1）、合模机构（2）、注射机构（3），底板一（4）和底板二（5），其特征是：所述机柜（1）上端面的一侧设有合模机构安装块（6）且合模机构安装块（6）上设有四组第一螺纹孔（61）、另一侧设有注射机构安装块（7）且注射机构安装块（7）上设有四组第二螺纹孔（71），所述底板一（4）上安装有合模机构（2）且底板一（4）上端面的四角处分别设有一组第一安装通孔（41），所述底板二（5）安装有注射机构（3）且底板二（5）上端面的四角处分别设有一组第二安装通孔（51）；所述底板一（4）在第一安装通孔（41）与对应的第一螺纹孔（61）对通后通过螺栓固定安装在合模机构安装块（6）上，所述底板二（5）在第二安装通孔（51）与对应的第二螺纹孔（71）对通后通过螺栓固定安装在注射机构安装块（7）上；所述机柜（1）的两侧设有吊装环（8），所述底板一（4）和底板二（5）上均设有吊装孔。


2.根据权利要求1所述的一种模块化卧式注塑机，其特征是：所述注射机构安装块（7）由两块长条板（72）构成且两块长条板（72）沿机柜（1）的长度方向平行设置，所述长条板（72）上端面的两端分别设有一组第二螺纹孔（71），所述机柜（1）的上端面沿机柜（1）长度方向设有两条举模器一（9）且两条举模器一（9）位于两块长条板（72）之间；所述合模机构安装块（6）为“回”字形框且“回”字形框的四角处分别设有一组第一螺纹孔（61），所述“回”字形框位于机柜（1）中的下料孔（11）的四周围，所述机柜（1）的上端面沿机（1）柜宽度方向设有两条举模器二（10）且两条举模器二（10）位于下料孔（11）的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种模块化卧式注塑机，其特征是：所述机柜（1）的上端面设有限位挡板（12）且限位挡板（12）位于两条举模器一（9）之间，所述限位挡板（12）的背面设有梯形加强块。


4.根据权利要求1所述的一种模块化卧式注塑机，其特征是：所述合模机构（2）中的模具固定座（21）的外侧面设有定位套筒（22）且定位套筒（22）位于射嘴通孔的正下方；所述底板二（5）的上端面设有定位气缸（14）且定位气缸（14）的活塞杆端头固定安装有定位杆（15），所述定位杆（15）的外端与定位套筒（22）的通孔插接配合后采用销轴连接，所述定位气缸（14）位于注射机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守汉，
申请(专利权)人：杭州捷立精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33