一种高效率精密注塑件生产的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，涉及精密注塑件生产技术领域，为解决现有的精密注塑件的加工工艺的耗时较长，导致生产效率较低的问题。包括以下步骤：S1：对固定原料进行预处理，粉碎、过筛；S2：将各种原料混合，实现混融；S3：将混合料通入注塑机，再通过注塑机注入模具；S4：保压、冷却、脱模；S5：对成型产生进行精修，去除毛刺，精修装置上安装除尘装置，吸附扬起的粉尘；S6：对精修后的产品涂覆保护膜；S7：吹风加速成膜。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率精密注塑件生产的加工工艺
本专利技术涉及精密注塑件生产
，具体为一种高效率精密注塑件生产的加工工艺。
技术介绍
精密注塑件是采用注塑设备生产出来的塑胶制品。精密注塑件的尺寸精度相较于一般的注塑件的精度更高，可以控制在0.01～0.001mm范围内。由于精密注塑件的精度更高，误差较小，可用于航天航空和精密仪器等对零件尺寸要求较高的领域。由此使得精密注塑件得到了大量的生产加工。但是，现有的精密注塑件的加工工艺的耗时较长，导致生产效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率精密注塑件生产的加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的精密注塑件的加工工艺的耗时较长，导致生产效率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，包括以下步骤：S1：对固定原料进行预处理，粉碎、过筛；S2：将各种原料混合，实现混融；S3：将混合料通入注塑机，再通过注塑机注入模具；S4：保压、冷却、脱模；S5：对成型产生进行精修，去除毛刺，精修装置上安装除尘装置，吸附扬起的粉尘；S6：对精修后的产品涂覆保护膜；S7：吹风加速成膜。优选的，所述S3中的模具置于调节台上，所述调节台包括底座、工作台、装夹机构、驱动电机、控制盒和反馈板，所述工作台设置于底座的上方，所述装夹机构的顶部，且装夹机构设置有四个，所述驱动电机设置于底座的底部，所述控制盒设置于底座的一侧，所述反馈板设置于工作台的底端，所述反馈板设置有四个，且四个反馈板分别设置于一个装夹机构的下方。优选的，所述装夹机构包括两个夹持件，且两个夹持件对称设置，所述夹持件包括支撑座、限位板、气缸、支撑杆、螺杆、定位块和转把。优选的，所述限位板设置于支撑座的一侧，所述气缸设置于支撑座的内侧，且气缸的伸缩端与限位板通过螺栓连接，所述支撑杆设置于气缸的两侧，所述支撑杆的一端与限位板固定连接，所述支撑杆的另一端贯穿支撑座，并与支撑座间隙连接，所述螺杆设置于限位板的一端，并与限位板通过螺纹连接，所述定位块设置于螺杆的一端，所述螺杆远离螺杆的一端与转把固定连接。优选的，所述工作台中间位置处的底端设置有连接座，且连接座延伸至至底座的内部，并与底座通过轴承转动连接，所述连接座的外部安装有大齿轮，所述驱动电机设置于底座的底部，所述驱动电机的输出端延伸至底座的内部，所述驱动电机的输出端安装有小齿轮，且小齿轮与大齿轮啮合连接，所述控制盒的内部安装有控制模块和接近开关，所述工作台的顶端设置有防滑垫，且防滑垫设置有四个。优选的，所述S1中，筛网的目数设置在100～300目。优选的，所述S3中，混合料在模具中的填充体积设置在93％～97％。优选的，所述S4中，保压的工作温度设置在120℃～140℃。优选的，所述S4中，保压的工作压力设置在5㎏/㎝2。优选的，所述S4中，保压的工作时间设置在20～30s。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过各原料在混合之前先对其固体原料进行粉碎，粉碎后再过筛，过筛合格的原料再配比混合，由此可提高物料的均匀性，粒径小在混合时，更容易混合均匀，也可有效缩短混合时间，提高混合效率，从而提高精密注塑件的生产效率，通过注塑件涂膜后进行吹风，由此可加快注塑件周围空气的流动速度并达到散热降温效果，可加快保护膜的成型速度，由此缩短了保护膜的成型时间，从而提高精密注塑件的生产效率，实现高效率生产。2、本专利技术通过注塑模具置于调节台上，调节台由底座、工作台、装夹机构、驱动电机、控制盒和反馈板构成，装夹机构设置有四个，从而可一次性装夹四个模具，通过大齿轮和小齿轮的啮合实现工作台与驱动电机输出端的联系，从而可通过驱动电机驱动工作台旋转，通过工作台的旋转可调节模具的位置，由此可将注塑好的模具及时调离进行保压、冷却、脱模工作，未注塑的模具及时补充到注塑岗位，进而实现连续性生产，减少耗时，提高精密注塑件的生产效率，实现高效率生产。3、本专利技术通过精修过程中采用除尘装置，利用除尘装置可对打磨抛光过程中产生粉尘进行吸收，可保证工作环境的洁净和工作人员的身体健康。附图说明图1为本专利技术的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺的流程图；图2为本专利技术的调节台的结构示意图；图3为本专利技术的工作台与驱动电机输出端的连接关系图；图4为本专利技术的调节台的工作原理图。图中：1、底座；2、工作台；21、防滑垫；22、连接座；23、大齿轮；3、装夹机构；4、夹持件；41、支撑座；42、限位板；43、气缸；44、支撑杆；45、螺杆；46、定位块；47、转把；5、驱动电机；51、小齿轮；6、控制盒；61、控制模块；62、接近开关；7、反馈板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，包括以下步骤：S1：对固定原料进行预处理，粉碎、过筛；S2：将各种原料混合，实现混融；S3：将混合料通入注塑机，再通过注塑机注入模具；S4：保压、冷却、脱模；S5：对成型产生进行精修，去除毛刺，精修装置上安装除尘装置，吸附扬起的粉尘；S6：对精修后的产品涂覆保护膜；S7：吹风加速成膜。精修是对成型产品进行打磨抛光，以去除毛刺，保证产品表面的光滑和平整。通过各原料在混合之前先对其固体原料进行粉碎，粉碎后再过筛，过筛合格的原料再配比混合，由此可提高物料的均匀性，粒径小在混合时，更容易混合均匀，也可有效缩短混合时间，提高混合效率，从而提高精密注塑件的生产效率，通过注塑件涂膜后进行吹风，由此可加快注塑件周围空气的流动速度并达到散热降温效果，可加快保护膜的成型速度，由此缩短了保护膜的成型时间，从而提高精密注塑件的生产效率，实现高效率生产进一步，S3中的模具置于调节台上，调节台包括底座1、工作台2、装夹机构3、驱动电机5、控制盒6和反馈板7，工作台2设置于底座1的上方，装夹机构3的顶部，且装夹机构3设置有四个，驱动电机5设置于底座1的底部，控制盒6设置于底座1的一侧，反馈板7设置于工作台2的底端，反馈板7设置有四个，反馈板7嵌入工作台2内部，与工作台2通过螺钉连接，且四个反馈板7分别设置于一个装夹机构3的下方，工作台2中间位置处的底端设置有连接座22，且连接座22延伸至至底座1的内部，并与底座1通过轴承转动连接，连接座22与工作台2为一体结构，连接座22的外部安装有大齿轮23，大齿轮23与连接座22焊接连接，装夹机构3包括两个夹持件4，且两个夹持件4对称设置，夹持件4包括支撑座41、限位板42、气缸43、支撑杆44、螺杆45、定位块46和转把47，支撑座4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：对固定原料进行预处理，粉碎、过筛；/nS2：将各种原料混合，实现混融；/nS3：将混合料通入注塑机，再通过注塑机注入模具；/nS4：保压、冷却、脱模；/nS5：对成型产生进行精修，去除毛刺，精修装置上安装除尘装置，吸附扬起的粉尘；/nS6：对精修后的产品涂覆保护膜；/nS7：吹风加速成膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对固定原料进行预处理，粉碎、过筛；
S2：将各种原料混合，实现混融；
S3：将混合料通入注塑机，再通过注塑机注入模具；
S4：保压、冷却、脱模；
S5：对成型产生进行精修，去除毛刺，精修装置上安装除尘装置，吸附扬起的粉尘；
S6：对精修后的产品涂覆保护膜；
S7：吹风加速成膜。


2.根据权利要求1所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述S3中的模具置于调节台上，所述调节台包括底座(1)、工作台(2)、装夹机构(3)、驱动电机(5)、控制盒(6)和反馈板(7)，所述工作台(2)设置于底座(1)的上方，所述装夹机构(3)的顶部，且装夹机构(3)设置有四个，所述驱动电机(5)设置于底座(1)的底部，所述控制盒(6)设置于底座(1)的一侧，所述反馈板(7)设置于工作台(2)的底端，所述反馈板(7)设置有四个，且四个反馈板(7)分别设置于一个装夹机构(3)的下方。


3.根据权利要求2所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述装夹机构(3)包括两个夹持件(4)，且两个夹持件(4)对称设置，所述夹持件(4)包括支撑座(41)、限位板(42)、气缸(43)、支撑杆(44)、螺杆(45)、定位块(46)和转把(47)。


4.根据权利要求3所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述限位板(42)设置于支撑座(41)的一侧，所述气缸(43)设置于支撑座(41)的内侧，且气缸(43)的伸缩端与限位板(42)通过螺栓连接，所述支撑杆(44)设置于气缸(43)的两侧，所述支撑杆(44)的一端与限位板(42)固定连接，所述支撑杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：温启浩，
申请(专利权)人：南京川流精密塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32