一种可堆叠吸塑盘用防滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可堆叠吸塑盘用防滑结构，涉及吸塑盘领域，为解决现有技术中的吸塑盘在进行堆叠过程中，连接并不稳定，易产生滑脱，导致吸塑盘分散，影响后续工作的问题。所述第一吸塑盘和第二吸塑盘的内部均设置有限位槽，所述限位槽内表面的前端面、后端面和两侧均设置有斜面部，且所述限位槽内表面的前端面和后端面均设置有防滑纵向柱，所述所述第一吸塑盘和第二吸塑盘外表面的前端面和后端面均设置有防滑横向柱，所述限位槽内表面的两侧均设置有限位凸块，所述第一吸塑盘和第二吸塑盘外表面的两侧均设置有缺口，所述缺口的内部设置有限位插块，所述第一吸塑盘和第二吸塑盘的外部均设置有外连接框。盘的外部均设置有外连接框。盘的外部均设置有外连接框。

【技术实现步骤摘要】
一种可堆叠吸塑盘用防滑结构


[0001]本技术涉及吸塑盘
，具体为一种可堆叠吸塑盘用防滑结构。

技术介绍

[0002]吸塑盘是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
[0003]但是现有的吸塑盘在进行堆叠过程中，连接并不稳定，易产生滑脱，导致吸塑盘分散，影响后续工作；因此市场急需研制一种可堆叠吸塑盘用防滑结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可堆叠吸塑盘用防滑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吸塑盘在进行堆叠过程中，连接并不稳定，易产生滑脱，导致吸塑盘分散，影响后续工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可堆叠吸塑盘用防滑结构，包括第一吸塑盘和第二吸塑盘，所述第一吸塑盘和第二吸塑盘的内部均设置有限位槽，所述限位槽内表面的前端面、后端面和两侧均设置有斜面部，且所述限位槽内表面的前端面和后端面均设置有防滑纵向柱，所述所述第一吸塑盘和第二吸塑盘外表面的前端面和后端面均设置有防滑横向柱，所述限位槽内表面的两侧均设置有限位凸块，所述第一吸塑盘和第二吸塑盘外表面的两侧均设置有缺口，所述缺口的内部设置有限位插块。
[0006]优选的，所述第一吸塑盘和第二吸塑盘的外部均设置有外连接框。
[0007]优选的，所述限位槽的内部两侧均设置有倒角处，所述倒角处与斜面部设置为一体结构。
[0008]优选的，所述限位凸块设置有四个，四个所述限位凸块之间均设置有定位插槽，且四个所述限位凸块的内部均设置有空心槽。
[0009]优选的，所述防滑纵向柱设置有三组，且三组所述防滑纵向柱之间均设置有空隙，所述第一吸塑盘的防滑横向柱嵌入第二吸塑盘的空隙内部与第二吸塑盘嵌合。
[0010]优选的，所述限位插块嵌入定位插槽内部与限位凸块滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过第一消防栓门的设置，在运输吸塑盘时，可将第一吸塑盘和第二吸塑盘相互堆叠，以便节约空间，方便运输和存放，将第一吸塑盘的下端嵌入第二吸塑盘的限位槽内部，通过限位槽内部以及第一吸塑盘外表面的斜面部，可使第一吸塑盘方便滑入限位槽内部，滑入过程中，第一吸塑盘两侧的限位插块插入定位插槽，可保持第一吸塑盘与第二吸塑盘之间位置稳定，同时，可通过第一吸塑盘外表面的防滑横向柱滑入第二吸塑盘内表面的空隙处，第一吸塑盘和第二吸塑盘在移动过程中，第一吸塑盘的防滑横向柱受到第二吸塑盘内部的防滑纵向柱阻隔，从而进行防滑，有效保持堆叠稳定，且可通过圆弧形的
防滑纵向柱和防滑横向柱便于进行拆装，通过拨开外连接框可进行拆卸，在不影响吸塑盘整体质量的同时，具备足够的防滑效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术的A区的局部放大图；
[0015]图3为本技术的B区的局部放大图。
[0016]图中：1、第一吸塑盘；2、第二吸塑盘；3、外连接框；4、限位槽；5、限位凸块；6、倒角处；7、斜面部；8、防滑纵向柱；9、空隙；10、缺口；11、限位插块；12、防滑横向柱；13、空心槽；14、定位插槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种可堆叠吸塑盘用防滑结构，包括第一吸塑盘1和第二吸塑盘2，第一吸塑盘1和第二吸塑盘2的内部均设置有限位槽4，限位槽4内表面的前端面、后端面和两侧均设置有斜面部7，且限位槽4内表面的前端面和后端面均设置有防滑纵向柱8，第一吸塑盘1和第二吸塑盘2外表面的前端面和后端面均设置有防滑横向柱12，限位槽4内表面的两侧均设置有限位凸块5，第一吸塑盘1和第二吸塑盘2外表面的两侧均设置有缺口10，缺口10的内部设置有限位插块11，第一吸塑盘1两侧的限位插块11插入定位插槽14，可保持第一吸塑盘1与第二吸塑盘2之间位置稳定，同时，可通过第一吸塑盘1外表面的防滑横向柱12滑入第二吸塑盘2内表面的空隙9处，第一吸塑盘1和第二吸塑盘2在移动过程中，第一吸塑盘1的防滑横向柱12受到第二吸塑盘2内部的防滑纵向柱8阻隔，从而进行防滑，有效保持堆叠稳定。
[0019]进一步，第一吸塑盘1和第二吸塑盘2的外部均设置有外连接框3，通过拨开外连接框3可进行拆卸，在不影响吸塑盘整体质量的同时，具备足够的防滑效果。
[0020]进一步，限位槽4的内部两侧均设置有倒角处6，倒角处6与斜面部7设置为一体结构，通过限位槽4内部以及第一吸塑盘1外表面的斜面部7，可使第一吸塑盘1方便滑入限位槽4内部。
[0021]进一步，限位凸块5设置有四个，四个限位凸块5之间均设置有定位插槽14，且四个限位凸块5的内部均设置有空心槽13，通过空心槽13可减少第一吸塑盘1和第二吸塑盘2的整体重量，在保持结构稳定的同时，节约材料。
[0022]进一步，防滑纵向柱8设置有三组，且三组防滑纵向柱8之间均设置有空隙9，第一吸塑盘1的防滑横向柱12嵌入第二吸塑盘2的空隙9内部与第二吸塑盘2嵌合，可通过圆弧形的防滑纵向柱8和防滑横向柱12便于进行拆装。
[0023]进一步，限位插块11嵌入定位插槽14内部与限位凸块5滑动连接，第一吸塑盘1两侧的限位插块11插入定位插槽14，可保持第一吸塑盘1与第二吸塑盘2之间位置稳定。
[0024]工作原理：使用时，在运输吸塑盘时，可将第一吸塑盘1和第二吸塑盘2相互堆叠，
以便节约空间，方便运输和存放，将第一吸塑盘1的下端嵌入第二吸塑盘2的限位槽4内部，通过限位槽4内部以及第一吸塑盘1外表面的斜面部7，可使第一吸塑盘1方便滑入限位槽4内部，滑入过程中，第一吸塑盘1两侧的限位插块11插入定位插槽14，可保持第一吸塑盘1与第二吸塑盘2之间位置稳定，同时，可通过第一吸塑盘1外表面的防滑横向柱12滑入第二吸塑盘2内表面的空隙9处，第一吸塑盘1和第二吸塑盘2在移动过程中，第一吸塑盘1的防滑横向柱12受到第二吸塑盘2内部的防滑纵向柱8阻隔，从而进行防滑，有效保持堆叠稳定，且可通过圆弧形的防滑纵向柱8和防滑横向柱12便于进行拆装，通过拨开外连接框3可进行拆卸，在不影响吸塑盘整体质量的同时，具备足够的防滑效果。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可堆叠吸塑盘用防滑结构，包括第一吸塑盘(1)和第二吸塑盘(2)，其特征在于：所述第一吸塑盘(1)和第二吸塑盘(2)的内部均设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)内表面的前端面、后端面和两侧均设置有斜面部(7)，且所述限位槽(4)内表面的前端面和后端面均设置有防滑纵向柱(8)，所述第一吸塑盘(1)和第二吸塑盘(2)外表面的前端面和后端面均设置有防滑横向柱(12)，所述限位槽(4)内表面的两侧均设置有限位凸块(5)，所述第一吸塑盘(1)和第二吸塑盘(2)外表面的两侧均设置有缺口(10)，所述缺口(10)的内部设置有限位插块(11)。2.根据权利要求1所述的一种可堆叠吸塑盘用防滑结构，其特征在于：所述第一吸塑盘(1)和第二吸塑盘(2)的外部均设置有外连接框(3)。3.根据权利要求1所述的一种可堆叠吸塑盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：温启浩，
申请(专利权)人：南京川流精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：