一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置及锻造工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置及锻造工艺，其特征在于：包括可分体设置的定位环、连接机构及打孔柱，所述定位环的顶面环形均布有至少3组定位槽，所述连接机构的底部可拆卸的放置于所述定位槽内，所述连接机构的正中心设有一通孔，所述通孔与所述定位环同轴设置，所述打孔柱移动插设于所述通孔内；锻造工艺为：利用定位环进行柱型坯料锻造，再利用连接机构及打孔柱将柱型坯料正中心打孔，实现法兰坯料粗锻。本发明专利技术提高了锻造效率及质量，降低了锻造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置及锻造工艺
本专利技术涉及一种法兰，尤其涉及一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置及锻造工艺。
技术介绍
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。对于高耐蚀合金法兰锻造的时候，一般情况下都是利用锻造机锻造出一个环形的粗坯之后，再进行精锻，由于在粗坯锻造的时候，其锻造的尺寸偏差较大，导致后续需要多次精锻，精锻的时候效率低，也会影响精锻的质量。同时，后续精度的成本也更高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置及锻造工艺，通过使用该装置及工艺，提高高耐蚀合金法兰的锻造效率及质量，减少了后续的加工工序，降低了锻造成本，保证了法兰的质量。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置，包括可分体设置的定位环、连接机构及打孔柱，所述定位环的顶面环形均布有至少3组定位槽，所述连接机构的底部可拆卸的放置于所述定位槽内，所述连接机构的正中心设有一通孔，所述通孔与所述定位环同轴设置，所述打孔柱移动插设于所述通孔内。上述技术方案中，所述连接机构包括限位套及设置于限位套外缘面上的多组支撑柱，多组所述支撑柱环形均布于所述限位套的外部，所述支撑柱的顶部与所述限位套的外缘面相连，每组所述支撑柱的底部可拆卸的插设于一组所述定位槽内，所述通孔设置于所述限位套的正中心，所述打孔柱移动插设于所述限位套的通孔内，且所述打孔柱的长度大于所述连接机构的长度。上述技术方案中，所述支撑柱由上至下倾斜向外设置，所述限位套的外缘面上设有环形凸起，所述支撑柱的顶面与所述环形凸起的底面相连。上述技术方案中，所述支撑柱的底面上设有柱型块，所述柱型块的外径大于所述支撑柱的外径，所述柱型块的底面与所述定位环的顶面平行设置；所述定位槽平行于所述支撑柱设置，所述支撑柱经所述柱型块插设于所述定位槽内。上述技术方案中，所述限位套的顶部设置于所述支撑柱的顶面上方，所述限位套的底部设置于所述支撑柱的底面上方。上述技术方案中，所述定位环的内壁上设有支撑环，所述支撑环的底面与所述定位环的底面齐平设置，所述支撑环的顶面与所述定位环的顶面之间设有间距。上述技术方案中，所述定位环的下方可拆卸的放置有一支撑机构，所述支撑机构包括底板及凸柱，所述凸柱的底部锤子安装于所述底板的顶面正中心，所述凸柱的外径小于或等于所述支撑环的内径，所述凸柱的高度与所述支撑环的厚度相等；装配状态下，所述定位环的底部抵于所述底板的顶面上，所述凸柱卡设于支撑环内，且所述凸柱的顶面与所述支撑环的顶面齐平设置。为达到上述目的，本专利技术采用了一种高耐蚀合金法兰锻造工艺，其步骤为：①将锻件粗坯放入到锻造机内进行锻造，先锻造成一个柱状的坯料；②再将支撑机构及定位环放到锻造机上，并且定位环套在支撑机构的凸柱上面，再将柱状坯料放到定位环内进行锻造，使得柱状坯料完全锻造到定位环内部，使其直径变大，高度变矮，使得坯料锻造成为所需大小的外径；③再将支撑机构从定位环的下方取走，再将连接机构装在定位环上面，连接机构安装完成之后，再将打孔柱的底部插入到连接机构的限位套内，利用锻造机对打孔柱进行撞击锻造，即可通过打孔柱将坯料的正中心进行冲孔；④打孔完成之后，将打孔柱及连接机构取走，再将定位环翻转180度，即可将坯料从定位环内取走，完成法兰坯料的锻造。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术中通过定位环对坯料进行定位，使其锻造成为最接近法兰产品形状的柱型坯料，再利用连接机构及打孔柱的设置，能够在将柱型坯料的正中心进行打孔，使得锻造出来的粗坯和法兰的形状相接近，这样在后续精锻的时候，减少精锻次数，减少加工工序，降低锻造成本，提高法兰的锻造效率及质量。附图说明图1是本专利技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的剖视结构示意图；图3是图2的分解结构示意图。其中：1、定位环；2、连接机构；3、打孔柱；4、定位槽；5、通孔；6、限位套；7、支撑柱；8、环形凸起；9、柱型块；10、支撑环；11、底板；12、凸柱。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置，包括可分体设置的定位环1、连接机构2及打孔柱3，所述定位环的顶面环形均布有至少3组定位槽4，所述连接机构的底部可拆卸的放置于所述定位槽内，所述连接机构的正中心设有一通孔5，所述通孔与所述定位环同轴设置，所述打孔柱移动插设于所述通孔内。在本实施例中，为达到上述目的，本专利技术采用了一种高耐蚀合金法兰锻造工艺，其步骤为：①将锻件粗坯放入到锻造机内进行锻造，先锻造成一个柱状的坯料；②再将支撑机构及定位环放到锻造机上，并且定位环套在支撑机构的凸柱上面，再将柱状坯料放到定位环内进行锻造，使得柱状坯料完全锻造到定位环内部，使其直径变大，高度变矮，使得坯料锻造成为所需大小的外径；③再将支撑机构从定位环的下方取走，再将连接机构装在定位环上面，连接机构安装完成之后，再将打孔柱的底部插入到连接机构的限位套内，利用锻造机对打孔柱进行撞击锻造，即可通过打孔柱将坯料的正中心进行冲孔；④打孔完成之后，将打孔柱及连接机构取走，再将定位环翻转180度，即可将坯料从定位环内取走，完成法兰坯料的锻造。通过定位槽对连接机构的底部进行定位，这样在对坯料在定位环内锻压成型之后，再直接将连接机构的底部卡入到定位槽内，通过定位槽进行定位，使得连接机构的通孔会与定位环同轴，这样再将打孔柱插入到通孔内，利用打孔柱对坯料中部进行锻孔的话，使其构成的锻孔与产品同轴设置，这样能够有效减少后续的精锻工序，提高锻造效率，降低锻造成本，而且锻造工序少，能够尽可能的提高锻造质量。参见图1～3所示，所述连接机构包括限位套6及设置于限位套外缘面上的多组支撑柱7，多组所述支撑柱环形均布于所述限位套的外部，所述支撑柱的顶部与所述限位套的外缘面相连，每组所述支撑柱的底部可拆卸的插设于一组所述定位槽内，所述通孔设置于所述限位套的正中心，所述打孔柱移动插设于所述限位套的通孔内，且所述打孔柱的长度大于所述连接机构的长度。在本实施例中，直接利用支撑柱的底部可拆卸的放入在定位槽内，实现与定位环的可拆卸定位，使得限位套与定位环同轴设置，保证锻造打孔质量。参见图1～3所示，所述支撑柱由上至下倾斜向外设置，所述限位套的外缘面上设有环形凸起8，所述支撑柱的顶面与所述环形凸起的底面相连。在本实施例中，支撑柱采用倾斜设置，这样能够在锻造过程中，起到对限位套的支撑作用，还能够减小限位套的尺寸，降低成本，同时在锻造过程中，上小下大的结构，更加稳定，防止锻造过程中支撑柱脱离定位环，保证锻造效率及稳定性。参见图1～3所示，所述支撑柱的底面上设有柱型块9，所述柱型块的外径大于所述支撑柱的外径，所述柱型块的底面与所述定位环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置，其特征在于：包括可分体设置的定位环、连接机构及打孔柱，所述定位环的顶面环形均布有至少3组定位槽，所述连接机构的底部可拆卸的放置于所述定位槽内，所述连接机构的正中心设有一通孔，所述通孔与所述定位环同轴设置，所述打孔柱移动插设于所述通孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置，其特征在于：包括可分体设置的定位环、连接机构及打孔柱，所述定位环的顶面环形均布有至少3组定位槽，所述连接机构的底部可拆卸的放置于所述定位槽内，所述连接机构的正中心设有一通孔，所述通孔与所述定位环同轴设置，所述打孔柱移动插设于所述通孔内。


2.根据权利要求1所述的高耐蚀合金法兰锻造加工装置，其特征在于：所述连接机构包括限位套及设置于限位套外缘面上的多组支撑柱，多组所述支撑柱环形均布于所述限位套的外部，所述支撑柱的顶部与所述限位套的外缘面相连，每组所述支撑柱的底部可拆卸的插设于一组所述定位槽内，所述通孔设置于所述限位套的正中心，所述打孔柱移动插设于所述限位套的通孔内，且所述打孔柱的长度大于所述连接机构的长度。


3.根据权利要求2所述的高耐蚀合金法兰锻造加工装置，其特征在于：所述支撑柱由上至下倾斜向外设置，所述限位套的外缘面上设有环形凸起，所述支撑柱的顶面与所述环形凸起的底面相连。


4.根据权利要求3所述的高耐蚀合金法兰锻造加工装置，其特征在于：所述支撑柱的底面上设有柱型块，所述柱型块的外径大于所述支撑柱的外径，所述柱型块的底面与所述定位环的顶面平行设置；所述定位槽平行于所述支撑柱设置，所述支撑柱经所述柱型块插设于所述定位槽内。


5.根据权利要求2所述的高耐蚀合金法兰锻造加工装置，其特征在于：所述限位套的顶部设置于所述支撑柱的顶面上方，所述限位套的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：江阴市国祥锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32