一种抛光液及其加工工艺制造技术

本发明专利技术属于抛光液加工技术领域，具体而言，涉及一种抛光液及其加工工艺；本发明专利技术提供了一种抛光液加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将抛光液材料倒入混叠装置中的摇动部内；步骤二：通过转动摇动部的方式，将材料进行混合；步骤三：将固体材料碾碎后，均匀撒在摇动部内进行混合；所述混叠装置包括用于盛接抛光液材料的摇动部以及承托摇动部的托放部，摇动部通过在托放部上转动使抛光液材料依靠自重流动进行混合，摇动部和托放部的端部处设有密封组件，密封组件与摇动部和托放部贴紧，所述托放部上滑动连接有搓料组件用于将固体材料碾碎，搓料组件位于摇动部的上方；本发明专利技术能够提高装置的洁净性与洁净保持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光液及其加工工艺
本专利技术属于抛光液加工
，具体而言，涉及一种抛光液及其加工工艺。
技术介绍
现有申请号为202021414528.0一种不锈钢加工用抛光液混料机，该技术涉及不锈钢加工领域，具体为一种不锈钢加工用抛光液混料机，包括混料桶，混料桶顶壁上固定有桶盖，桶盖的中间位置转动连接有进料管，进料管为上下两端均与外界相连通的中空圆柱体，进料管的底端紧密焊接有顶板，顶板底面靠近圆周外壁的位置紧密焊接有多个固定板，顶板的底面紧密粘接有过滤筒，且固定板与过滤筒的外壁紧密粘接，且混料桶的圆周外壁靠近顶端的位置紧密焊接有安装板，安装板上固定有电机，电机与进料管之间通过传动皮带传动，该技术采用过滤结构，解决了由于混料过程中，粉状原料中可能掺杂杂质，加上混料效果不佳，出现粉料结块等现象，从而导致混料后的抛光液质量较差，影响后续不锈钢的抛光的问题；但是该技术不便于提高装置的洁净性与洁净保持效果。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够提高装置的洁净性与洁净保持效果的抛光液加工工艺。本专利技术提供了一种抛光液加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将抛光液材料倒入混叠装置中的摇动部内；步骤二：通过转动摇动部的方式，将材料进行混合；步骤三：将固体材料碾碎后，均匀撒在摇动部内进行混合。所述混叠装置包括用于盛接抛光液材料的摇动部以及承托摇动部的托放部，摇动部通过在托放部上转动使抛光液材料依靠自重流动进行混合，摇动部和托放部的端部处设有密封组件，密封组件与摇动部和托放部贴紧，所述托放部上滑动连接有搓料组件用于将固体材料碾碎，搓料组件位于摇动部的上方。首先将抛光液材料倒入托放部上的摇动部内，通过往复转动摇动部的方式，将多种抛光液材料之间进行混合，提高装置的加工速度。所述托放部包括坡面板和挡条，坡面板设置有两个，两个坡面板对称安装，两个坡面板之间固定连接有两个挡条，所述摇动部包括流动槽，流动槽上对称固定连接有两个铰接头，两个铰接头分别与两个坡面板铰接连接，流动槽与挡条配合，坡面板的端部处设有密封组件，密封组件与流动槽贴紧。抛光液材料在坡面板上端倒下后，抛光液材料沿坡面板内壁流到流动槽内进行暂存，此时坡面板起到引流的作用，便于使抛光液材料聚集。一个铰接头的外侧安装有转盘。转盘的设计，能够控制铰接头以自身的轴线为轴进行往复转动，从而便于实现使抛光液材料在流动槽内进行往复移动的效果。所述流动槽内侧的两端均安装有挡板。挡板的设计，能使坡面板内抛光液材料的液面高于流动槽处时，不会从流动槽与密封组件之间流出，从而提高装置的密封效果。该抛光液的组成为：按照质量份数取液APG3份、去离子水100份、液体石蜡3份和柠檬香精2份。本专利技术的有益效果在于：使抛光液材料之间依靠自重的方式在摇动部内来回流动，此种设计，能够提高装置的洁净性与洁净保持效果，从而便于装置进行使用后的维护。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：图1为本专利技术的坡面板的结构示意图；图2为本专利技术的流动槽的结构示意图；图3为本专利技术的拉簧板的结构示意图；图4为本专利技术的排料管的结构示意图；图5为本专利技术的封装盒的结构示意图；图6为本专利技术的滑槽Ⅱ的结构示意图；图7为本专利技术的料盒的结构示意图；图8为本专利技术的滑柱的结构示意图；图9为本专利技术的插料板的结构示意图；图10为本专利技术的滑柄的结构示意图；图11为本专利技术的齿轮的结构示意图。图中：坡面板1-1；挡条1-2；滑块1-3；流动槽2-1；铰接头2-2；转盘2-3；挡板2-4；排料管2-5；封装盒2-6；卡板2-7；封板3-1；滑槽Ⅰ3-2；拉簧板3-3；弧形沿3-4；延长板4-1；滑槽Ⅱ4-2；齿条4-3；齿轮4-4；滑条5-1；滑架5-2；转动架5-3；弹簧板6-1；滑柄6-2；料盒7-1；漏孔7-2；隔板7-3；滑柱8-1；连接臂8-2；插料板8-3；压沿8-4。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式。见图1所示：通过往复转动摇动部的方式，能够使抛光液材料之间依靠自重的方式在摇动部内来回流动，从而使抛光液材料混合过程中无需外部搅拌部件的协助，继而使抛光液材料材料的洁净程度提高；进一步地，使抛光液材料之间依靠自重的方式在摇动部内来回流动，此种设计，能够提高装置的洁净性与洁净保持效果，从而便于装置进行使用后的维护；密封组件起到密封的作用，防止抛光液材料从托放部和摇动部之间的缝隙处漏出，从而提高装置的使用效果；搓料组件能够将固体材料碾碎，之后洒落在摇动部中的抛光液材料内，使抛光液材料材料中具有固体材料悬浮，从而使产品在过程中的粘度提高；进一步地，在抛光液材料中撒入固体材料，能够延长产品的使用周期，从而提高产品的经济效益。密封组件能够将坡面板1-1两端之间进行封堵，从而提高装置的密封性；挡条1-2能够限制流动槽2-1在坡面板1-1处的移动极限，使流动槽2-1以铰接头2-2的轴线为轴进行往复转动时，能够被挡条1-2挡住，从而使流动槽2-1不会从两个坡面板1-1之间脱出；两个挡条1-2的设计，能够提高对流动槽2-1的限位效果，使流动槽2-1以铰接头2-2的轴线为轴进行往复转动时两端均具有移动极限。见图2所示：在转盘2-3上安装控制柄，能够进一步提高转动流动槽2-1的便捷性。挡板2-4的设计，能使抛光液材料在流动槽2-1内进行流动时，当抛光液材料流动到流动槽2-1边缘时，在挡板2-4的作用下，对抛光液材料进行拍打，从而提高装置混合抛光液材料的效果，继而提高装置的加工效率；进一步地，挡板2-4的设计，能够使流动槽2-1的长度宽于坡面板1-1的长度，从而使流动槽2-1与密封组件之间的密封效果提高。见图2-3所示：所述密封组件包括滑块1-3、封板3-1、滑槽Ⅰ3-2和拉簧板3-3，坡面板1-1两端均固定连接有滑块1-3，封板3-1上设置有两个滑槽Ⅰ3-2，坡面板1-1的两端均贴紧有封板3-1，滑块1-3与滑槽Ⅰ3-2滑动连接，封板3-1与挡板2-4贴合，封板3-1上固定连接有拉簧板3-3，拉簧板3-3与流动槽2-1之间固定连接有拉簧Ⅰ。延长挡板2-4的长度，使流动槽2-1以铰接头2-2的轴线为轴进行往复转动时，封板3-1始终与挡板2-4接触，从而实现密封的效果；拉簧板3-3的设计，能够提高封板3-1与挡板2-4之间的贴合力度，从而提高装置的密封效果；当流动槽2-1以铰接头2-2的轴线为轴进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光液加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：将抛光液材料倒入混叠装置中的摇动部内；/n步骤二：通过转动摇动部的方式，将材料进行混合；/n步骤三：将固体材料碾碎后，均匀撒在摇动部内进行混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光液加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将抛光液材料倒入混叠装置中的摇动部内；
步骤二：通过转动摇动部的方式，将材料进行混合；
步骤三：将固体材料碾碎后，均匀撒在摇动部内进行混合。


2.根据权利要求1所述的一种抛光液加工工艺，其特征在于：所述混叠装置包括用于盛接抛光液材料的摇动部以及承托摇动部的托放部，摇动部通过在托放部上转动使抛光液材料依靠自重流动进行混合，摇动部和托放部的端部处设有密封组件，密封组件与摇动部和托放部贴紧，所述托放部上滑动连接有搓料组件用于将固体材料碾碎，搓料组件位于摇动部的上方。


3.根据权利要求2所述的一种抛光液加工工艺，其特征在于：所述托放部包括坡面板(1-1)和挡条(1-2)，坡面板(1-1)设置有两个，两个坡面板(1-1)对称安装，两个坡面板(1-1)之间固定连接有两个挡条(1-2)，所述摇动部包括流动槽(2-1)，流动槽(2-1)上对称固定连接有两个铰接头(2-2)，两个铰接头(2-2)分别与两个坡面板(1-1)铰接连接，流动槽(2-1)与挡条(1-2)配合，坡面板(1-1)的端部处设有密封组件，密封组件与流动槽(2-1)贴紧。


4.根据权利要求3所述的一种抛光液加工工艺，其特征在于：一个铰接头(2-2)的外侧安装有转盘(2-3)。


5.根据权利要求3所述的一种抛光液加工工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万荣，
申请(专利权)人：吴万荣，
类型：发明
国别省市：广东;44