一种抛光蜡及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于抛光蜡加工技术领域，具体而言，涉及一种抛光蜡及其制备工艺；本发明专利技术提供了一种抛光蜡制备工艺，包括以下步骤：S1：将抛光蜡投入到热熔装置中的存放部内，对存放部的底部进行加热，使抛光蜡材料熔化；S2：对抛光蜡材料进行熔化过程中，将抛光蜡材料碾碎，提高熔化速度；S3：不断将熔化后的抛光蜡液向上扬起，使抛光蜡液与抛光蜡固体接触；所述热熔装置包括用于盛装抛光蜡材料的存放部，存放部的底部安装有加热组件，还包括用于将存放部托起的提拉组件，本发明专利技术能够提高抛光蜡材料的熔化速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光蜡及其制备工艺


[0001]本专利技术属于抛光蜡加工
，具体而言，涉及一种抛光蜡及其制备工艺。

技术介绍

[0002]现有申请号为201822214366.5一种抛光打蜡座以及抛光打蜡设备，该技术公开一种抛光打蜡座以及抛光打蜡设备，所述抛光打蜡座适用于抛光打蜡设备，用以固定安装待加工件和抛光蜡，所述抛光打蜡座包括座体、工件固定结构和抛光蜡固定结构，其中，所述工件固定结构设于所述座体，用以固定待加工件；所述抛光蜡固定结构设于所述座体，用以固定抛光蜡，该技术的技术方案通过所述工件固定结构固定待加工件、通过所述抛光蜡固定结构固定抛光蜡，有助于准确定位所述待加工件和所述抛光蜡的安装；然后通过操作所述工件固定结构、所述抛光蜡固定结构分别与抛光轮的相互靠近，对应进行抛光作业和打蜡作业，可有效克服对人工操作的依赖，且作业效果均匀稳定，有助于提高抛光作业和打蜡作业的效率和良率；但是该技术不便于提高抛光蜡材料的熔化速度。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够提高抛光蜡材料的熔化速度的抛光蜡制备工艺。
[0004]本专利技术提供了一种抛光蜡制备工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：将抛光蜡投入到热熔装置中的存放部内，对存放部的底部进行加热，使抛光蜡材料熔化；
[0006]S2：对抛光蜡材料进行熔化过程中，将抛光蜡材料碾碎，提高熔化速度；
[0007]S3：不断将熔化后的抛光蜡液向上扬起，使抛光蜡液与抛光蜡固体接触。
[0008]所述热熔装置包括用于盛装抛光蜡材料的存放部，存放部的底部安装有加热组件，还包括用于将存放部托起的提拉组件。
[0009]将抛光蜡材料置入存放部内后，通过加热组件对存放部底部进行加热，实现将抛光蜡材料进行熔化的功能。
[0010]所述存放部包括漏筒、漏孔和套筒，漏筒内部中空，漏筒的一端开口另一端封堵，漏筒的侧部均匀设置有多个漏孔，漏筒外侧铰接连接有套筒，漏筒和套筒之间设有辅助搅拌组件，套筒安装在提拉组件上，漏筒与提拉组件之间设有限转组件，套筒下端设有加热组件，漏筒的底部设有出料盖。
[0011]提拉组件将套筒托起后，控制漏筒相对套筒进行转动，将抛光蜡置入漏筒和套筒之间，通过辅助搅拌组件将漏筒和套筒之间的抛光蜡材进行搅碎，从而提高抛光蜡材料的熔化速度。
[0012]所述辅助搅拌组件包括拨动板Ⅰ和拨动板Ⅱ，漏筒周部的外侧均匀固定连接有多个拨动板Ⅰ，套筒周部的内侧均匀固定连接有多个拨动板Ⅱ，拨动板Ⅰ与拨动板Ⅱ之间配合将抛光蜡材料进行搅碎。
[0013]拨动板Ⅰ和拨动板Ⅱ的设计，能使套筒相对漏筒进行转动时，拨动板Ⅰ和拨动板Ⅱ能够将位于漏筒和套筒之间的抛光蜡材料进行搅碎，从而提高装置的加工效率。
[0014]该抛光蜡的组成为：按照质量份数取液体石蜡8份、地蜡6份、蜂蜡7份和三乙醇胺3份。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]提拉组件将套筒托起后，控制漏筒相对套筒进行转动，将抛光蜡置入漏筒和套筒之间，通过辅助搅拌组件将漏筒和套筒之间的抛光蜡材进行搅碎，从而提高抛光蜡材料的熔化速度；拨动板Ⅰ和拨动板Ⅱ之间能够交错配合，从而提高装置搅碎抛光蜡材料的功能。
附图说明
[0017]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0018]图1为本专利技术的存放部的实施例一的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的拨动板Ⅱ的实施例二的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的卡板的实施例三的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的存放部的实施例二的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的封盖的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的固定板的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的实心柱的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的转套的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的漏筒的结构示意图；
[0027]图10为本专利技术的齿轮Ⅰ的结构示意图；
[0028]图11为本专利技术的连接板的结构示意图；
[0029]图12为本专利技术的套筒的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]漏筒101；
[0032]漏孔102；
[0033]拨动板Ⅰ103；
[0034]卡板104；
[0035]挡边105；
[0036]凹陷106；
[0037]套筒201；
[0038]拨动板Ⅱ202；
[0039]斜板203；
[0040]封盖301；
[0041]升降柱302；
[0042]竖架401；
[0043]转杆402；
[0044]实心柱403；
[0045]空心柱404；
[0046]转套501；
[0047]T型柱502；
[0048]滑套503；
[0049]挡圈504；
[0050]弹簧505；
[0051]滑沿506；
[0052]刮板507；
[0053]齿轮Ⅰ601；
[0054]齿条602；
[0055]连接板603；
[0056]伸缩杆604；
[0057]固定板701；
[0058]转杆702；
[0059]齿轮Ⅱ703；
[0060]外齿环704；
[0061]固定环705。
具体实施方式
[0062]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式。
[0063]见图1
‑
3所示：
[0064]提拉组件用于将存放部进行托起，从而使存放部的底部与地面之间具有一定的距离，继而便于将存放部内加工好的抛光蜡材料进行排出；
[0065]进一步地，提拉组件将存放部进行托起的设计，能够提高安装在存放部底部的加热组件与地面之间的距离，从而减少因加热组件自身热量原因对地面装饰或杂物造成热损坏；
[0066]提拉组件通过支架与地面相连，支架由至少一个的支撑杆组成，支撑杆的两端分别与提拉组件和地面相连。
[0067]限转组件的设计，使控制套筒201以自身的轴线为轴进行转动时，漏筒101不会发生转动，从而提高漏筒101和套筒201之间相对转动的效果；
[0068]漏孔102的设计，使漏筒101和套筒201之间的抛光蜡材料在融化后能够从漏孔102进入到漏筒101内；
[0069]加热组件可选用加热棒，使加热棒与套筒201的下端接触，通过使加热棒的两个接线端分别与电源的正负极相连，从而实现对套筒201底部进行加热的功能；
[0070]加热棒可通过与地面相连的支架与套筒201之间非直接连接，从而避免对套筒201造成高温损伤。
[0071]拨动板Ⅰ103与漏筒101的虚拟轴线之间具有一定的角度，拨动板Ⅱ202与套筒201的虚拟轴线之间具有一定的角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将抛光蜡投入到热熔装置中的存放部内，对存放部的底部进行加热，使抛光蜡材料熔化；S2：对抛光蜡材料进行熔化过程中，将抛光蜡材料碾碎，提高熔化速度；S3：不断将熔化后的抛光蜡液向上扬起，使抛光蜡液与抛光蜡固体接触。2.根据权利要求1所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述热熔装置包括用于盛装抛光蜡材料的存放部，存放部的底部安装有加热组件，还包括用于将存放部托起的提拉组件。3.根据权利要求2所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述存放部包括漏筒(101)、漏孔(102)和套筒(201)，漏筒(101)内部中空，漏筒(101)的一端开口另一端封堵，漏筒(101)的侧部均匀设置有多个漏孔(102)，漏筒(101)外侧铰接连接有套筒(201)，漏筒(101)和套筒(201)之间设有辅助搅拌组件，套筒(201)安装在提拉组件上，漏筒(101)与提拉组件之间设有限转组件，套筒(201)下端设有加热组件，漏筒(101)的底部设有出料盖。4.根据权利要求3所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述辅助搅拌组件包括拨动板Ⅰ(103)和拨动板Ⅱ(202)，漏筒(101)周部的外侧均匀固定连接有多个拨动板Ⅰ(103)，套筒(201)周部的内侧均匀固定连接有多个拨动板Ⅱ(202)，拨动板Ⅰ(103)与拨动板Ⅱ(202)之间配合将抛光蜡材料进行搅碎。5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述套筒(201)的内壁与底部交接处设有斜板(203)，拨动板Ⅰ(103)与斜板(203)贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万荣，
申请(专利权)人：吴万荣，
类型：发明
国别省市：