一种齿片式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿片式散热器，基板（1）内开设有密闭腔（3），基板（1）的右侧壁上开设有连通密闭腔（3）的通槽，通槽内设置有锥形管（4），锥形管（4）的大端口焊接于通槽内，锥形管（4）的小端口设置于密闭腔（3）的外部，锥形管（4）的小端口处焊接有内管（5），内管（5）与锥形管（4）连通，内管（5）的另一端处设置有鼓风机（6），鼓风机（6）的出风口与内管（5）连接，所述内管（5）的外部且沿其长度方向焊接有外管（7），外管（7）与内管（5）之间形成有环形腔。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高散热效率、无需人工对齿片上灰尘进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种齿片式散热器
本技术涉及散热器结构的
，特别是一种齿片式散热器。
技术介绍
片式散热器又称为齿式散热器，齿式散热器包括基板，基板的顶表面上且沿基板的长度方向固设有多个间隔设置的齿片，齿片与基板一体成型，使用时，将功率元件安装于基板的底表面上，功率元件使用时产生的热量传递给基板，基板再将热量传递给齿片，齿片将热量传递到空气中，从而实现了对功率元件的散热。然而，齿式散热器通常暴露在空气中，使用一段时间后，齿片的两个面上均覆盖有大量的灰尘，灰尘降低了齿片的散热效率，进而导致功率元件上产生的热量无法快速得到释放，为了解决这一问题，又需要人工对齿片上的灰尘进行擦拭，但是相邻两个齿片之间的间隙非常小，难以进行有效清理，操作难度非常大。此外，现有的齿片式散热器仅通过单一的齿片来进行散热，需要消耗很长时间才能将功率元件上的热量彻底排放，因此存在散热效率低的缺陷。因此亟需一种提高散热效率、无需人工对齿片上灰尘进行清理的散热器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高散热效率、无需人工对齿片上灰尘进行清理的齿片式散热器。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种齿片式散热器，它包括基板，所述基板的顶表面上且沿基板的长度方向固设有多个间隔设置的齿片，每个齿片均纵向设置，所述基板内开设有密闭腔，基板的右侧壁上开设有连通密闭腔的通槽，通槽内设置有锥形管，锥形管的大端口焊接于通槽内，锥形管的小端口设置于密闭腔的外部，锥形管的小端口处焊接有内管，内管与锥形管连通，内管的另一端处设置有鼓风机，鼓风机的出风口与内管连接，所述内管的外部且沿其长度方向焊接有外管，外管与内管之间形成有环形腔，外管的顶部设置有补液阀，补液阀与环形腔连通；每个齿片的两侧沿其长度方向均开设有多个设置于基板上的斜孔，斜孔的一端口朝向齿片的端面设置，另一端口与密闭腔连通。相邻两个齿片之间的间距均相等。所述外管的底部设置有出液阀，所述出液阀与环形腔连通。所述外管和内管的横截面均为矩形状。相邻两个斜孔之间的间距相等。所述斜孔的直径为1~2mm。所述基板和锥形管的底表面上均设置有多个支撑于地面上的支撑腿。所述基板的底表面上固设有功率元件。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高散热效率、无需人工对齿片上灰尘进行清理。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的I部局部放大视图；图3为图1的A-A截面示意图；图4为图1的俯视图；图5为图4的II局部放大视图；图中，1-基板，2-齿片，3-密闭腔，4-锥形管，5-内管，6-鼓风机，7-外管，8-补液阀，9-斜孔，10-出液阀，11-支撑腿，12-功率元件。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~5所示，一种齿片式散热器，它包括基板1，所述基板1的顶表面上且沿基板的长度方向固设有多个间隔设置的齿片2，每个齿片2均纵向设置，所述基板1内开设有密闭腔3，基板1的右侧壁上开设有连通密闭腔3的通槽，通槽内设置有锥形管4，锥形管4的大端口焊接于通槽内，锥形管4的小端口设置于密闭腔3的外部，锥形管4的小端口处焊接有内管5，内管5与锥形管4连通，内管5的另一端处设置有鼓风机6，鼓风机6的出风口与内管5连接，所述内管5的外部且沿其长度方向焊接有外管7，外管7与内管5之间形成有环形腔，外管7的顶部设置有补液阀8，补液阀8与环形腔连通；每个齿片2的两侧沿其长度方向均开设有多个设置于基板1上的斜孔9，斜孔9的一端口朝向齿片2的端面设置，另一端口与密闭腔3连通。相邻两个齿片2之间的间距均相等。所述外管7的底部设置有出液阀10，所述出液阀10与环形腔连通。所述外管7和内管5的横截面均为矩形状。相邻两个斜孔9之间的间距相等，所述斜孔9的直径为1~2mm。所述基板1和锥形管4的底表面上均设置有多个支撑于地面上的支撑腿11。所述基板1的底表面上固设有功率元件12。本技术的工作过程如下：S1、工人关闭出液阀10，打开补液阀8，经补液阀8向环形腔内注入一定量的制冷剂，制冷剂为冰水或液氮，随后关闭补液阀8；S2、工人打开鼓风机6，鼓风机6将外界空气鼓入到内管5中，此时制冷剂将冷量传递给内管5，内管5再将冷量传递到其内流动的气流上，制冷后的气流经内管5、锥形管4、密闭腔3、斜孔9而排放到外界空气中；功率元件12工作时，功率元件12上产生大量热量，一部分热量传递给基板1，基板1再将热量传递给齿片2，齿片2将热量传递到外界空气中，而另一部分热量传递到密闭腔3中，此时进入到密闭腔3内的制冷气流将密闭腔3内的热量经斜孔9一起排放到外界空气中，从而实现了两种途径同时对功率元件12进行散热，相比传统采用单一的齿片进行散热，极大的缩短了散热时间，进而提高了散热效率，确保了功率元件12始终处于常温温度进行工作，从而延长了功率元件12的使用寿命。在步骤S2中，由于每个齿片2的两侧沿其长度方向均开设有多个设置于基板1上的斜孔9，斜孔9的一端口朝向齿片2的端面设置，另一端口与密闭腔3连通，因此从斜孔9喷出的气流作用到相对应齿片2的两个端面，从而将附着于齿片2两端面上的灰尘吹走，有效的避免了灰尘覆盖在齿片2上后而降低其散热效率。此外，无需人工对齿片2上的灰尘进行擦拭，极大的方便了工人的操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿片式散热器，它包括基板（1），所述基板（1）的顶表面上且沿基板的长度方向固设有多个间隔设置的齿片（2），每个齿片（2）均纵向设置，其特征在于：所述基板（1）内开设有密闭腔（3），基板（1）的右侧壁上开设有连通密闭腔（3）的通槽，通槽内设置有锥形管（4），锥形管（4）的大端口焊接于通槽内，锥形管（4）的小端口设置于密闭腔（3）的外部，锥形管（4）的小端口处焊接有内管（5），内管（5）与锥形管（4）连通，内管（5）的另一端处设置有鼓风机（6），鼓风机（6）的出风口与内管（5）连接，所述内管（5）的外部且沿其长度方向焊接有外管（7），外管（7）与内管（5）之间形成有环形腔，外管（7）的顶部设置有补液阀（8），补液阀（8）与环形腔连通；每个齿片（2）的两侧沿其长度方向均开设有多个设置于基板（1）上的斜孔（9），斜孔（9）的一端口朝向齿片（2）的端面设置，另一端口与密闭腔（3）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿片式散热器，它包括基板（1），所述基板（1）的顶表面上且沿基板的长度方向固设有多个间隔设置的齿片（2），每个齿片（2）均纵向设置，其特征在于：所述基板（1）内开设有密闭腔（3），基板（1）的右侧壁上开设有连通密闭腔（3）的通槽，通槽内设置有锥形管（4），锥形管（4）的大端口焊接于通槽内，锥形管（4）的小端口设置于密闭腔（3）的外部，锥形管（4）的小端口处焊接有内管（5），内管（5）与锥形管（4）连通，内管（5）的另一端处设置有鼓风机（6），鼓风机（6）的出风口与内管（5）连接，所述内管（5）的外部且沿其长度方向焊接有外管（7），外管（7）与内管（5）之间形成有环形腔，外管（7）的顶部设置有补液阀（8），补液阀（8）与环形腔连通；每个齿片（2）的两侧沿其长度方向均开设有多个设置于基板（1）上的斜孔（9），斜孔（9）的一端口朝向齿片（2）的端面设置，另一端口与密闭腔（3）连通。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小军，赵欢，
申请(专利权)人：成都宇思纵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51