一种半硫化固化剂热塑性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半硫化固化剂热塑性测试装置，包括密封箱和储气罐，密封箱与储气罐之间的底部通过进气管连通，储气罐的内部填充有氨气，密封箱的内部设有称重斗，称重斗底端的两侧分别固定安装有两个加热板，称重斗的底端固定安装有锥形管，称重斗上设有下料组件，密封箱内壁的两侧分别固定安装有两个固定柱，密封箱的内部设有称重组件，密封箱顶端的中部固定穿插安装有进料管，进料管底端的位置与称重斗顶端中部的位置相对应，密封箱一侧的顶部固定穿插安装有出气管，本实用新型专利技术的有益效果是：通过下料组件避免测试过程中因手动进行下料发生危险，通过称重组件能更直观的体现不同种类半硫化固化剂热塑性的差异。

【技术实现步骤摘要】
一种半硫化固化剂热塑性测试装置
本技术涉及一种测试装置，特别涉及一种半硫化固化剂热塑性测试装置，属于半硫化固化剂

技术介绍
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。通常通过测试装置对固化剂的热塑性进行测试。现有的热塑性测试装置在需要使用者对熔化后较高温度的固化剂进行手动下料，测试过程中易发生危险，同时通过肉眼观察固化剂的下料情况无法得出准确的测试结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半硫化固化剂热塑性测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要使用者进行手动下料以及通过肉眼观察无法得出准确的测试结果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半硫化固化剂热塑性测试装置，包括密封箱和储气罐，所述密封箱与储气罐之间的底部通过进气管连通，所述储气罐的内部填充有氨气，所述密封箱的内部设有称重斗，所述称重斗底端的两侧分别固定安装有两个加热板，所述称重斗的底端固定安装有锥形管，所述称重斗上设有下料组件，所述下料组件包括L型板和固定板，所述L型板固定设置在锥形管一侧的顶部，所述固定板固定设置在称重斗底端的一侧，所述L型板的中部滑动穿插安装有密封板，所述密封板的另一侧与锥形管一侧的中部滑动穿插连接，所述密封板的一侧固定安装有铁板，所述铁板另一侧的顶部和底部分别固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的一端分别与L型板一侧的顶部和底部固定连接，所述固定板另一侧的底部固定安装有电磁铁，所述密封箱内壁的两侧分别固定安装有两个固定柱，所述密封箱的内部设有称重组件，所述称重组件包括两个第一压力感应器和第二压力感应器，两个所述第一压力感应器分别固定设置在两个固定柱的顶端，所述第二压力感应器固定设置在密封箱底端的中部，两个所述第一压力感应器的顶端分别固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的内侧分别与称重斗两侧的底部固定连接，所述第二压力感应器的顶端固定安装有收集盒，所述密封箱顶端的中部固定穿插安装有进料管，所述密封箱一侧的顶部固定穿插安装有出气管。作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形管内壁的另一侧开设有与密封板相配合的凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管的中部固定安装有控制阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的顶端螺纹安装有密封盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封箱顶端的另一侧固定嵌设有观察窗。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封箱另一侧的顶部固定安装有控制器，两个所述第一压力感应器和第二压力感应器均与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接，所述密封箱另一侧的中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有加热开关和下料开关，两个所述加热板均通过加热开关与外接电源电性连接，所述电磁铁通过下料开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种半硫化固化剂热塑性测试装置，通过下料组件中的电磁铁通电后带产生磁性，电磁铁通过吸引铁板带动密封板滑动，使称重斗中加热熔化后的半硫化固化剂通过锥形管进入到收集盒中，避免测试过程中因手动进行下料发生危险，提高测试安全性；通过称重组件中的两个第一压力感应器感应与两个支撑板连接的称重斗中的半硫化固化剂的质量，第二压力感应器感应收集盒中的经过下料后的半硫化固化剂的质量，通过比较两个质量能更直观的体现不同种类半硫化固化剂热塑性的差异，使测试结果更加准确。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术图2的A部放大结构示意图。图中：1、密封箱；2、储气罐；3、进气管；4、称重斗；5、加热板；6、锥形管；7、下料组件；71、L型板；72、固定板；73、密封板；74、铁板；75、弹簧；76、电磁铁；8、固定柱；9、称重组件；91、第一压力感应器；92、第二压力感应器；93、支撑板；94、收集盒；10、进料管；11、出气管；12、凹槽；13、控制阀；14、密封盖；15、观察窗；16、控制器；17、开关面板；18、加热开关；19、下料开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种半硫化固化剂热塑性测试装置，包括密封箱1和储气罐2，密封箱1与储气罐2之间的底部通过进气管3连通，储气罐2的内部填充有氨气，密封箱1的内部设有称重斗4，称重斗4底端的两侧分别固定安装有两个加热板5，称重斗4的底端固定安装有锥形管6，称重斗4上设有下料组件7，下料组件7包括L型板71和固定板72，L型板71固定设置在锥形管6一侧的顶部，固定板72固定设置在称重斗4底端的一侧，L型板71的中部滑动穿插安装有密封板73，密封板73的另一侧与锥形管6一侧的中部滑动穿插连接，密封板73的一侧固定安装有铁板74，铁板74另一侧的顶部和底部分别固定安装有两个弹簧75，两个弹簧75的一端分别与L型板71一侧的顶部和底部固定连接，固定板72另一侧的底部固定安装有电磁铁76，密封箱1内壁的两侧分别固定安装有两个固定柱8，密封箱1的内部设有称重组件9，称重组件9包括两个第一压力感应器91和第二压力感应器92，两个第一压力感应器91分别固定设置在两个固定柱8的顶端，第二压力感应器92固定设置在密封箱1底端的中部，两个第一压力感应器91的顶端分别固定安装有两个支撑板93，两个支撑板93的内侧分别与称重斗4两侧的底部固定连接，第二压力感应器92的顶端固定安装有收集盒94，密封箱1顶端的中部固定穿插安装有进料管10，密封箱1一侧的顶部固定穿插安装有出气管11，通过下料组件7中的电磁铁76通电后带产生磁性，电磁铁76通过吸引铁板74带动密封板73滑动，使称重斗4中加热熔化后的半硫化固化剂通过锥形管6进入到收集盒94中，避免测试过程中因手动进行下料发生危险，提高测试安全性，通过称重组件9中的两个第一压力感应器91感应与两个支撑板93连接的称重斗4中的半硫化固化剂的质量，第二压力感应器92感应收集盒94中的经过下料后的半硫化固化剂的质量，通过比较两个质量能更直观的体现不同种类半硫化固化剂热塑性的差异，使测试结果更加准确。优选的，锥形管6内壁的另一侧开设有与密封板73相配合的凹槽12，通过密封板73的另一侧插入凹槽12中进一步提高密封板73的密封性，进气管3的中部固定安装有控制阀13，通过控制阀13控制储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半硫化固化剂热塑性测试装置，包括密封箱（1）和储气罐（2），其特征在于，所述密封箱（1）与储气罐（2）之间的底部通过进气管（3）连通，所述储气罐（2）的内部填充有氨气，所述密封箱（1）的内部设有称重斗（4），所述称重斗（4）底端的两侧分别固定安装有两个加热板（5），所述称重斗（4）的底端固定安装有锥形管（6），所述称重斗（4）上设有下料组件（7），所述下料组件（7）包括L型板（71）和固定板（72），所述L型板（71）固定设置在锥形管（6）一侧的顶部，所述固定板（72）固定设置在称重斗（4）底端的一侧，所述L型板（71）的中部滑动穿插安装有密封板（73），所述密封板（73）的另一侧与锥形管（6）一侧的中部滑动穿插连接，所述密封板（73）的一侧固定安装有铁板（74），所述铁板（74）另一侧的顶部和底部分别固定安装有两个弹簧（75），两个所述弹簧（75）的一端分别与L型板（71）一侧的顶部和底部固定连接，所述固定板（72）另一侧的底部固定安装有电磁铁（76），所述密封箱（1）内壁的两侧分别固定安装有两个固定柱（8），所述密封箱（1）的内部设有称重组件（9），所述称重组件（9）包括两个第一压力感应器（91）和第二压力感应器（92），两个所述第一压力感应器（91）分别固定设置在两个固定柱（8）的顶端，所述第二压力感应器（92）固定设置在密封箱（1）底端的中部，两个所述第一压力感应器（91）的顶端分别固定安装有两个支撑板（93），两个所述支撑板（93）的内侧分别与称重斗（4）两侧的底部固定连接，所述第二压力感应器（92）的顶端固定安装有收集盒（94），所述密封箱（1）顶端的中部固定穿插安装有进料管（10），所述密封箱（1）一侧的顶部固定穿插安装有出气管（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半硫化固化剂热塑性测试装置，包括密封箱（1）和储气罐（2），其特征在于，所述密封箱（1）与储气罐（2）之间的底部通过进气管（3）连通，所述储气罐（2）的内部填充有氨气，所述密封箱（1）的内部设有称重斗（4），所述称重斗（4）底端的两侧分别固定安装有两个加热板（5），所述称重斗（4）的底端固定安装有锥形管（6），所述称重斗（4）上设有下料组件（7），所述下料组件（7）包括L型板（71）和固定板（72），所述L型板（71）固定设置在锥形管（6）一侧的顶部，所述固定板（72）固定设置在称重斗（4）底端的一侧，所述L型板（71）的中部滑动穿插安装有密封板（73），所述密封板（73）的另一侧与锥形管（6）一侧的中部滑动穿插连接，所述密封板（73）的一侧固定安装有铁板（74），所述铁板（74）另一侧的顶部和底部分别固定安装有两个弹簧（75），两个所述弹簧（75）的一端分别与L型板（71）一侧的顶部和底部固定连接，所述固定板（72）另一侧的底部固定安装有电磁铁（76），所述密封箱（1）内壁的两侧分别固定安装有两个固定柱（8），所述密封箱（1）的内部设有称重组件（9），所述称重组件（9）包括两个第一压力感应器（91）和第二压力感应器（92），两个所述第一压力感应器（91）分别固定设置在两个固定柱（8）的顶端，所述第二压力感应器（92）固定设置在密封箱（1）底端的中部，两个所述第一压力感应器（91）的顶端分别固定安装有两个支撑板（93），两个所述支撑板（93）的内侧分别与称重斗（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高重新，王川，郭飞，
申请(专利权)人：济宁联能工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37