一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及信号检测技术领域，公开了一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置，包括装有检测电路的检测主体，检测主体上连接有降温机构；降温机构包括水箱，水箱连接在检测主体的下端，水箱内设有冷却液，水箱的一侧箱壁上安装有半导体制冷器，水箱中设有铜管。本实用新型专利技术通过铜管将冷却液中的低温对经过铜管内经过的空气进行降温，再将空气通入到检测主体内，从而对检测主体内进行降温，同时避免灰尘进入检测主体内，而且通过铜管内空气流动产生的动力带动搅拌片对冷却液搅拌，使得冷却液温度保持一致，提高了对铜管内空气的降温效果，进而提高了检测装置内电子元件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置
本技术涉及信号检测
，尤其涉及一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置。
技术介绍
编码器在电机控制场合应用的非常之广，对变频器、伺服的性能与功能有着至关重要的作用。但是，在电气自动化领域，客户采用的编码器类型非常多，有的采用4.5V～30V供电差分输出编码器，有的采用4.5V～30V供电NPNOC输出编码器，有的采用4.5V～30V供电推挽输出编码器。不但编码器信号输出形式不一样，电源电压也有很宽的范围，因此给变频器或者伺服厂家设计编码器检测电路带来了挑战。现有专利(公告)号CN209978937U公开一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测电路，在使用时，可以兼容多种编码器类型，可以最大限度地节省空间与成本，同时可以防止编码器线上引入的电压尖峰损坏电路，提高电路的可靠性；该方案仍然存在以下技术缺陷：检测电路长时间工作会产生大量的热，这些热量堆积在装有检测电路的检测装置内，会降低检测装置内电子元件的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中检测电路长时间工作会产生大量的热，这些热量堆积在装有检测电路的检测装置内，会降低检测装置内电子元件使用寿命的问题，而提出的一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置，包括装有检测电路的检测主体，所述检测主体上连接有降温机构；所述降温机构包括水箱，所述水箱连接在检测主体的下端，所述水箱内设有冷却液，所述水箱的一侧箱壁上安装有半导体制冷器，所述水箱中设有铜管，所述铜管的两端管口均通过密封轴承转动连接有导气管，所述导气管的另一端贯穿水箱的箱壁并与检测主体相连通，其中一根所述导气管内管壁上连接有风机，所述铜管的外管壁上均匀等距的固定连接有若干片搅拌片，所述铜管的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架，所述支撑架的一端连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有螺旋扇叶。优选的，所述导气管远离检测主体的一端穿过密封轴承设置，所述铜管的内管壁上固定连接有与导气管相匹配的限位环，所述导气管穿过限位环设置。优选的，所述半导体制冷器的制冷端设置在冷却液中，所述半导体制冷器的制热端设置在水箱外。优选的，所述水箱靠近下端位置的一侧箱壁上连通有导水管，且导水管上安装有阀门。优选的，所述限位环的内环壁上呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在导气管的外管壁上。优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。与现有技术相比，本技术提供了一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置，具备以下有益效果：该兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置，通过设置降温机构，检测主体内的检测电路工作时，启动风机，风机将检测主体、铜管和两根导气管内的空气进行循环流动，避免检测主体内进行灰尘，半导体制冷器对冷却液进行制冷降温，通过铜管将冷却液中的低温对铜管内经过的空气进行降温，从而对检测主体内进行降温，空气在铜管内运动并经过螺旋扇叶时，螺旋扇叶受力后通过传动杆和支撑架带动铜管和两个密封轴承的外圈转动，进而带动铜管上的搅拌片对水箱中的冷却液进行搅拌，使得整个水箱中冷却液运动，温度保持一致，从而提高了对铜管内空气的降温效果，进而提高了检测装置内电子元件的使用寿命。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过铜管将冷却液中的低温对经过铜管内经过的空气进行降温，再将空气通入到检测主体内，从而对检测主体内进行降温，同时避免灰尘进入检测主体内，而且通过铜管内空气流动产生的动力带动搅拌片对冷却液搅拌，使得冷却液温度保持一致，提高了对铜管内空气的降温效果，进而提高了检测装置内电子元件的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1检测主体、2水箱、3冷却液、4半导体制冷器、5铜管、6密封轴承、7导气管、8风机、9搅拌片、10支撑架、11传动杆、12螺旋扇叶、13限位环、14导水管、15滚动槽、16滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置，包括装有检测电路的检测主体1，检测主体1上连接有降温机构；降温机构包括水箱2，水箱2连接在检测主体1的下端，水箱2内设有冷却液3，水箱2的一侧箱壁上安装有半导体制冷器4，水箱2中设有铜管5，铜管5的两端管口均通过密封轴承6转动连接有导气管7，导气管7的另一端贯穿水箱2的箱壁并与检测主体1相连通，其中一根导气管7内管壁上连接有风机8，铜管5的外管壁上均匀等距的固定连接有若干片搅拌片9，铜管5的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架10，支撑架10的一端连接有传动杆11，传动杆11的另一端固定连接有螺旋扇叶12，检测主体1内的检测电路工作时，启动风机8，风机8将检测主体1、铜管5和两根导气管7内的空气进行循环流动，避免检测主体1内进行灰尘，半导体制冷器4对冷却液3进行制冷降温，通过铜管5将冷却液3中的低温对铜管5内经过的空气进行降温，从而对检测主体1内进行降温，空气在铜管5内运动并经过螺旋扇叶12时，螺旋扇叶12受力后通过传动杆11和支撑架10带动铜管5和两个密封轴承6的外圈转动，进而带动铜管5上的搅拌片9对水箱2中的冷却液3进行搅拌，使得整个水箱2中冷却液3运动，温度保持一致，从而提高了对铜管5内空气的降温效果，进而提高了检测装置内电子元件的使用寿命。导气管7远离检测主体1的一端穿过密封轴承6设置，铜管5的内管壁上固定连接有与导气管7相匹配的限位环13，导气管7穿过限位环13设置。半导体制冷器4的制冷端设置在冷却液3中，半导体制冷器4的制热端设置在水箱2外。水箱2靠近下端位置的一侧箱壁上连通有导水管14，且导水管14上安装有阀门，通过导水管14便于对水箱2中冷却液3进行更换。限位环13的内环壁上呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽15，滚动槽15内设有滚动滚珠16，滚珠16穿过滚动槽15的槽口设置，且滚珠16滚动连接在导气管7的外管壁上，通过呈环形分布设置的滚珠16夹持导气管7，当导气管7发生转动时带动滚珠16滚动，提高了导气管7在限位环13中转动的更加稳定。...

【技术保护点】
1.一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置，包括装有检测电路的检测主体(1)，其特征在于，所述检测主体(1)上连接有降温机构；/n所述降温机构包括水箱(2)，所述水箱(2)连接在检测主体(1)的下端，所述水箱(2)内设有冷却液(3)，所述水箱(2)的一侧箱壁上安装有半导体制冷器(4)，所述水箱(2)中设有铜管(5)，所述铜管(5)的两端管口均通过密封轴承(6)转动连接有导气管(7)，所述导气管(7)的另一端贯穿水箱(2)的箱壁并与检测主体(1)相连通，其中一根所述导气管(7)内管壁上连接有风机(8)，所述铜管(5)的外管壁上均匀等距的固定连接有若干片搅拌片(9)，所述铜管(5)的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架(10)，所述支撑架(10)的一端连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的另一端固定连接有螺旋扇叶(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置，包括装有检测电路的检测主体(1)，其特征在于，所述检测主体(1)上连接有降温机构；
所述降温机构包括水箱(2)，所述水箱(2)连接在检测主体(1)的下端，所述水箱(2)内设有冷却液(3)，所述水箱(2)的一侧箱壁上安装有半导体制冷器(4)，所述水箱(2)中设有铜管(5)，所述铜管(5)的两端管口均通过密封轴承(6)转动连接有导气管(7)，所述导气管(7)的另一端贯穿水箱(2)的箱壁并与检测主体(1)相连通，其中一根所述导气管(7)内管壁上连接有风机(8)，所述铜管(5)的外管壁上均匀等距的固定连接有若干片搅拌片(9)，所述铜管(5)的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架(10)，所述支撑架(10)的一端连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的另一端固定连接有螺旋扇叶(12)。


2.根据权利要求1所述的一种兼容多种编码器类型的编码器信号检测装置，其特征在于，所述导气管(7)远离检测主体(1)的一端穿过密封轴承(6)设置，所述铜管(5)的内管壁上固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必友，
申请(专利权)人：无锡圣澳德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32