散热管制造技术

本实用新型专利技术公开一种散热管，散热管包括：管体，所述管体为冲压后呈扁平状的金属管体，所述管体长度方向两端为平头部，所述平头部为裁切冲压后金属管体长度方向两端锥形体后所成型；所述平头部封闭所述管体的内部腔体；毛细结构，所述毛细结构设置于所述管体的内部腔体中，所述毛细结构包括多个毛细管和填充在所述毛细管内的工作介质。本实用新型专利技术提升散热管的散热效果、降低散热管安装环境的长度要求。

【技术实现步骤摘要】
散热管
本技术涉及散热装置相关
，特别涉及一种散热管。
技术介绍
现有技术制作散热管工序流程裁切，缩头、缩尾、填充毛细、烧结、注水、封装、成型打扁后完成散热管成品。但传统工艺制成的散热管两端会有一段较长的无效长度，这两端无效长度主要为缩口锥度形成，内部无毛细结构，严重影响散热管的散热效果，对散热管的安装环境的长度要求过高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种散热管，旨在提升散热管的散热效果、降低散热管安装环境的长度要求。为实现上述目的，本技术提出的散热管，包括：管体，所述管体为冲压后呈扁平状的金属管体，所述管体长度方向两端为平头部，所述平头部为裁切冲压后金属管体长度方向两端锥形体后所成型；所述平头部封闭所述管体的内部腔体；毛细结构，所述毛细结构设置于所述管体的内部腔体中，所述毛细结构包括多个毛细管和填充在所述毛细管内的工作介质。可选地，各所述毛细管相互层叠和/或相互缠绕设置于所述管体的内部腔体中，各所述毛细管相互独立且均沿着所述管体轴向延伸。可选地，所述毛细结构为长方体，所述毛细管与管体的内部腔体内壁烧结连接。可选地，所述毛细结构的厚度小于管体内部腔体的厚度；所述管体内部腔体的腔壁厚度小于所述平头部的厚度。可选地，所述金属管为铜管，所述毛细管为铜线。可选地，所述管体包括至少一蒸发段和至少一凝结段，处于所述管体凝结段的所述毛细管的口径大于处于所述管体蒸发段的所述毛细管的口径。可选地，所述蒸发段和凝结段分别位于所述管体轴向的两端，所述毛细管沿长度方向自所述凝结段到蒸发段口径逐渐减小。可选地，所述平头部在所述管体长度方向的截面为梯形，平头部截面梯形长边靠近所述毛细结构、短边背离所述毛细结构。可选地，所述平头部厚度为2mm，所述管体内部腔体的腔壁厚度为0.3mm。可选地，所述工作介质为超纯水。本技术技术方案中，散热管主要包括管体和毛细结构，管体为冲压打扁后呈扁平状的金属管体，管体长度方向两端为平头部，平头部在冲压打扁后金属管体长度方向两端锥形体被裁切后所成型，通过平头部封闭和管体的管壁围成管体的内部腔体；毛细结构放置在内部腔体中，毛细结构包括多个毛细管和填充在毛细管内的工作介质；从而本申请以平头部替代了常规散热管长度两端的凸出锥形体，减少了散热管长度方向两端的无效长度，同等长度下，本申请散热管中部设置毛细结构的管体的有效散热部分大于常规散热管，增加了散热有效管体长度，提高了散热管的整体散热效果，同时，去除了凸出锥形体的散热无效区域，减少了散热管的无效长度，增加有效导热散热长度，散热管安装位的长度要求降低，避免对装配本申请散热管的终端在结构设计上造成空间限制，提高了散热管的安装环境适应性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术散热管的裁切位结构示意图；图2为本技术散热管一实施例的结构放大图；图3为图2中A—A方向的截面结构示意图；图4为本技术散热管毛细结构中毛细管的排布结构示意图；图5位本技术散热管中毛细管一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称11管体12平头部13内部腔体14毛细结构2毛细管L1毛细结构厚度L2内部腔体厚度L3管壁厚度L4平台部厚度本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术主要提出一种散热管，散热管制作工序流程一般包括切管、缩尾、缩头、清洗、烘干、焊尾、裁线、置线、打记号、烧结、打点、注水、一除、二除、打扁，形成散热管中间件，然后对散热管中间件长度方向的两端进行裁切，形成两个平头部，最后完成散热管成品。散热管的成品主要包括管体和毛细结构，管体为冲压打扁后呈扁平状的金属管体，管体长度方向两端为平头部，平头部在冲压打扁后金属管体长度方向两端锥形体被裁切后所成型，平头部封闭和管体的管壁围成管体的内部腔体；毛细结构放置在内部腔体中，毛细结构包括多个毛细管和填充在毛细管内的工作介质。从而本申请以平头部替代了常规散热管长度两端的凸出锥形体，减少了散热管长度方向两端的无效长度，同等长度下，本申请散热管中部设置毛细结构的管体的有效散热部分大于常规散热管，增加了散热有效管体长度，提高了散热管的整体散热效果，同时，去除了凸出锥形体的散热无效区域，减少了散热管的无效长度，增加有效导热散热长度，散热管安装位的长度要求降低，避免对装配本申请散热管的终端在结构设计上造成空间限制。提高了散热管的安装环境适应性。以下将主要描述散热管的具体结构。参照图1至图5，在本技术散热管一实施例中，散热管包括：管体11，所述管体11为冲压后呈扁平状的金属管体11，所述管体11长度方向两端为平头部12，所述平头部12为裁切冲压后金属管体11长度方向两端锥形体后所成型；所述平头部12封闭所述管体11的内部腔体13；管体11呈扁平状，管体11可为诸如铜、铁、铝材质的金属管体11，管体11优选为铜管，铜管具有良好的抗腐蚀性和热传导性，管体11的内部中空、空置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热管，其特征在于，所述散热管包括：/n管体，所述管体为冲压后呈扁平状的金属管体，所述管体长度方向两端为平头部，所述平头部为裁切冲压后金属管体长度方向两端锥形体后所成型；所述平头部封闭所述管体的内部腔体；/n毛细结构，所述毛细结构设置于所述管体的内部腔体中，所述毛细结构包括多个毛细管和填充在所述毛细管内的工作介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热管，其特征在于，所述散热管包括：
管体，所述管体为冲压后呈扁平状的金属管体，所述管体长度方向两端为平头部，所述平头部为裁切冲压后金属管体长度方向两端锥形体后所成型；所述平头部封闭所述管体的内部腔体；
毛细结构，所述毛细结构设置于所述管体的内部腔体中，所述毛细结构包括多个毛细管和填充在所述毛细管内的工作介质。


2.如权利要求1所述的散热管，其特征在于，各所述毛细管相互层叠且相互缠绕设置于所述管体的内部腔体中，各所述毛细管相互独立且均沿着所述管体轴向延伸。


3.如权利要求2所述的散热管，其特征在于，所述毛细结构为长方体，所述毛细管与管体的内部腔体内壁烧结连接。


4.如权利要求3所述的散热管，其特征在于，所述毛细结构的厚度小于管体内部腔体的厚度；所述管体的管壁厚度小于所述平头部的厚度。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义，史凯，
申请(专利权)人：深圳垒石热管理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44