一种管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式换热器，包括封头，所述封头的右表面固定连接有筒体，所述筒体的上表面固定连接有壳程接管，所述筒体的上表面固定连接有排气口，所述筒体的内壁固定连接有管板，所述管板的左侧面设置有过滤芯，所述管板的右侧面固定连接有防冲板，所述筒体的上表面且位于壳程接管的左侧固定连接有法兰，所述管板的内部固定连接有外套管，所述外套管的内部设置有热流管，所述外套管的外表面固定连接有第一折流板，所述筒体的下表面固定连接有流体出口。本实用新型专利技术中，增加了过滤芯，该过滤芯能够过滤气体中的杂质，防止杂质流入热流管内从而残留在内，对热流管造成堵塞，可更换过滤芯适用于多个场所。

【技术实现步骤摘要】
一种管式换热器
本技术涉及制冷
，尤其涉及一种管式换热器。
技术介绍
管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，他在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位，管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。换热器是一种实现冷热物料之间热量传递的节能设备，目前市场的上管式换热器对未布管的空间流体易形成短路，结果影响管热效果，从而降低换热效率，而且目前的管束换热器功能比较单一，结构复杂，为此需要提供一种新的管式换热器方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管式换热器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管式换热器，包括封头，所述封头的左侧面固定连接有管箱，所述封头的上表面固定连接有管程接管，所述封头的下表面与管程接管相对性的位置固定连接有排渣口，所述封头的右表面固定连接有筒体，所述筒体的上表面固定连接有壳程接管，所述筒体的上表面固定连接有排气口，所述筒体的内壁固定连接有管板，所述管板的左侧面设置有过滤芯，所述筒体的内壁固定连有拉杆，所述管板的右侧面固定连接有防冲板，所述筒体的上表面且位于壳程接管的左侧固定连接有法兰，所述管板的内部固定连接有外套管，所述外套管的内部设置有热流管，所述外套管的外表面固定连接有第一折流板，所述筒体的下表面固定连接有流体出口，所述筒体的下表面固定连接有排流口。作为上述技术方案的进一步描述：>所述筒体的下表面且位于流体出口与排流口固定连接有支撑座，所述支撑座的数量为两个。作为上述技术方案的进一步描述：所述管板位于封头与筒体相连接的位置，所述法兰的下表面固定连接有垫片，所述法兰与封头固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述防冲板的下表面与筒体固定连接，所述防冲板的数量为两个。作为上述技术方案的进一步描述：所述筒体的外表面且位于排气口的右侧固定连接有安装板，所述安装板与法兰固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述外套管的外表面固定连接有第二折流板，所述第一折流板与第二折流板位于筒体的内部。本技术具有如下有益效果：1、与传统技术相比，该管式换热器，增加了过滤芯，该过滤芯能够过滤气体中的杂质，防止杂质流入热流管内从而残留在内，对热流管造成堵塞，从而影响热流管内气体的流动而造成短路。2、与传统技术相比，该管式换热器，增加了过滤芯，可以对过滤芯进行更换，从而使该管式换热器适用于多个场所，使用功能增加，且增加了防冲板，在使用过程中防止气体流量过大从而把管板冲倾斜，影响效率。附图说明图1为本技术提出的一种管式换热器的正视图；图2为本技术提出的一种管式换热器内管板的侧视图；图3为本技术提出的一种管式换热器内过滤芯的横截面剖视图。图例说明：1、封头；2、管箱；3、过滤芯；4、管程接管；5、法兰；6、壳程接管；7、筒体；8、拉杆；9、第一折流板；10、外套管；11、排气口；12、垫片；13、安装板；14、流体出口；15、支撑座；16、第二折流板；17、防冲板；18、排流口；19、管板；20、排渣口；21、热流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：包括封头1，封头1的左侧面固定连接有管箱2，主要气体由管箱2进入，封头1的上表面固定连接有管程接管4，封头1的下表面与管程接管4相对性的位置固定连接有排渣口20，排渣口20主要排出气体经过过滤芯3掉落的残渣，封头1的右表面固定连接有筒体7，主要的热流功能位于筒体7内，筒体7的上表面固定连接有壳程接管6，筒体7的上表面固定连接有排气口11，筒体7的内壁固定连接有管板19，管板19主要连接换热器实现物料之间热量传递的节能，管板19的左侧面设置有过滤芯3，过滤芯3主要过滤气体中的杂质，筒体7的内壁固定连有拉杆8，拉杆8用于固定第一折流板9与第二折流板16，管板19的右侧面固定连接有防冲板17，防冲板17主要防止因冲击力过大而损坏管板19，筒体7的上表面且位于壳程接管6的左侧固定连接有法兰5，法兰5主要用于连接封头1与筒体7之间的连接，管板19的内部固定连接有外套管10，外套管10主要用于保护热流管21，外套管10的内部设置有热流管21，热流管21主要流入气体与冷水进行热量交换，外套管10的外表面固定连接有第一折流板9，第一折流板9主要防止流体短路，还能增加流体的速度，还能迫使流体按规定路径多次错流通过管束，筒体7的下表面固定连接有流体出口14，流体出口14主要流出管束内交换热量后的流体，筒体7的下表面固定连接有排流口18。筒体7的下表面且位于流体出口14与排流口18固定连接有支撑座15，支撑座15用于支撑整个管式换热器，支撑座15的数量为两个，管板19位于封头1与筒体7相连接的位置，法兰5的下表面固定连接有垫片12，垫片12主要防止法兰5与筒体7和封头1直接接触从而对其造成损害，法兰5与封头1固定连接，防冲板17的下表面与筒体7固定连接，防冲板17的数量为两个，筒体7的外表面且位于排气口11的右侧固定连接有安装板13，安装板13主要固定连接筒体7与封头1之间的连接，安装板13与法兰5固定连接，外套管10的外表面固定连接有第二折流板16，第二折流板16主要防止流体短路，还能增加流体的速度，还能迫使流体按规定路径多次错流通过管束，第一折流板9与第二折流板16位于筒体7的内部。工作原理：在使用过程中，使用气体通过管箱2进入封头1中，由过滤芯3过滤气体中的杂质，杂质由排渣口20排出，过滤后的气体通热流管21进入，冷却后的气体由排气口11排出，第一折流板9与第二折流板16防止流体短路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式换热器，包括封头(1)，其特征在于：所述封头(1)的左侧面固定连接有管箱(2)，所述封头(1)的上表面固定连接有管程接管(4)，所述封头(1)的下表面与管程接管(4)相对性的位置固定连接有排渣口(20)，所述封头(1)的右表面固定连接有筒体(7)，所述筒体(7)的上表面固定连接有壳程接管(6)，所述筒体(7)的上表面固定连接有排气口(11)，所述筒体(7)的内壁固定连接有管板(19)，所述管板(19)的左侧面设置有过滤芯(3)，所述筒体(7)的内壁固定连有拉杆(8)，所述管板(19)的右侧面固定连接有防冲板(17)，所述筒体(7)的上表面且位于壳程接管(6)的左侧固定连接有法兰(5)，所述管板(19)的内部固定连接有外套管(10)，所述外套管(10)的内部设置有热流管(21)，所述外套管(10)的外表面固定连接有第一折流板(9)，所述筒体(7)的下表面固定连接有流体出口(14)，所述筒体(7)的下表面固定连接有排流口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式换热器，包括封头(1)，其特征在于：所述封头(1)的左侧面固定连接有管箱(2)，所述封头(1)的上表面固定连接有管程接管(4)，所述封头(1)的下表面与管程接管(4)相对性的位置固定连接有排渣口(20)，所述封头(1)的右表面固定连接有筒体(7)，所述筒体(7)的上表面固定连接有壳程接管(6)，所述筒体(7)的上表面固定连接有排气口(11)，所述筒体(7)的内壁固定连接有管板(19)，所述管板(19)的左侧面设置有过滤芯(3)，所述筒体(7)的内壁固定连有拉杆(8)，所述管板(19)的右侧面固定连接有防冲板(17)，所述筒体(7)的上表面且位于壳程接管(6)的左侧固定连接有法兰(5)，所述管板(19)的内部固定连接有外套管(10)，所述外套管(10)的内部设置有热流管(21)，所述外套管(10)的外表面固定连接有第一折流板(9)，所述筒体(7)的下表面固定连接有流体出口(14)，所述筒体(7)的下表面固定连接有排流口(18)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，
申请(专利权)人：惠州市月盛鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44