洁净型开关控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洁净型开关控制阀，包括：阀座，阀座的阀腔内设置有芯轴，芯轴活动支撑在安装座中，阀座的两端分别为驱动端和工作端，工作端的阀座上开设有第一工作孔和第二工作孔，芯轴靠近阀座工作端的一端设置有聚四氟乙烯材质的隔膜，隔膜的结构包括：隔膜本体，隔膜本体四周设置有聚四氟乙烯材质的薄片状的隔挡部，隔挡部的外边缘设置有隔膜挡圈；隔膜本体安装在芯轴上，隔膜挡圈密封固定卡挡在安装座与阀腔内壁之间，隔膜与阀座的工作端之间形成连接腔；芯轴运动能驱使隔膜密封住第一工作孔，或能使得第一工作孔与第二工作孔相连通。本实用新型专利技术的优点在于：易清洗，没有死角，从而有效确保洁净。

【技术实现步骤摘要】
洁净型开关控制阀
本技术涉及灌装设备
，具体涉及灌装阀上配套使用的开关控制阀。
技术介绍
灌装机的灌装阀中具有多个通道，根据灌装需要不同通道之间需要相互连通或相互隔断。目前的灌装阀中的多个通道通常由开关控制阀控制其连通或隔断。但目前的开关控制阀的缺陷在于：结构复杂，清洗不方便，容易产生卫生死角。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：提供一种洁净型开关控制阀，其清洗方便，不会产生卫生死角。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：洁净型开关控制阀，包括：阀座，阀座内部为阀腔，阀腔内设置有芯轴，芯轴活动支撑在安装座中，所述的安装座固定在阀腔中，阀座的两端分别为驱动端和工作端，工作端的阀座上开设有第一工作孔和第二工作孔，芯轴靠近阀座工作端的一端设置有聚四氟乙烯材质的隔膜，隔膜的结构包括：隔膜本体，隔膜本体四周设置有聚四氟乙烯材质的薄片状的隔挡部，隔挡部的外边缘设置有隔膜挡圈；所述的隔膜本体安装在芯轴上，隔膜挡圈密封固定卡挡在安装座与阀腔内壁之间，隔膜与阀座的工作端之间形成连接腔，连接腔一侧的隔膜的外表面光滑；所述的芯轴由驱动机构驱动，在驱动机构的驱动下，芯轴能向第一工作孔方向运动直至隔膜密封住第一工作孔，从而使第一工作孔与第二工作孔之间相隔断，或能向远离第一工作孔方向运动，使得第一工作孔与第二工作孔通过连接腔相连通。进一步地，前述的洁净型开关控制阀，其中，驱动机构的结构包括：阀腔内的芯轴上设置有活塞，活塞与阀座驱动端一侧的阀腔之间形成第一腔室，活塞与隔膜之间形成第二腔室，第一腔室与第二腔室之间由活塞密封隔断，第二腔室中设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别压挡在安装座和弹簧座上，所述的弹簧座固定在芯轴上，驱动端的阀座上开设有用于进气或排气的连接口，连接口与第一腔室连通，当压缩气源的压缩气体从连接口进入至第一腔室时，活塞能带动芯轴向第一工作孔方向运动，直至隔膜密封住第一工作孔；当第一腔室内的气体从连接口排出后，在压缩弹簧的作用下活塞能带动芯轴向运力第一工作孔方向运动，从而使隔膜与第一工作孔相脱离。更进一步地，前述的洁净型开关控制阀，其中，第一腔室中的芯杆上固定设置有限位和缓冲用的垫块。进一步地，前述的洁净型开关控制阀，其中，芯轴与隔膜之间的连接结构包括：芯轴端部设置有卡槽，所述的隔膜本体上设置有卡块，隔膜本体上的卡块密封卡挡在卡槽中。进一步地，前述的洁净型开关控制阀，其中，第一工作孔位置的阀腔内壁呈向第一工作孔靠近方向口径逐渐变小的密封锥面，隔膜本体上设置有向密封锥面方向凸出的、光滑的凸挡部，凸挡部压挡在密封锥面上时，第一工作孔被密封住。进一步地，前述的洁净型开关控制阀，其中，安装座靠近第一腔室的一侧开设有安装槽，所述的压缩弹簧压挡在安装槽中。本技术的优点是：一、结构简单，能很好地实现两个通道的连通和隔断。二、采用聚四氟乙烯材质的隔膜，其靠连接腔一侧的外壁光滑，易清洗，没有死角，还能耐腐蚀耐高温，清洗方便，从而有效确保开关控制阀的洁净。附图说明图1是本技术所述的洁净型开关控制阀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，洁净型开关控制阀，包括：阀座1，阀座1内部为阀腔，阀腔内设置有芯轴2，芯轴2活动支撑在安装座3中，所述的安装座3固定在阀腔中。阀座1的两端分别为驱动端和工作端，工作端的阀座1上开设有第一工作孔11和第二工作孔12，芯轴2靠近阀座1工作端的一端设置有聚四氟乙烯材质的隔膜4，隔膜4的结构包括：隔膜本体41，隔膜本体41四周设置有薄片状的隔挡部42，隔挡部42的外边缘设置有隔膜挡圈43。隔挡部42采用薄片状的结构，其既起到分隔的作用，还能有一定的变形量，从而为隔膜4随着芯轴2运动提供变形余量。所述的隔膜本体41安装在芯轴2上，隔膜挡圈43密封固定卡挡在安装座2与阀腔内壁之间，隔膜4与阀座1的工作端之间形成连接腔103，连接腔103一侧的隔膜4的外表面光滑。本实施例中，芯轴2与隔膜4之间的连接结构包括：芯轴2的端部设置有卡槽21，所述的隔膜本体41上设置有卡块411，隔膜本体41上的卡块411密封卡挡在卡槽21中。所述的芯轴2由驱动机构驱动，在驱动机构的驱动下，芯轴2能向第一工作孔11方向运动直至隔膜4密封住第一工作孔11，从而使第一工作孔11与第二工作孔12之间相隔断，或能向远离第一工作孔11方向运动，使得第一工作孔11与第二工作孔12通过连接腔103相连通。本实施例中，驱动机构的结构包括：阀腔内的芯轴2上设置有活塞5，活塞5与阀座1驱动端一侧的阀腔之间形成第一腔室101，活塞5与隔膜4之间形成第二腔室102，第一腔室101与第二腔室102之间由活塞5密封隔断。第二腔室102中设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6的两端分别压挡在安装座3和弹簧座22上，所述的弹簧座22固定在芯轴2上，本实施例中，安装座3靠近第二腔室102的一侧开设有安装槽31，所述的压缩弹簧6压挡在安装槽31中。驱动端的阀座1上开设有用于进气或排气的连接口13，连接口13与第一腔室101连通，当压缩气源的压缩气体从连接口13进入至第一腔室101内时，活塞5能带动芯轴2向第一工作孔11方向运动，直至隔膜4密封住第一工作孔11。当第一腔室101内的气体从连接口13排出后，在压缩弹簧6的弹力作用下活塞5能带动芯轴2向远离第一工作孔11方向运动，从而使隔膜4与第一工作孔11相脱离。为了提高密封效果，本实施例中，第一工作孔11位置的阀腔内壁呈向第一工作孔11靠近方向口径逐渐变小的密封锥面111，隔膜本体41上设置有向密封锥面111方向凸出的、光滑的凸挡部412挡部412压挡在密封锥面111上时，第一安装孔11被密封住。此外，第一腔室101中的芯杆2上固定设置有限位和缓冲用的垫块22。本技术的优点在于：一、结构简单，能很好地实现两个通道的连通和隔断。二、采用聚四氟乙烯材质的隔膜，其靠连接腔103一侧的外壁光滑，易清洗，没有死角，还能耐腐蚀耐高温，清洗方便，从而有效确保开关控制阀的洁净。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.洁净型开关控制阀，包括：阀座，阀座内部为阀腔，其特征在于：阀腔内设置有芯轴，芯轴活动支撑在安装座中，所述的安装座固定在阀腔中，阀座的两端分别为驱动端和工作端，工作端的阀座上开设有第一工作孔和第二工作孔，芯轴靠近阀座工作端的一端设置有聚四氟乙烯材质的隔膜，隔膜的结构包括：隔膜本体，隔膜本体四周设置有聚四氟乙烯材质的薄片状的隔挡部，隔挡部的外边缘设置有隔膜挡圈；所述的隔膜本体安装在芯轴上，隔膜挡圈密封固定卡挡在安装座与阀腔内壁之间，隔膜与阀座的工作端之间形成连接腔，连接腔一侧的隔膜的外表面光滑；所述的芯轴由驱动机构驱动，在驱动机构的驱动下，芯轴能向第一工作孔方向运动直至隔膜密封住第一工作孔，从而使第一工作孔与第二工作孔之间相隔断，或能向远离第一工作孔方向运动，使得第一工作孔与第二工作孔通过连接腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.洁净型开关控制阀，包括：阀座，阀座内部为阀腔，其特征在于：阀腔内设置有芯轴，芯轴活动支撑在安装座中，所述的安装座固定在阀腔中，阀座的两端分别为驱动端和工作端，工作端的阀座上开设有第一工作孔和第二工作孔，芯轴靠近阀座工作端的一端设置有聚四氟乙烯材质的隔膜，隔膜的结构包括：隔膜本体，隔膜本体四周设置有聚四氟乙烯材质的薄片状的隔挡部，隔挡部的外边缘设置有隔膜挡圈；所述的隔膜本体安装在芯轴上，隔膜挡圈密封固定卡挡在安装座与阀腔内壁之间，隔膜与阀座的工作端之间形成连接腔，连接腔一侧的隔膜的外表面光滑；所述的芯轴由驱动机构驱动，在驱动机构的驱动下，芯轴能向第一工作孔方向运动直至隔膜密封住第一工作孔，从而使第一工作孔与第二工作孔之间相隔断，或能向远离第一工作孔方向运动，使得第一工作孔与第二工作孔通过连接腔相连通。


2.根据权利要求1所述的洁净型开关控制阀，其特征在于：驱动机构的结构包括：阀腔内的芯轴上设置有活塞，活塞与阀座驱动端一侧的阀腔之间形成第一腔室，活塞与隔膜之间形成第二腔室，第一腔室与第二腔室之间由活塞密封隔断，第二腔室中设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别压挡在安装座和弹簧座上，所述的弹簧座固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军，高擎宇，张虎，袁明新，高云强，刘锁东，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32