本实用新型专利技术涉及压裂泵技术领域，公开了一种压裂泵自动排液装置，包括顶杆总成、气缸和控制箱，所述顶杆总成对应压裂泵设置在上水室的底部，顶杆总成包括总成本体和顶杆，顶杆延伸至对应压裂泵的凡尔体下方，所述气缸设置在顶杆总成上以驱动顶杆伸缩运动，所述控制箱进气侧通过进气管线与气源连接，出气侧通过出气管线与所述气缸连接，通过控制箱控制气缸动作，从而驱动顶杆总成中的顶杆上下运动，顶起凡尔体排除泵腔中残余液。与现有技术相比，本实用新型专利技术排液时无需拆卸压裂泵，也无需人工操作顶杆，只需操作控制箱来控制出气管路的通断气，即可通过气缸来驱动顶杆来完成排液工作，操作更加简单，更加节省人力物力，同时工作效率更高，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂泵自动排液装置
本技术涉及压裂泵
，具体涉及一种压裂泵自动排液装置。
技术介绍
在近年的油气探明储量中，低渗透储量所占的比例越来越大，低渗透油气藏的特点是渗透率和孔隙度低，非均质性强，大部分的油气井需要实施压裂增产措施后方能见产能。压裂泵是压裂技术实施的重要设备，压裂泵在使用过程中，尤其是冬季气温低的时候，在压裂完成后需要将压裂泵内残留的介质排掉，以防止介质结冻损伤压裂泵，影响接下来的压裂任务。现有排出裂泵残余介质的方法有：（1）打开侧腔将凡尔体取出后排出介质，（2）人工操作一顶杆将凡尔体顶起以排出介质。第一种方法费时费力，工作环境恶劣，操作工需将手伸进带介质的泵腔内操作，第二种方法相比第一种方法相对方便些，但还是需要靠人力去操作，费工、费力、效率低。以上两种现有技术均存在压裂泵排出介质不方便、效率低的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种简单便捷的压裂泵自动排液装置，具有排除残液方便、效率高的特点。为解决上述技术问题，本技术通过如下技术方案来实现：一种压裂泵自动排液装置，包括顶杆总成、气缸和控制箱，所述顶杆总成对应压裂泵设置在上水室的底部，顶杆总成包括总成本体和顶杆，顶杆延伸至对应压裂泵的凡尔体下方，所述气缸设置在顶杆总成上以驱动顶杆伸缩运动，所述控制箱进气侧通过进气管线与气源连接，出气侧通过出气管线与所述气缸连接。所述总成本体通过其第一密封帽与所述顶杆连接，顶杆与密封帽间设置有双层O型密封圈。所述总成本体通过其第二密封帽与所述气缸的缸壳连接，气缸的活塞杆与所述顶杆连接。所述顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆间螺纹连接，并于螺纹连接处设置有背帽。所述控制箱设置有多路输出管线，其中一路输出管线与所述上水室连接。本技术中，所述控制箱就近安装于压裂车上，所述压裂泵自动排液装置由压裂车提供气源，通过控制箱控制气缸动作，从而驱动顶杆总成中的顶杆上下运动，顶起凡尔体排除泵腔中残余液。与现有技术相比，本技术排液时无需拆卸压裂泵，也无需人工操作顶杆，只需操作控制箱来控制出气管路的通断气，即可通过气缸来驱动顶杆来完成排液工作，因而本技术提供的压裂泵自动排液装置操作更加简单，更加节省人力物力，同时工作效率更高，实用性强，使用效果好。附图说明下面结合附图对本技术作进一步地说明：图1是本技术的原理结构示意图；图2是本技术的侧视剖面结构示意图；图3是本技术中一种顶杆的结构示意图；图4是图1中控制箱部的原理结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。本实施例以三缸压裂泵5示例说明。参看图1，该压裂泵自动排液装置，包括三个顶杆总成1、气缸2和控制箱3，所述顶杆总成1对应压裂泵5的各个缸体设置在上水室4的底部，各顶杆总成1均包括总成本体和顶杆，顶杆延伸至对应压裂泵泵腔的凡尔体51下方，所述气缸2设置在顶杆总成1下端以驱动顶杆伸缩运动，所述控制箱3进气侧通过进气管线与气源连接，出气侧通过出气管线与所述气缸2连接，控制箱3就近安装于压裂车上，由压裂车提供气源，通过控制箱3控制气缸2动作，驱动顶杆总成1中的顶杆上下运动，顶起凡尔体51排除泵腔中残余液。优选的，所述顶杆包括第一顶杆13和第二顶11，第一顶杆13和第二顶杆11间螺纹连接，本实施例中第一顶杆13顶端设有外螺纹，第二顶杆11下端设置有相对应配合的内螺纹，第一顶杆13顶端与第二顶杆11下端螺纹连接，并且于第一顶杆13上螺纹连接有背帽12，方便在顶杆总成安装前，根据压裂泵型号提前调整好顶杆的高度，以适应不同型号的压裂泵，并用背帽紧固，顶杆的高度以压裂泵工作时凡尔体51不与顶杆接触，而气缸2动作时又可将凡尔体51顶起一定距离为宜。所述总成本体1通过其第一密封帽15与所述第一顶杆13连接，第一顶杆13与密封帽15间设置有双O型密封圈14，密封为双密封，防止顶杆上下移动时压裂液泄漏，总成本体1通过其第二密封帽与所述气缸2的缸壳连接，气缸2的活塞杆与所述第一顶杆13连接。所述控制箱3包括箱体31和设置在箱体31内的三联件33，气源经进气管线和进气开关32接入三联件33，经三联件33过滤，气液分离后分成四路，其中一路输出管线经第一出气开关34与所述上水室4连接，其余三路管线分别对应经三个第二出气开关35接三缸压裂泵三个泵腔对应的顶杆总成1上的气缸2，通过回路开关控制气缸2动作，进而驱动顶杆顶起凡尔体51排除压裂液，排液完成后，控制与上水室4连接的分路将管路吹扫干净。其中，三个气缸2在气源压力和气量充足时可同时打开，也可以单独依次打开。顶杆总成1安装在压裂泵低压吸入管汇底部，顶杆总成1可调节高度以适应不同型号的压裂泵及不同型号的泵配件，控制箱3安装于压裂车上，既可控制气缸2实现自动排液，也可控制吹扫管汇。尽管已经示例和描述了本技术的实施方式，但对于本领的普通域技术人员来说，可以理解：本技术适用于所有型号的压力泵，不限于实例中的三缸压裂泵，上述实例只是说明本技术结构和原理，在不脱离本技术精神和范围前提下还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压裂泵自动排液装置，其特征在于：包括顶杆总成、气缸和控制箱，所述顶杆总成对应压裂泵设置在上水室的底部，顶杆总成包括总成本体和顶杆，顶杆延伸至对应压裂泵的凡尔体下方，所述气缸设置在顶杆总成上以驱动顶杆伸缩运动，所述控制箱进气侧通过进气管线与气源连接，出气侧通过出气管线与所述气缸连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种压裂泵自动排液装置，其特征在于：包括顶杆总成、气缸和控制箱，所述顶杆总成对应压裂泵设置在上水室的底部，顶杆总成包括总成本体和顶杆，顶杆延伸至对应压裂泵的凡尔体下方，所述气缸设置在顶杆总成上以驱动顶杆伸缩运动，所述控制箱进气侧通过进气管线与气源连接，出气侧通过出气管线与所述气缸连接。
2.根据权利要求1所述的压裂泵自动排液装置，其特征在于：所述总成本体通过其第一密封帽与所述顶杆连接，顶杆与密封帽间设置有双层O型密封圈。
【专利技术属性】
技术研发人员：车希国，魏福芝，平望，刘志振，
申请(专利权)人：山东尤科斯石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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