本发明专利技术公开了一种用于厚膜加热元件的涡轮导流装置，包括耐高温材质的柱状管体、设置于柱状管体两端的管体安装件及滑动套设于柱状管体上的导流涡轮组件，该柱状管体通过管体安装件填充固定于厚膜加热管件的加热内腔中且在柱状管体与厚膜加热管件之间形成厚膜加热流体流道，导流涡轮组件自转且沿柱状管体上下滑动实现对厚膜加热流体流道内的流体进行涡旋扰流混合。本发明专利技术使用特定结构的混流导流组件及导流涡轮组件能够使得流体在厚膜加热管件的进水腔或出水腔内形成很好的涡流扰流混合效果，一定程度上提高了厚膜加热管件的加热效率及加热的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于厚膜加热元件的涡轮导流装置
本专利技术属于加热组件
，具体涉及一种用于加热元件的涡轮导流装置。
技术介绍
饮水机已成为人们生活中的必须品，方便冷、热水随时饮用，提高了人们的生活便捷性。而厚膜加热组件为饮水机的重要组件之一，目前常规的厚膜加热组件包括导流管、套设于导流管并间隔设置的厚膜加热管、套设于厚膜加热管并与厚膜加热管间隔设置的保护壳管以及分别位于导流管柱两端的两个连接盖；两个连接盖同时将导流管、厚膜加热管以及保护壳管形成夹设且使得导流管、厚膜加热管以及保护壳管均与连接盖形成固定连接，两个连接盖分别用于连通进水管和出水管。目前的厚膜加热管件多采用橡胶或塑料材质的导流管，该材质的导流管成本低廉且易于成型，能够根据需要达到的扰流混合效果及加热效率将导流管设计并加工成螺旋状、管状或管体加扰流台阶结构，该导流管具有较好的使用效果。然而该材质的导流管存在使用一段时间后出热水有异味的现象，同时将导流管设计成简单的螺旋状或管体加扰流台阶结构并不能起到很好的扰流均温效果，不能很好地满足客户的使用要求。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种结构设计合理、使用安全方便且扰流均温效果较好的用于厚膜加热元件的涡轮导流装置。本专利技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种用于加热元件的涡轮导流装置，其特征在于包括耐高温材质的柱状管体、设置于柱状管体两端的管体安装件及滑动套设于柱状管体上的导流涡轮组件，该柱状管体通过管体安装件填充固定于加热管件的加热内腔中且在柱状管体与加热管件之间形成加热流体流道，导流涡轮组件自转且沿柱状管体上下滑动实现对加热流体流道内的流体进行涡旋扰流混合。进一步限定，所述耐高温材质的柱状管体为高温塑料柱状管体或陶瓷柱状管体或金属柱状管体。进一步限定，所述耐高温材质的柱状管体为不锈钢柱状管体。进一步限定，所述耐高温材质的柱状管体具有中空贯通结构或内部阻隔结构且该柱状管体的外表面为光管结构。进一步限定，所述导流涡轮组件由滑动套及设置于滑动套外侧壁上的多个螺旋槽道构成，该螺旋槽道两侧分隔板的外缘与厚膜加热管件内壁间隙配合或者该螺旋槽道两侧分隔板的外缘与厚膜加热管件内壁接触且滑动配合。进一步限定，所述柱状管体上滑动套设有至少一个导流涡轮组件，相邻的导流涡轮组件之间设有限位组件，该限位组件套设固定于柱状管体上，柱状管体两端的导流涡轮组件分别通过套设固定于柱状管体两端的限位组件进行限位或者直接通过设置于柱状管体两端的管体安装件进行限位。进一步限定，所述管体安装件为混流导流组件，该混流导流组件由连接固定柱状管体的柱状连接部及用于导流混合加热流体的导流混合部构成，导流混合部上沿圆周方向均布有多个导流叶片，该导流叶片在水平方向及竖向方向上扭曲，经导流叶片的流体方向由导流叶片的扭曲方向径向与轴向运动，以实现流体以涡流形式快速冲击到加热管件内侧面或由加热管件内侧面流道向导流混流件中心流动，进而提高流体加热效率及流体加热均匀性。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过在厚膜加热管件中加装混流导流组件及导流涡轮组件能够有效提高加热管件的加热效率，同时使用陶瓷或金属材质的柱状管体能够有效避免加热器使用一段时间后热水有异味的现象。本专利技术使用特定结构的混流导流组件及导流涡轮组件能够使得流体在加热管件的进水腔或出水腔内形成很好的涡流扰流混合效果，一定程度上提高了加热管件的加热效率及加热的均匀性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中导流涡轮组件的结构示意图。图中：1-柱状管体，2-管体安装件，3-导流涡轮组件，301-滑动套，302-螺旋槽道，303-分隔板，4-限位组件。具体实施方式结合附图详细描述本专利技术的技术方案，一种用于厚膜加热元件的涡轮导流装置，包括耐高温材质的柱状管体1、设置于柱状管体1两端的管体安装件2及滑动套设于柱状管体1上的导流涡轮组件3，该柱状管体1通过管体安装件2填充固定于厚膜加热管件的加热内腔中且在柱状管体1与厚膜加热管件之间形成厚膜加热流体流道，导流涡轮组件3自转且沿柱状管体1上下滑动实现对厚膜加热流体流道内的流体进行涡旋扰流混合。本专利技术所述耐高温材质的柱状管体1为陶瓷柱状管体或金属柱状管体，其中耐高温材质的柱状管体优选为不锈钢柱状管体；所述耐高温材质的柱状管体1具有中空贯通结构或内部阻隔结构且该柱状管体1的外表面为光管结构。本专利技术所述导流涡轮组件3由滑动套301及设置于滑动套301外侧壁上的多个螺旋槽道302构成，该螺旋槽道302两侧分隔板303的外缘与厚膜加热管件内壁间隙配合或者该螺旋槽道302两侧分隔板303的外缘与厚膜加热管件内壁接触且滑动配合。本专利技术所述柱状管体1上滑动套设有2个导流涡轮组件3，相邻的导流涡轮组件3之间设有限位组件4，该限位组件4套设固定于柱状管体1上，柱状管体1两端的导流涡轮组件3分别通过套设固定于柱状管体1两端的限位组件4进行限位或者直接通过设置于柱状管体1两端的管体安装件2进行限位。本专利技术所述管体安装件2为混流导流组件，该混流导流组件由连接固定柱状管体的柱状连接部及用于导流混合加热流体的导流混合部构成，导流混合部上沿圆周方向均布有多个导流叶片，该导流叶片在水平方向及竖向方向上扭曲，经导流叶片的流体方向由导流叶片的扭曲方向径向与轴向运动，以实现流体以涡流形式快速冲击到厚膜加热管件内侧面或由加热管件内侧面流道向导流混流件中心流动，进而提高流体加热效率及流体加热均匀性。本专利技术通过在厚膜加热管件中加装混流导流组件及导流涡轮组件能够有效提高厚膜加热管件的加热效率，同时使用陶瓷或金属材质的柱状管体能够有效避免厚膜加热器使用一段时间后热水有异味的现象。本专利技术使用特定结构的混流导流组件及导流涡轮组件能够使得流体在厚膜加热管件的进水腔或出水腔内形成很好的涡旋扰流混合效果，一定程度上提高了厚膜加热管件的加热效率及加热的均匀性。以上显示和描述了本专利技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于厚膜加热元件的涡轮导流装置，其特征在于包括耐高温材质的柱状管体、设置于柱状管体两端的管体安装件及滑动套设于柱状管体上的导流涡轮组件，该柱状管体通过管体安装件填充固定于加热管件的加热内腔中且在柱状管体与加热管件之间形成加热流体流道，导流涡轮组件自转或沿柱状管体上下自转滑动实现对加热流道内的流体进行涡旋扰流混合。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于厚膜加热元件的涡轮导流装置，其特征在于包括耐高温材质的柱状管体、设置于柱状管体两端的管体安装件及滑动套设于柱状管体上的导流涡轮组件，该柱状管体通过管体安装件填充固定于加热管件的加热内腔中且在柱状管体与加热管件之间形成加热流体流道，导流涡轮组件自转或沿柱状管体上下自转滑动实现对加热流道内的流体进行涡旋扰流混合。
2.根据权利要求1所述的用于厚膜加热元件的涡轮导流装置，其特征在于：所述耐高温材质的柱状管体为高温塑料柱状管体或陶瓷柱状管体或金属柱状管体。
3.根据权利要求1所述的用于厚膜加热元件的涡轮导流装置，其特征在于：所述耐高温材质的柱状管体为不锈钢柱状管体。
4.根据权利要求1所述的用于厚膜加热元件的涡轮导流装置，其特征在于：所述耐高温材质的柱状管体具有中空贯通结构或内部阻隔结构且该柱状管体的外表面为光管结构。
5.根据权利要求1所述的用于厚膜加热元件的涡轮导流装置，其特征在于：所述导流涡轮组件由滑动套及设置于滑动套外侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿达，朱攀飞，
申请(专利权)人：新乡市杰达精密电子器件有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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