一种灯罩加工用上料机构制造技术

一种灯罩加工用上料机构，包括：架板，其表面装配有定位块，且定位块内插装有可活动的齿板，齿板的一端装配有推板，该推板的活动轨迹与一号传送带的上方区域重合，架板表面安装的齿圈可与齿板齿合式传动；推杆，其插装到设置于架板表面的一号定位块内，且推杆的一端可与齿板表面设有的挡块相抵；其技术要点为，将齿圈与齿板结合使用，利用装配在齿板一端的弹性件，带动齿板进行横向的往复式移动，从而完成对一号传送带上方灯罩的推动处理，可进行批量化作业，简单高效；将齿板与推杆结合使用，同时利用到吸附组件，可完成对吸盘下方灯罩的摆动式上料处理，在齿板进行移动时还带动推杆进行移动，避免使用其他驱动装置，减少整个机构的采购成本。

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩加工用上料机构
本技术属于灯罩加工
，具体是一种灯罩加工用上料机构。
技术介绍
灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩；在对灯罩进行加工时通常需要对其进行移动和上料处理，从而完成转运处理；现有的上料机构在使用时会出现如下技术问题：一是，在对灯罩进行上料时无法进行批量化处理，从而影响整个作业时的工作效率；二是，在对灯罩利用吸盘进行转运时，无法使吸盘与灯罩实现自动分离的处理工作，使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灯罩加工用上料机构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种灯罩加工用上料机构，包括：架板，其表面装配有定位块，且定位块内插装有可活动的齿板，所述齿板的一端装配有推板，该推板的活动轨迹与一号传送带的上方区域重合，所述架板表面安装的齿圈可与齿板齿合式传动；推杆，其插装到设置于架板表面的一号定位块内，且推杆的一端可与齿板表面设有的挡块相抵；以及，气缸，其表面安装有抽气泵，所述气缸配套活塞杆的一端装配有可对二号传送带进行吸附的吸附组件，所述吸附组件的活动区域与推杆的活动区域重合。优选的，用于连接所述齿板和推板的连接杆表面可贯穿二号定位块，且二号定位块固定于架板表面。优选的，所述齿圈的外表面设置有至少两组齿口，且齿口与齿板一侧预设的齿槽进行齿合式连接，所述齿圈的中轴一端与安装到架板背侧电机的输出轴连接。优选的，所述齿板的一端贯穿定位块，所述推杆的一端贯穿一号定位块，且齿板和推杆的表面均套装弹性件。优选的，所述推杆的截面呈“L”形，且推杆的一端焊接有装配块，该装配块可插装到挡块表面预设的装配槽内。优选的，所述吸附组件包含转杆和吸盘，且转杆与气缸活塞杆一端通过设置转轴连接，所述推杆的一端可插装到转杆表面预设的凹槽内，所述抽气泵与吸盘之间通过设置气管连接，且气管内与转轴相邻的位置处设置有可封闭的内管件。与现有技术相比，本技术提供了一种灯罩加工用上料机构，具有如下有益效果：一是将齿圈与齿板结合使用，利用装配在齿板一端的弹性件，带动齿板进行横向的往复式移动，从而完成对一号传送带上方灯罩的推动处理，可进行批量化作业，简单高效；二是将齿板与推杆结合使用，同时利用到吸附组件，可完成对吸盘下方灯罩的摆动式上料处理，在齿板进行移动时还带动推杆进行移动，避免使用其他驱动装置，减少整个机构的采购成本；三是利用抽气泵对吸盘进行吸附，在转杆发生偏转时，利用内管件对气管的中部进行封闭，阻断气管内的负压环境，使得吸盘下方的灯罩自动掉落，实现了上料处理，整体结构设计简单，使用方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的吸附组件结构示意图；图3是本技术的图1局部结构A的放大图。附图标记：1、架板；2、定位块；3、齿圈；4、齿板；41、挡块；5、一号定位块；6、二号定位块；7、推板；8、推杆；81、装配块；9、气缸；10、抽气泵；11、气管；111、内管件；12、转杆；121、凹槽；13、吸盘；14、一号传送带；15、二号传送带。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本技术一种灯罩加工用上料机构的具体实施方式。本技术一种灯罩加工用上料机构不限于以下实施例的描述。本实施例给出一种灯罩加工用上料机构的具体结构，如图1-3所示，一种灯罩加工用上料机构，包括：架板1，其表面装配有定位块2，且定位块2内插装有可活动的齿板4，齿板4的一端装配有推板7，该推板7的活动轨迹与一号传送带14的上方区域重合，架板1表面安装的齿圈3可与齿板4齿合式传动；推杆8，其插装到设置于架板1表面的一号定位块5内，且推杆8的一端可与齿板4表面设有的挡块41相抵；以及，气缸9，其表面安装有抽气泵10，气缸9配套活塞杆的一端装配有可对二号传送带15进行吸附的吸附组件，吸附组件的活动区域与推杆8的活动区域重合。如图1所示，用于连接齿板4和推板7的连接杆表面可贯穿二号定位块6，且二号定位块6固定于架板1表面。如图1和3所示，齿圈3的外表面设置有六组齿口，且齿口与齿板4一侧预设的齿槽进行齿合式连接，齿圈3的中轴一端与安装到架板1背侧电机的输出轴连接。如图1和3所示，齿板4的一端贯穿定位块2，推杆8的一端贯穿一号定位块5，且齿板4和推杆8的表面均套装弹性件。通过采用上述技术方案：将齿圈3与齿板4结合使用，利用装配在齿板4一端的弹性件，带动齿板进行横向的往复式移动，从而完成对一号传送带14上方灯罩的推动处理，可进行批量化作业，简单高效；具体在使用时，电机带动齿圈3进行旋转，当存在齿口的部分齿圈3与齿板4上的齿槽接触时，可完成对齿板4的横向传动，同时推板7可将一号传送带14上方的灯罩位于下方的一组二号传送带15。如图3所示，推杆8的截面呈“L”形，且推杆8的一端焊接有装配块81，该装配块81可插装到挡块41表面预设的装配槽内。如图2所示，吸附组件包含转杆12和吸盘13，且转杆12与气缸9活塞杆一端通过设置转轴连接，推杆8的一端可插装到转杆12表面预设的凹槽121内，抽气泵10与吸盘13之间通过设置气管11连接，且气管11内与转轴相邻的位置处设置有可封闭的内管件111。通过采用上述技术方案：将齿板4与推杆8结合使用，同时利用到吸附组件，可完成对吸盘13下方灯罩的摆动式上料处理，在齿板4进行移动时还带动推杆8进行移动，避免使用其他驱动装置，减少整个机构的采购成本；具体在使用时，齿板4上的挡块41可与装配块81接触，并带动推杆8进行横向移动，该推杆8的运动状态与齿板4的运动状态相同；当气缸9带动吸附组件向上移动后，装配块81的一端可插装到凹槽121内，而后转杆12进行顺时针旋转，在转动一定程度后，气管11中部的内管件111可发生转折，从而对气管11的中部进行封闭，此时吸盘13下方的灯罩可掉落到位于上方的一组二号传送带15表面，继而完成后续的上料处理。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯罩加工用上料机构，其特征在于，包括：/n架板(1)，其表面装配有定位块(2)，且定位块(2)内插装有可活动的齿板(4)，所述齿板(4)的一端装配有推板(7)，该推板(7)的活动轨迹与一号传送带(14)的上方区域重合，所述架板(1)表面安装的齿圈(3)可与齿板(4)齿合式传动；/n推杆(8)，其插装到设置于架板(1)表面的一号定位块(5)内，且推杆(8)的一端可与齿板(4)表面设有的挡块(41)相抵；以及/n气缸(9)，其表面安装有抽气泵(10)，所述气缸(9)配套活塞杆的一端装配有可对二号传送带(15)进行吸附的吸附组件，所述吸附组件的活动区域与推杆(8)的活动区域重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯罩加工用上料机构，其特征在于，包括：
架板(1)，其表面装配有定位块(2)，且定位块(2)内插装有可活动的齿板(4)，所述齿板(4)的一端装配有推板(7)，该推板(7)的活动轨迹与一号传送带(14)的上方区域重合，所述架板(1)表面安装的齿圈(3)可与齿板(4)齿合式传动；
推杆(8)，其插装到设置于架板(1)表面的一号定位块(5)内，且推杆(8)的一端可与齿板(4)表面设有的挡块(41)相抵；以及
气缸(9)，其表面安装有抽气泵(10)，所述气缸(9)配套活塞杆的一端装配有可对二号传送带(15)进行吸附的吸附组件，所述吸附组件的活动区域与推杆(8)的活动区域重合。


2.如权利要求1所述的一种灯罩加工用上料机构，其特征在于：用于连接所述齿板(4)和推板(7)的连接杆表面可贯穿二号定位块(6)，且二号定位块(6)固定于架板(1)表面。


3.如权利要求1所述的一种灯罩加工用上料机构，其特征在于：所述齿圈(3)的外表面设置有至少两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳松，
申请(专利权)人：惠州兴通成机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44