一种碎玻璃排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碎玻璃排料装置，包括有运输皮带和溜管，所述运输皮带的一端连接在破碎机的出料端，另一端连接在溜管的进料口上方，由破碎机将破碎后的碎玻璃导入到运输皮带上进行运输并导入到溜管中，所述运输皮带呈水平放置，所述溜管呈垂直设置；在所述溜管的外侧设置有支架，所述支架自上而下密布有安装孔，在所述安装孔上设置有水平的安装臂，在所述安装臂的端部设置有安装夹板，所述溜管通过安装夹板固定安装在所述安装臂上；通过设置有可升降的溜管和接料用的进料斗以方便后期的维护以及提高溜管的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种碎玻璃排料装置
本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种碎玻璃排料装置。
技术介绍
在浮法玻璃生产中，碎玻璃是不可或缺的重要“原材料”。说是原材料其实是经熔融成型后冷却状态下的熟料。通常是根据特定的需要按照一定比例加入到混合均匀的玻璃的原材料中，然后经过碎玻璃皮带机输送到原料皮带。均匀的铺撒在玻璃原材料表面与原料同步进入到窑炉中。但碎玻璃是冷却成型过的原材料，经过破碎机破碎之后重新回到电子秤中，但因玻璃的脆性大、硬度高、破碎不均匀不规则、仞口形状尖锐等特点。所以回炉二次利用的碎玻璃在排料的过程中，碎玻璃本身蓬料、相互挤压因内应力集中而起拱，且其本身就很尖锐表面的物理压强大所以极富有冲击力，对排料溜管磨损异常严重。通常10mm的普通钢板经过硅砂、纯碱的硬质颗粒物料的磨损其寿命也只有20天左右。而成型过的碎玻璃更是坚硬且锐利。普通钢板在碎玻璃的高速冲击下最多也只能使用一个星期左右。而且在浮法玻璃生产中对原材料成分的控制极其严格，尤其是对铁的含量要求较低。而碎玻璃多次冲击溜管钢板的内壁，会将溜管中夹杂着铁屑的玻璃一同带入熔窑中，这将会严重影响到玻璃的正常生产，同时在后期的维护成本上也是居高不下。因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种碎玻璃排料装置，通过设置有可升降的溜管和接料用的进料斗以方便后期的维护以及提高溜管的耐磨性能。为了实现上述技术方案，本技术提供了一种碎玻璃排料装置，包括有运输皮带和溜管，所述运输皮带的一端连接在破碎机的出料端，另一端连接在溜管的进料口上方，由破碎机将破碎后的碎玻璃导入到运输皮带上进行运输并导入到溜管中，所述运输皮带呈水平放置，所述溜管呈垂直设置；在所述溜管的外侧设置有支架，所述支架自上而下密布有安装孔，在所述安装孔上设置有水平的安装臂，在所述安装臂的端部设置有安装夹板，所述溜管通过安装夹板固定安装在所述安装臂上。进一步改进在于：所述溜管的进料端上设置有进料斗，所述进料斗的下端与溜管的进料端相连通，所述进料斗的上端进口通径大于下端出口通径。进一步改进在于：所述进料斗的内壁上设置有耐磨内衬板，在所述进料斗的外壁上设置有耐磨钢板，通过耐磨钢板来预防进料斗磨损严重时，碎玻璃冲出进料斗而造成的碎玻璃漏料称量不足，无法与玻璃原材料同步的排入熔窑中，造成玻璃液的熔化问题，进而影响生产。进一步改进在于：所述安装夹板为半圆弧形状，并在安装夹板的两侧设置有螺纹孔，通过两个半圆弧形状的安装夹板的装配来夹住溜管，两个所述安装夹板通过螺栓来装配安装。进一步改进在于：在远离运输皮带的进料斗一端设置有耐磨内衬挡板，所述耐磨内衬挡板合页连接在所述进料斗上，在所述耐磨内衬挡板的背面的中部密布设置有定位孔，同时在所述进料斗上设置有支撑杆，将所述支撑杆的端头安装在定位孔上来定位住耐磨内衬挡板。本技术的有益效果是：本技术通过设置有机架来安装溜管，并且通过安装夹板来固定住溜管，当需要维护调整时，松开安装夹板即可；同时通过设置有梯形的进料斗，在碎玻璃的排料过程中，初始的一次冲击磨损是对着进料斗内部的耐磨内衬板，这可以有效的提高排料时的耐磨性能，同时多次排料后，进料斗内的空间会堆满碎玻璃，以此会形成一种天然的优质保护层，不论经过再多次碎玻璃排料的冲击和磨损，都不会再次破坏到耐磨内衬板，高速抛出的碎玻璃会首先冲击到堆满的碎玻璃表面进而再落入到狭长的溜管中，而不会冲击到耐磨内衬板上，而且这其中不含任何非玻璃生产所需的其他物质，保证了原材料成分的准确性和唯一性；本技术具有造价低廉、安全性高、耐磨损性好等优点，不会影响到玻璃生产的正常运行，且节省了人工频繁更换内衬版的繁琐步骤，提高了生产质量，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的进料斗的结构图。图3为本技术的两个安装夹板的装配图。图4为本技术的支架的结构图。图5为本技术的耐磨内衬挡板的结构图。其中：1、运输皮带；2、溜管；3、支架；4、安装孔；5、安装臂；6、安装夹板；7、进料斗；8、耐磨内衬板；9、耐磨钢板；10、螺纹孔；11、耐磨内衬挡板；12、定位孔；13、支撑杆。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1-图5所示，本实施例提供了一种碎玻璃排料装置，包括有运输皮带1和溜管2，所述运输皮带1的一端连接在破碎机的出料端，另一端放置在在溜管2的进料口上方，由破碎机将破碎后的碎玻璃导入到运输皮带1上进行运输并传输到溜管2中，所述运输皮带1呈水平放置，所述溜管2呈垂直设置；在所述溜管2的外侧设置有支架3，所述支架3自上而下密布有安装孔4，在所述安装孔4上设置有水平的安装臂5，在所述安装臂5的端部设置有安装夹板6，所述溜管2通过安装夹板6固定安装在所述安装臂5上。所述溜管2的进料端上设置有进料斗7，所述进料斗7的下端与溜管2的进料端相连通，所述进料斗7的上端进口通径大于下端出口通径。所述进料斗7的内壁上设置有耐磨内衬板8，在所述进料斗7的外壁上设置有耐磨钢板9。所述安装夹板6为半圆弧形状，并在安装夹板6的两侧设置有螺纹孔10，通过两个半圆弧形状的安装夹板的装配来夹住溜管，两个所述安装夹板通过螺栓来装配安装。在远离运输皮带的进料斗7一端设置有耐磨内衬挡板11，所述耐磨内衬挡板11合页连接在所述进料斗7上，在所述耐磨内衬挡板11的背面的中部密布设置有定位孔12，同时在所述进料斗7上设置有支撑杆13，将所述支撑杆13的端头安装在定位孔12上来定位住耐磨内衬挡板，所述支撑杆13设置为可折叠的，以方便用户的使用。碎玻璃首先从破碎机上导入到运输皮带1上进行高速运输，当移动到下料斗7的上方时，碎玻璃首先会冲击到进料斗7内壁上的耐磨内衬板8上，然后在落到进料斗7中，当碎玻璃持续落料时，由于进料斗7的上端进口通径大于下端出口通径，这就使得碎玻璃会堆积在进料斗7内，这样持续落料的碎玻璃就不会再次冲击进料斗内壁上的耐磨内衬板8，以此来提高碎玻璃落料时的耐磨性能，同时设置有可以调节角度的耐磨内衬挡板11，可以根据不同传输速度的运输皮带1来进行调节角度以挡住碎玻璃，防止落到进料斗7外面。通过将溜管2安装在支架上固定，当需要维护时，可以方便维护人员的拆卸和安装，使得维护更加方便、简单、有效，降低了维护成本。本技术通过设置有机架来安装溜管，并且通过安装夹板来固定住溜管，当需要维护调整时，松开安装夹板即可；同时通过设置有梯形的进料斗，在碎玻璃的排料过程中，初始的一次冲击磨损是对着进料斗内部的耐磨内衬板，这可以有效的提高排料时的耐磨性能，同时多次排料后，进料斗内的空间会堆满碎玻璃，以此会形成一种天然的优质保护层，不论经过再多次碎玻璃排料的冲击和磨损，都不会再次破坏到耐磨内衬板，高速抛出的碎玻璃会首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎玻璃排料装置，包括有运输皮带（1）和溜管（2），其特征在于：所述运输皮带（1）的一端连接在破碎机的出料端，另一端放置在溜管（2）的进料口上方，由破碎机将破碎后的碎玻璃导入到运输皮带（1）上进行运输并传输到溜管（2）中，所述运输皮带（1）呈水平放置，所述溜管（2）呈垂直设置；在所述溜管（2）的外侧设置有支架（3），所述支架（3）自上而下密布有安装孔（4），在所述安装孔（4）上设置有水平的安装臂（5），在所述安装臂（5）的端部设置有安装夹板（6），所述溜管（2）通过安装夹板（6）固定安装在所述安装臂（5）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎玻璃排料装置，包括有运输皮带（1）和溜管（2），其特征在于：所述运输皮带（1）的一端连接在破碎机的出料端，另一端放置在溜管（2）的进料口上方，由破碎机将破碎后的碎玻璃导入到运输皮带（1）上进行运输并传输到溜管（2）中，所述运输皮带（1）呈水平放置，所述溜管（2）呈垂直设置；在所述溜管（2）的外侧设置有支架（3），所述支架（3）自上而下密布有安装孔（4），在所述安装孔（4）上设置有水平的安装臂（5），在所述安装臂（5）的端部设置有安装夹板（6），所述溜管（2）通过安装夹板（6）固定安装在所述安装臂（5）上。


2.根据权利要求1所述的一种碎玻璃排料装置，其特征在于：所述溜管（2）的进料端上设置有进料斗（7），所述进料斗（7）的下端与溜管（2）的进料端相连通，所述进料斗（7）的上端进口通径大于下端出口通径。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李乐，于建军，
申请(专利权)人：蚌埠中建材信息显示材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34