一种平推式预夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平推式预夹机构，属于包装设备技术领域，包括支架和两组夹板，支架上设有两组导向光轴，两组夹板两端分别滑动连接导向光轴，支架两侧相对夹板转动设置有两组预夹旋臂，预夹旋臂中部通过固定轴转动连接支架，预夹旋臂两端分别通过鱼眼接头与两组夹板铰接，支架上设有用于驱动夹板沿导向光轴滑动的驱动气缸，通过驱动气缸带动或推动其中一组夹板沿导向光轴往复滑动，从而同步的通过预夹旋臂推动或带动另一组夹板沿导向光轴往复滑动，实现两组夹板的夹紧与分离，相较于采用齿轮同步，通过采用预夹旋臂同步，能够有效的增大夹紧力度，也避免了采用齿轮同步由于磨损加剧漏料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平推式预夹机构
本技术涉及包装设备
，特别涉及一种平推式预夹机构。
技术介绍
在立式包装机中，需要用到预夹机构对包装袋下端进行预夹紧，避免下料过程中，由于物料过重或是料筒较长物料下落冲击力较大，导致包装袋下端封口不紧、产生漏料，现有的预夹机构多是通过齿轮同步两组夹板，在物料过重或是物料落差较大时，通过齿轮同步的两组夹板容易被冲开，导致漏料，并且随着齿轮的磨损，漏料问题更加严重。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种平推式预夹机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平推式预夹机构，包括支架和两组夹板，所述支架上设有两组导向光轴，两组夹板两端分别滑动连接导向光轴，支架两侧相对夹板转动设置有两组预夹旋臂，预夹旋臂中部通过固定轴转动连接支架，预夹旋臂两端分别通过鱼眼接头与两组夹板铰接，支架上设有用于驱动夹板沿导向光轴滑动的驱动气缸。作为优选，平推式预夹机构还包括两组安装板，所述夹板安装在安装板上，安装板两端通过直线轴承滑动连接导向光轴，预夹旋臂两端分别通过鱼眼接头与两组安装板铰接。作为优选，平推式预夹机构还包括两组挡料板，所述挡料板分别安装在两组安装板上，并且挡料板位于夹板上方，所述挡料板上方设有向外侧弯折的弯折部。作为优选，至少一组夹板侧边上设有密封硅胶条，所述密封硅胶条与另一组夹板相对。作为优选，所述驱动气缸设置在支架外侧，驱动气缸与导向光轴相互平行，并且驱动气缸活塞杆前端连接其中一组夹板。在另一技术方案中，所述驱动气缸设置在支架内侧，并且驱动气缸与导向光轴相互垂直，驱动气缸通过传动机构与其中一组夹板连接，传动机构包括驱动连杆和导向滑台，导向滑台的导轨与驱动气缸活塞杆相互平行，驱动气缸活塞杆的前端与导向滑台的滑板连接，驱动连杆两端分别与夹板和导向滑台的滑板铰接。本技术的有益效果是：通过驱动气缸带动或推动其中一组夹板沿导向光轴往复滑动，从而同步的通过预夹旋臂推动或带动另一组夹板沿导向光轴往复滑动，实现两组夹板的夹紧与分离，相较于采用齿轮同步，通过采用预夹旋臂同步，能够有效的增大夹紧力度，也避免了采用齿轮同步由于磨损加剧漏料的问题。附图说明图1为本技术实施例1的立体图；图2为本技术实施例1夹紧状态下的俯视图；图3为本技术实施例1分离状态下的俯视图；图4为本技术实施例2的立体图。图中，10、支架，11、导向光轴，12、预夹旋臂，13、鱼眼接头，21、安装板，22、夹板，23、密封硅胶条，24、挡料板，25、弯折部，30、驱动气缸，31、驱动连杆，32、导轨，33、滑板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1如附图1-3所示，本技术提供的一种平推式预夹机构，包括支架10、两组安装板21和两组夹板22，支架10上设有两组导向光轴11，夹板22安装在安装板21上，安装板21两端通过直线轴承滑动连接导向光轴11，支架10两侧相对夹板22转动设置有两组预夹旋臂12，预夹旋臂12中部通过固定轴转动连接支架10，预夹旋臂12中部通过轴承连接固定轴，预夹旋臂12两端分别通过鱼眼接头13与两组安装板21铰接，支架10上设有用于驱动夹板22沿导向光轴11滑动的驱动气缸30，驱动气缸30设置在支架10外侧，驱动气缸30与导向光轴11相互平行，并且驱动气缸30活塞杆前端连接其中一组安装板21，即连接其中一组夹板22。具体的，通过驱动气缸30带动或推动其中一组夹板22沿导向光轴11往复滑动，从而同步的通过预夹旋臂12推动或带动另一组夹板22沿导向光轴11往复滑动，实现两组夹板22的夹紧与分离，相较于采用齿轮同步，通过采用预夹旋臂12同步，能够有效的增大夹紧力度，也避免了采用齿轮同步由于磨损加剧漏料的问题。在实际使用中，采用预夹旋臂12相较于采用齿轮，在相同的落料高度上，夹板22能承受更大重量物料的冲击。进一步的，平推式预夹机构还包括两组挡料板24，挡料板24分别安装在两组安装板21上，并且挡料板24位于夹板22上方，挡料板24上方设有向外侧弯折的弯折部25，通过设置挡料板24，对包装袋两侧提供承托，避免物料向两侧下压，物料的重量直接作用包装袋上、影响包装袋下端封口。进一步的，至少一组夹板22侧边上设有密封硅胶条23，密封硅胶条23与另一组夹板22相对，在夹紧状态下，通过密封硅胶条23进一步的提高两组夹板22夹紧夹紧状态下贴合的紧密性，避免细小的粉末状物料从两组夹板22间漏出，提高粉末状物料的包装效果，同时密封硅胶条23也能起到缓冲作用。实施例2如附图4所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，驱动气缸30设置在支架10内侧，并且驱动气缸30与导向光轴11相互垂直，驱动气缸30通过传动机构与其中一组夹板22连接，传动机构包括驱动连杆31和导向滑台，导向滑台的导轨32与驱动气缸30活塞杆相互平行，驱动气缸30活塞杆的前端与导向滑台的滑板33连接，驱动连杆31两端分别与夹板22和导向滑台的滑板33铰接，在驱动气缸30带动滑板33沿导轨32往复移动时，同步的通过驱动连杆31带动或推动夹板22沿导向光轴11前后滑动，实现包装袋的预夹，相较于将驱动气缸30设置在支架10外侧、通过活塞杆直接连接安装板21或夹板22，采用上述方案能够进一步的减小平推式预夹机构对包装机空间的挤占，从而使机构整体上更小，结构也更为紧凑。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平推式预夹机构，其特征在于：包括支架（10）和两组夹板（22），所述支架（10）上设有两组导向光轴（11），两组夹板（22）两端分别滑动连接导向光轴（11），支架（10）两侧相对夹板（22）转动设置有两组预夹旋臂（12），预夹旋臂（12）中部通过固定轴转动连接支架（10），预夹旋臂（12）两端分别通过鱼眼接头（13）与两组夹板（22）铰接，支架（10）上设有用于驱动夹板（22）沿导向光轴（11）滑动的驱动气缸（30）。/n

【技术特征摘要】
1.一种平推式预夹机构，其特征在于：包括支架（10）和两组夹板（22），所述支架（10）上设有两组导向光轴（11），两组夹板（22）两端分别滑动连接导向光轴（11），支架（10）两侧相对夹板（22）转动设置有两组预夹旋臂（12），预夹旋臂（12）中部通过固定轴转动连接支架（10），预夹旋臂（12）两端分别通过鱼眼接头（13）与两组夹板（22）铰接，支架（10）上设有用于驱动夹板（22）沿导向光轴（11）滑动的驱动气缸（30）。


2.根据权利要求1所述的平推式预夹机构，其特征在于：还包括两组安装板（21），所述夹板（22）安装在安装板（21）上，安装板（21）两端通过直线轴承滑动连接导向光轴（11），预夹旋臂（12）两端分别通过鱼眼接头（13）与两组安装板（21）铰接。


3.根据权利要求2所述的平推式预夹机构，其特征在于：还包括两组挡料板（24），所述挡料板（24）分别安装在两组安装板（21）上，并且挡料板（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：支海军，
申请(专利权)人：佛山市森富智能包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44