【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机，特别涉及一种包装机用拉膜防回弹结构。
技术介绍
1、自动包装机允许将单个产品或多组产品装袋在单个薄膜包袋(例如单次折叠薄膜)中。包装机允许将不同类型的产品打包以用于各种市场领域，如中国专利公开号cn109353597a筒膜包装机，包括了机架；为筒袋卷提供安装及输送的包装膜供料机构，所述包装膜供料机构连接于所述机架，所述包装膜供料机构包括卷料辊和导料装置；横封机构，其设置于机架上，该横封装置包括袋口封口装置和切断装置；托袋机构，其位于横封机构的下方，该托袋机构包括托料拍打装置；控制箱，其设置于机架的一侧，该控制箱连接包装膜供料机构、横封机构和托袋机构包装膜供料机构包括卷料辊和导料装置，包装膜供料机构包括张紧装置，所述导料装置包括多个导料辊、打孔构件，拉膜电机驱动送膜轮转动，送膜轮压制包装膜卷转动，包装膜经过各导料辊和张紧装置向前送膜，张紧装置碰么上下限位传动器作用即停止送膜，张紧装置的作用是张紧包装膜使包装膜张紧以形成拉平。
2、在上述包装机的包装膜供料机构中并未设置有刹车模块或止停模块，当包装机停止工作或突然断电时，包装膜会因为导料辊和张紧装置中的驱动电机产生的反拉力出现回弹情况，以此会导致包装膜回弹到原料的卷料辊内，后续在进行包装机工作时还需要重新将包装膜绕设回包装膜供料机构内，以此会增加操作者的工作量，并且重新对包装膜进行绕设还需要重新调整包装膜的张紧力，以此会增加包装机设备的调试时间，降低了包装机的生产效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装机用拉膜防回弹结构，包括支撑架、送料模块、张力模块和防回弹模块，所述支撑架内部顶端设置有滚动筒，所述滚动筒的下部设置有张力模块，所述支撑架的一侧底部设置有送料模块，所述支撑架另一侧上部设置有防回弹模块，所述防回弹模块包括多块延伸板、第一传动辊、第二传动辊和止停组件，所述延伸板设置在支撑架远离送料模块的一侧上部，相邻两块所述延伸板之间设置有第一传动辊，所述第一传动辊远离支撑架的一侧设置有第二传动辊，所述第一传动辊的下部设置有止停组件。
3、本方案的进一步描述，所述止停组件包括第一安装板、第二安装板、转动辊和单方向轴承，所述第一安装板和第二安装板设置在延伸板的下部，所述第一安装板和第二安装板的中心处有通孔，所述通孔的内部设置有单方向轴承，相邻两个所述单方向轴承之间设置有转动辊。
4、优选的，所述转动辊的外表面设置硅胶防滑层。
5、本方案的进一步说明，所述送料模块包括第一定位架、原料辊和驱动电机，所述支撑架远离防回弹模块的一侧底部设置有第一定位架，所述第一定位架的内部设置有原料辊，所述原料辊的一侧设置有齿轮箱，所述第一定位架远离齿轮箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与齿轮箱相连接。
6、本方案的进一步说明，所述张力模块包括支撑座、导向杆和张紧辊，所述支撑架两侧设置有多组支撑座，相邻两组所述支撑座之间设置有导向杆，所述导向杆外表面活动连接直线轴承，所述直线轴承靠近支撑架的一侧设置有固定板，所述支撑架的内部设置有张紧辊，所述张紧辊的两端贯穿支撑架，并且与固定板相连接。
7、本方案的进一步说明，所述支撑架的靠近送料模块一侧的中部还设置有对接模块，所述对接模块包括第二定位架、第一导向辊、对接膜板和第二导向辊，所述第二定位架设置在支撑架的靠近送料模块一侧的中部，所述第二定位架的内部设置有第一导向辊，所述第一导向辊的远离支撑架的一侧设置有第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊之间设置有对接膜板。
8、具体的，所述对接膜板的中心处开设开槽。
9、本技术的有益效果是：将本结构安装到包装机内，先包装膜放置到送料模块处，后续再依次绕设到对接模块、张力模块和滚动筒处，再从滚动筒送到防回弹模块内，最后再通过防回弹模块送入到包装机的封口装置内，当包装机停止工作或断电不工作时，能先通过防回弹模块内的止停组件来实现对包装膜进行止停操作，通过在止停组件内采用单方向轴承连接转动辊，能防止转动辊因为张力模块和送料模块产生的反拉力出现回转的情况，以此能防止包装膜出现回弹的情况，避免了包装膜绕回弹到送料机构内，能保证了包装膜的在送料时的张紧力，保证后续在重新启动包装机时，包装膜能实现正常输送，同时在转动辊的外表面设置有硅胶防滑层，能增加转动辊与包装膜之间的摩擦力，以此能减少在包装机停止工作时包装膜在转动辊处出现的打滑情况，进一步保证了包装膜输送时的稳定性。
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1.一种包装机用拉膜防回弹结构，包括支撑架（1）、送料模块（2）、张力模块（3）和防回弹模块（4），其特征在于：所述支撑架（1）内部顶端设置有滚动筒（5），所述滚动筒（5）的下部设置有张力模块（3），所述支撑架（1）的一侧底部设置有送料模块（2），所述支撑架（1）另一侧上部设置有防回弹模块（4），所述防回弹模块（4）包括多块延伸板（41）、第一传动辊（42）、第二传动辊（43）和止停组件（44），所述延伸板（41）设置在支撑架（1）远离送料模块（2）的一侧上部，相邻两块所述延伸板（41）之间设置有第一传动辊（42），所述第一传动辊（42）远离支撑架（1）的一侧设置有第二传动辊（43），所述第一传动辊（42）的下部设置有止停组件（44）。
2.根据权利要求1所述的一种包装机用拉膜防回弹结构，其特征在于：所述止停组件（44）包括第一安装板（441）、第二安装板（442）、转动辊（443）和单方向轴承（444），所述第一安装板（441）和第二安装板（442）设置在延伸板（41）的下部，所述第一安装板（441）和第二安装板（442）的中心处有通孔（445），所述通孔（445）
3.根据权利要求2所述的一种包装机用拉膜防回弹结构，其特征在于：所述转动辊（443）的外表面设置硅胶防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种包装机用拉膜防回弹结构，其特征在于：所述送料模块（2）包括第一定位架（21）、原料辊（22）和驱动电机（23），所述支撑架（1）远离防回弹模块（4）的一侧底部设置有第一定位架（21），所述第一定位架（21）的内部设置有原料辊（22），所述原料辊（22）的一侧设置有齿轮箱（24），所述第一定位架（21）远离齿轮箱（24）的一侧设置有驱动电机（23），所述驱动电机（23）与齿轮箱（24）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装机用拉膜防回弹结构，其特征在于：所述张力模块（3）包括支撑座（31）、导向杆（32）和张紧辊（33），所述支撑架（1）两侧设置有多组支撑座（31），相邻两组所述支撑座（31）之间设置有导向杆（32），所述导向杆（32）外表面活动连接直线轴承（34），所述直线轴承（34）靠近支撑架（1）的一侧设置有固定板（35），所述支撑架（1）的内部设置有张紧辊（33），所述张紧辊（33）的两端贯穿支撑架（1），并且与固定板（35）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种包装机用拉膜防回弹结构，其特征在于：所述支撑架（1）的靠近送料模块（2）一侧的中部还设置有对接模块（6），所述对接模块（6）包括第二定位架（61）、第一导向辊（62）、对接膜板（63）和第二导向辊（64），所述第二定位架（61）设置在支撑架（1）的靠近送料模块（2）一侧的中部，所述第二定位架（61）的内部设置有第一导向辊（62），所述第一导向辊（62）的远离支撑架（1）的一侧设置有第二导向辊（64），所述第一导向辊（62）和第二导向辊（64）之间设置有对接膜板（63）。
7.根据权利要求6所述的一种包装机用拉膜防回弹结构，其特征在于：所述对接膜板（63）的中心处开设开槽（631）。
...【技术特征摘要】
1.一种包装机用拉膜防回弹结构，包括支撑架（1）、送料模块（2）、张力模块（3）和防回弹模块（4），其特征在于：所述支撑架（1）内部顶端设置有滚动筒（5），所述滚动筒（5）的下部设置有张力模块（3），所述支撑架（1）的一侧底部设置有送料模块（2），所述支撑架（1）另一侧上部设置有防回弹模块（4），所述防回弹模块（4）包括多块延伸板（41）、第一传动辊（42）、第二传动辊（43）和止停组件（44），所述延伸板（41）设置在支撑架（1）远离送料模块（2）的一侧上部，相邻两块所述延伸板（41）之间设置有第一传动辊（42），所述第一传动辊（42）远离支撑架（1）的一侧设置有第二传动辊（43），所述第一传动辊（42）的下部设置有止停组件（44）。
2.根据权利要求1所述的一种包装机用拉膜防回弹结构，其特征在于：所述止停组件（44）包括第一安装板（441）、第二安装板（442）、转动辊（443）和单方向轴承（444），所述第一安装板（441）和第二安装板（442）设置在延伸板（41）的下部，所述第一安装板（441）和第二安装板（442）的中心处有通孔（445），所述通孔（445）的内部设置有单方向轴承（444），相邻两个所述单方向轴承（444）之间设置有转动辊（443）。
3.根据权利要求2所述的一种包装机用拉膜防回弹结构，其特征在于：所述转动辊（443）的外表面设置硅胶防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种包装机用拉膜防回弹结构，其特征在于：所述送料模块（2）包括第一定位架（21）、原料辊（22）和驱动电机（23），所述支撑架（1）远...
【专利技术属性】
技术研发人员：支海军，支海萍，
申请(专利权)人：佛山市森富智能包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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