热压复合膜模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压复合膜模压机，包括：放卷辊，用于放卷复合膜；加热辊，外表面与复合膜接触，用于对复合膜加热；版辊和模压胶辊，模压胶辊可将复合膜的涂层压合于版辊的外表面，机座在模压胶辊的另一侧安装有第一冷却辊，第一冷却辊用于对模压胶辊降温；第二冷却辊；收卷辊，用于收卷复合膜。本模压机在版辊之前增加了加热辊，加热辊能够对复合膜长时间充分地预热，达到初步软化的效果，预热后的复合膜的涂层与版辊的外表面压合，能提高复合膜的转印图案质量，而且对版辊的加热温度要求相对不高，综合来看，能够降低能耗和成本，此外，第一冷却辊还能够对模压胶辊进行降温，防止模压胶辊因过热而变软。

【技术实现步骤摘要】
热压复合膜模压机
本技术涉及复合膜生产设备，特别涉及热压复合膜模压机。
技术介绍
PET镭射复合膜是指带有镭射图案的PET复合膜，图案不可与薄膜分离。PET镭射复合膜都是先用涂布机在PET薄膜上涂布一层不可离型的油性模压涂料，涂料在烘箱内经过高温将溶剂挥发固化形成涂层，因此复合膜包括膜层和涂层。现有的模压机采用版辊加温来软化涂层，由于版辊与复合膜接触时间很短，在生产时需要将版辊温度加温到180℃以上，才能对复合膜的涂层达到加热软化的效果，进而可以与涂层压合形成镭射图案，在此过程中，生产能耗大且成本较高，用于将复合膜的涂层压合于版辊上的模压胶辊受制于自身材质，也往往因为过热而变软，影响模压效果，降低了转印图案的质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热压复合膜模压机，能够降低能耗和成本，提高复合膜的图案质量。根据本技术实施例的热压复合膜模压机，包括机座，所述机座沿复合膜的传输方向依次设置有：放卷辊，用于放卷复合膜；加热辊，所述加热辊的外表面与复合膜接触，用于对复合膜加热；版辊和模压胶辊，所述版辊位于所述模压胶辊的一侧，所述版辊的外表面具有镭射图案，所述模压胶辊可将复合膜的涂层压合于所述版辊的外表面，所述机座在所述模压胶辊的另一侧安装有第一冷却辊，所述第一冷却辊用于对所述模压胶辊降温；第二冷却辊，用于对所述复合膜降温；收卷辊，用于收卷复合膜。至少具有如下有益效果：本模压机在版辊之前增加了加热辊，加热辊能够对复合膜长时间充分地预热，达到初步软化的效果，预热后的复合膜的涂层与版辊的外表面压合，能提高复合膜的转印图案质量，而且对版辊的加热温度要求相对不高，综合来看，能够降低能耗和成本，此外，第一冷却辊还能够对模压胶辊进行降温，防止模压胶辊因过热而变软，进一步提高复合膜的图案质量。根据本技术的一些实施例，所述加热辊的外表面与复合膜的膜层接触。根据本技术的一些实施例，所述加热辊的外表面中与所述复合膜接触的弧形段所对应的圆心角大于90°。根据本技术的一些实施例，所述加热辊的温度为100℃至120℃。根据本技术的一些实施例，所述版辊的温度为90℃至100℃。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的结构示意图。附图标记：复合膜1、机座2、放卷辊3、加热辊4、版辊5、模压胶辊6、第一冷却辊7、第二冷却辊8、收卷辊9。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，本技术中的复合膜并非本技术的结构，复合膜的引入是为了说明结构和/或功能。需要理解的是，第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、接触、压合、加热、降温等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术公开一种热压复合膜模压机，包括机座2，机座沿复合膜1的传输方向依次设置有放卷辊3、加热辊4、版辊5、模压胶辊6、第二冷却辊8和收卷辊9。其中，放卷辊3用于放卷复合膜1，收卷辊9用于收卷复合膜1，复合膜1由放卷辊3朝向收卷辊9传输，能够自动连续作业，直至整卷复合膜1由放卷辊3全部转移到收卷辊9上。加热辊4的外表面与复合膜1接触，用于对复合膜1加热，加热辊4能够对复合膜1长时间充分地预热，达到初步软化的效果，预热后的复合膜1进入版辊5和模压胶辊6之间，版辊5位于模压胶辊6的一侧，版辊5的外表面具有镭射图案，模压胶辊6可将复合膜1的涂层压合于版辊5的外表面，达到转印图案的目的。此外，机座2在模压胶辊6的另一侧安装有第一冷却辊7，第一冷却辊7用于对模压胶辊6降温，防止模压胶辊6因过热而变软，提高复合膜1的图案质量，第二冷却辊8用于对复合膜1降温，使转印后的复合膜的涂层快速冷却下来，便于收卷。本模压机在版辊5之前增加了加热辊4，加热辊4能够对复合膜1长时间充分地预热，达到初步软化的效果，预热后的复合膜1的涂层与版辊5的外表面压合，能提高复合膜的转印图案质量，而且对版辊5的加热温度要求相对不高，综合来看，能够降低能耗和成本。在本技术的一些实施例中，加热辊4的外表面与复合膜1的膜层接触，加热辊4的外表面为镜面效果，保证复合膜1的平整性，而且加热均匀。参照图1，为了充分预热复合膜1，加热辊4的外表面中与复合膜1接触的弧形段所对应的圆心角大于90°，保证复合膜1与加热辊4的接触时间足够长，足以达到初步软化的目的。在本技术的一些实施例中，加热辊4的温度为100℃至120℃，版辊5的温度为90℃至100℃，综合来看，相对将版辊5的温度一次性加温到180℃以上，本实施例的能耗更低，成本也进一步降低，得益于加热辊4对复合膜1长时间充分地预热。上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热压复合膜模压机，其特征在于，包括机座，所述机座沿复合膜的传输方向依次设置有：/n放卷辊，用于放卷复合膜；/n加热辊，所述加热辊的外表面与复合膜接触，用于对复合膜加热；/n版辊和模压胶辊，所述版辊位于所述模压胶辊的一侧，所述版辊的外表面具有镭射图案，所述模压胶辊可将复合膜的涂层压合于所述版辊的外表面，所述机座在所述模压胶辊的另一侧安装有第一冷却辊，所述第一冷却辊用于对所述模压胶辊降温；/n第二冷却辊，用于对所述复合膜降温；/n收卷辊，用于收卷复合膜。/n

【技术特征摘要】
1.热压复合膜模压机，其特征在于，包括机座，所述机座沿复合膜的传输方向依次设置有：
放卷辊，用于放卷复合膜；
加热辊，所述加热辊的外表面与复合膜接触，用于对复合膜加热；
版辊和模压胶辊，所述版辊位于所述模压胶辊的一侧，所述版辊的外表面具有镭射图案，所述模压胶辊可将复合膜的涂层压合于所述版辊的外表面，所述机座在所述模压胶辊的另一侧安装有第一冷却辊，所述第一冷却辊用于对所述模压胶辊降温；
第二冷却辊，用于对所述复合膜降温；
收卷辊，用于收卷复合膜。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王丹，税明亮，
申请(专利权)人：珠海市瑞明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44