一种新型印刷用热转印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型印刷用热转印装置，包括热转印机料台、第一料板、第二料板、弹簧和轴承，所述热转印机料台顶部设有第一料板，所述热转印机料台一端设有延伸台，所述延伸台顶部焊设有内杆，所述内杆顶部套设有套筒，所述套筒顶部焊设有连接板，所述连接板顶部设有轴承，所述轴承的外环贯穿焊设有承重板，所述承重板一端焊设有第二料板。通过第一料板和第二料板的使用，人员可连续的对第一料板和第二料板进行不阶段上料，从而大大提高热转印加工效率，降低等待热转印过程所浪费的时间，使人员可有效利用转印作业的空挡时间，以提高加工产量；使人员进行连续性的热转印工作，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型印刷用热转印装置
本技术涉及热转印
，特别涉及一种新型印刷用热转印装置。
技术介绍
目前人员通过热转印机进行热转印加工时，需要人员手动进行上下料，且每次热转印过程中，均需要人员等待几十秒左右的时间，从而造成了极大程度的时间成本浪费，且产量较低，缺乏能够在热转印过程中，进行下一批次热转印物品的先行上料预备工作的部件。为此，我们提出一种新型印刷用热转印装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型印刷用热转印装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型印刷用热转印装置，包括热转印机料台、第一料板、第二料板、弹簧和轴承，所述热转印机料台顶部设有第一料板，所述热转印机料台一端设有延伸台，所述延伸台顶部焊设有内杆，所述内杆顶部套设有套筒，所述套筒顶部焊设有连接板，所述连接板顶部设有轴承，所述轴承的外环贯穿焊设有承重板，所述承重板一端焊设有第二料板。进一步地，所述承重板另一端与第一料板焊设连接，所述第一料板和第二料板顶部均嵌设安装有石英板。进一步地，所述轴承的内环底部与连接板焊设连接。进一步地，所述内杆和套筒外围套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接板和延伸台焊设连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过第一料板和第二料板放置待热转印的布料过膜料，使用时，人员先行将待热转印的物品放置第一料板上，并使第一料板位于热转印机料台顶部，通过热转印机对第一料板上的物品进行热转印处理，在第一料板上的物品进行热转印的同时，人员将下一批次的物品置于第二料板上，待第一料板上的物品热转印结束后，人员随后通过轴承将第二料板转至热转印机料台上，通过热转印机对第二料板进行热转印，且第二料板热转印的同时，人员将第一料板上热转印好的物品取下，并换上下一批次的物品，从而实现连续热转印工作。2.通过第一料板和第二料板的使用，人员可连续的对第一料板和第二料板进行不阶段上料，从而大大提高热转印加工效率，降低等待热转印过程所浪费的时间，使人员可有效利用转印作业的空挡时间，以提高加工产量；通过弹簧、内杆和套筒组成的减震杆的使用，在面对第一料板和第二料板受压时，可有效使第一料板和第二料板进行弹性下收，从而保证第一料板和第二料板能够满足旋转的同时，可避免第一料板和第二料板受压损坏；整体装置可有效提高热转印加工的产量和效率，可使人员进行连续性的热转印工作，具有较高的实用性。附图说明图1为本技术一种新型印刷用热转印装置的俯视结构示意图。图2为本技术一种新型印刷用热转印装置的套筒主视结构示意图。图中：1、热转印机料台；2、第一料板；3、延伸台；4、内杆；5、套筒；6、连接板；7、弹簧；8、轴承；9、承重板；10、第二料板；11、石英板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种新型印刷用热转印装置，包括热转印机料台1、第一料板2、第二料板10、弹簧7和轴承8，所述热转印机料台1顶部设有第一料板2，所述热转印机料台1一端设有延伸台3，所述延伸台3顶部焊设有内杆4，所述内杆4顶部套设有套筒5，所述套筒5顶部焊设有连接板6，所述连接板6顶部设有轴承8，所述轴承8的外环贯穿焊设有承重板9，所述承重板9一端焊设有第二料板10。其中，所述承重板9另一端与第一料板2焊设连接，所述第一料板2和第二料板10顶部均嵌设安装有石英板11。本实施例中如图1所示，石英板11可使第一料板2和第二料板10顶部具有良好的耐热效果。其中，所述轴承8的内环底部与连接板6焊设连接。其中，所述内杆4和套筒5外围套设有弹簧7，所述弹簧7两端分别与连接板6和延伸台3焊设连接。本实施例中如图1所示，通过弹簧7、内杆4和套筒5组成的减震杆的使用，在面对第一料板2和第二料板10受压时，可有效使第一料板2和第二料板10进行弹性下收。需要说明的是，本技术为一种新型印刷用热转印装置，工作时，人员通过第一料板2和第二料板10放置待热转印的布料过膜料，使用时，人员先行将待热转印的物品放置第一料板2上，并使第一料板2位于热转印机料台1顶部，通过热转印机对第一料板2上的物品进行热转印处理，在第一料板2上的物品进行热转印的同时，人员将下一批次的物品置于第二料板10上，待第一料板2上的物品热转印结束后，人员随后通过轴承8将第二料板10转至热转印机料台1上，通过热转印机对第二料板10进行热转印，且第二料板10热转印的同时，人员将第一料板2上热转印好的物品取下，并换上下一批次的物品，从而实现连续热转印工作，通过第一料板2和第二料板10的使用，人员可连续的对第一料板2和第二料板10进行不阶段上料，从而大大提高热转印加工效率，降低等待热转印过程所浪费的时间，使人员可有效利用转印作业的空挡时间，以提高加工产量；通过弹簧7、内杆4和套筒5组成的减震杆的使用，在面对第一料板2和第二料板10受压时，可有效使第一料板2和第二料板10进行弹性下收，从而保证第一料板2和第二料板10能够满足旋转的同时，可避免第一料板2和第二料板10受压损坏。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型印刷用热转印装置，包括热转印机料台(1)、第一料板(2)、第二料板(10)、弹簧(7)和轴承(8)，其特征在于，所述热转印机料台(1)顶部设有第一料板(2)，所述热转印机料台(1)一端设有延伸台(3)，所述延伸台(3)顶部焊设有内杆(4)，所述内杆(4)顶部套设有套筒(5)，所述套筒(5)顶部焊设有连接板(6)，所述连接板(6)顶部设有轴承(8)，所述轴承(8)的外环贯穿焊设有承重板(9)，所述承重板(9)一端焊设有第二料板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型印刷用热转印装置，包括热转印机料台(1)、第一料板(2)、第二料板(10)、弹簧(7)和轴承(8)，其特征在于，所述热转印机料台(1)顶部设有第一料板(2)，所述热转印机料台(1)一端设有延伸台(3)，所述延伸台(3)顶部焊设有内杆(4)，所述内杆(4)顶部套设有套筒(5)，所述套筒(5)顶部焊设有连接板(6)，所述连接板(6)顶部设有轴承(8)，所述轴承(8)的外环贯穿焊设有承重板(9)，所述承重板(9)一端焊设有第二料板(10)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：盛世润裕天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12