一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机制造技术

本申请涉及PVC胶粒生产的技术领域，尤其是涉及一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其技术方案要点是：包括机主体、固定连接于机主体的输料管以及固定连接于外部储料斗的送料管，送料管和输料管之间固定连接，还包括插接配合于送料管和输料管之间的安装块，安装块供输料管和送料管相连通，安装块内设置有供送料管、输料管以及安装块之间固定连接的安装机构。本申请具有降低工作人员的劳动强度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机
本申请涉及PVC胶粒生产的
，尤其是涉及一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinylchloride)，是氯乙烯单体（vinylchloridemonomer,简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。造粒机是一种可将胶粒制造成特定形状的成型机械，采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。如图1所示，现有的节能PVC胶粒生产挤出造粒机中，包括机主体1、固定连接于机主体1的输料管2以及固定连接于外部储料斗的送料管3，送料管3和输料管2之间固定连接。当机主体1生产处颗粒状的PVC胶粒（以下简称胶粒）时，胶粒自机主体1内输出，进而依次经过输料管2和送料管3，进而胶粒输送至储料斗。当需要输送胶粒时，工作人员一般是通过胶布6层层缠绕的方式将输料管2和送料管3固定连接，当需要拆卸输料管2和送料管3时，工作人员都需层层解开胶布6，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度。因此需要一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机。
技术实现思路
为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机。本申请提供的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，采用如下的技术方案：一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，包括机主体、固定连接于所述机主体的输料管以及固定连接于外部储料斗的送料管，所述送料管和所述输料管之间固定连接，还包括插接配合于所述送料管和所述输料管之间的安装块，所述安装块供所述输料管和所述送料管相连通，所述安装块内设置有供所述送料管、所述输料管以及安装块之间固定连接的安装机构。通过采用上述技术方案，当需要输出胶粒时，工作人员将输料管背离机主体的一端插接配合于安装块的一端，工作人员将送料管背离外部储料斗的一端插接配合于安装块的另一端，进而使得输料管和送料管之间相连通，进而利用安装机构，使得输料管、送料管和安装块之间固定连接，进而减少在输送胶粒的过程中输料管、送料管和安装块之间相脱落的情况发生，进而减少了工作人员的劳动强度。优选的，所述安装机构的数量为两组，两组安装机构分别位于所述安装块和所述输料管之间、所述安装块和所述送料管之间。通过采用上述技术方案，利用两组安装机构，进而使得输料管和安装块之间固定连接，以及送料管和安装块之间固定连接。优选的，所述安装块设置有两个分别供两个所述安装机构容置的容置槽，所述送料管和所述输料管均设置有锁孔，所述锁孔可与所述容置槽相连通；所述安装机构包括滑移配合于所述容置槽内的锁块以及活动安装于所述锁块和所述安装块之间的弹簧，当所述弹簧处于自然状态时，所述锁块与所述锁孔之间插接配合。通过采用上述技术方案，当需要输送胶粒时，输料管和送料管分别与安装块插接配合，进而锁块与输料管或送料管相抵接，进而锁块向容置槽的内部方向滑移并挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态，进而锁块抵紧于输料管或送料管，直至锁块与锁孔之间相连通；弹簧复位并推动锁块向锁孔的方向移动，进而使得锁块与锁孔之间插接配合，使得输料管、安装块和送料管之间固定连接。优选的，所述安装机构还包括固定连接于锁块的限位块以及固定连接于所述安装块的抵块，所述抵块位于所述容置槽内，所述抵块与所述限位块之间可抵接配合。通过采用上述技术方案，当弹簧复位时，弹簧带动锁块向锁孔的方向滑移，进而锁块带动限位块向锁孔的方向滑移，直至限位块与抵块之间相抵接，锁块停止滑移，进而减少了锁块因过度滑移而脱离容置槽的情况发生。优选的，所述锁块可与所述输料管或所述送料管相抵接的一侧呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，当输料管或送料管与安装块插接配合时，锁块呈倾斜设置的侧面与输料管或送料管的端口相抵接，进而输料管或送料管继续插入安装块内，锁块向容置槽的内部方向滑移并挤压弹簧，进而弹簧处于压缩状态，使得锁块抵紧于输料管或送料管的侧壁，进而便于后期锁块与锁孔之间的插接配合。优选的，所述安装机构还包括供工作人员拆卸所述输料管和所述送料管的解锁组件，所述解锁组件包括固定连接于所述锁块贯穿至所述安装块外部的解锁杆。通过采用上述技术方向，当需要拆卸输料管和送料管时，工作人员握持解锁杆延伸至安装块外部的部分并向背离锁孔的方向抽动解锁杆，进而解锁杆带动锁块同向移动，使得锁块自锁孔内抽离出来，进而工作人员了直接将输料管或送料管抽离处安装块内，进而实现输料管和送料管的拆卸。优选的，所述解锁杆固定连接有供工作人员握持的握持块。通过采用上述技术方案，利用握持块，进而便于工作人员抽动解锁杆。优选的，所述安装块内设置有供所述输料管和所述送料管插接配合的通孔，所述安装块内固定连接有抵块，所述抵块与所述通孔相连通，当所述输料管和所述送料管同时与安装块插接配合时，所述抵块同时与所述输料管和所述送料管插接配合，并且所述抵块位于所述输料管和所述送料管之间。通过采用上述技术方案，当输送胶粒时，工作人员将输料管和送料管分别自通孔的相对两端处插入通孔内，直至输料管和送料管同时与抵块相抵接，进而输料管和送料管停止插入，进而减少了输料管和送料管之间出现干扰的情况发生，。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过工作人员将输料管背离机主体的一端插接配合于安装块的一端，工作人员将送料管背离外部储料斗的一端插接配合于安装块的另一端，进而使得输料管和送料管之间相连通，进而利用安装机构，使得输料管、送料管和安装块之间固定连接，进而减少在输送胶粒的过程中输料管、送料管和安装块之间相脱落的情况发生；2.通过输料管和送料管分别与安装块插接配合，进而锁块与输料管或送料管相抵接，进而锁块向容置槽的内部方向滑移并挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态，进而锁块抵紧于输料管或送料管，直至锁块与锁孔之间相连通；弹簧复位并推动锁块向锁孔的方向移动，进而使得锁块与锁孔之间插接配合，使得输料管、安装块和送料管之间固定连接；3.通过工作人员握持解锁杆延伸至安装块外部的部分并向背离锁孔的方向抽动解锁杆，进而解锁杆带动锁块同向移动，使得锁块自锁孔内抽离出来，进而工作人员了直接将输料管或送料管抽离处安装块内，进而实现输料管和送料管的拆卸。附图说明图1是一种PVC胶粒生产挤出造粒机的整体结构示意图；...

【技术保护点】
1.一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，包括机主体(1)、固定连接于所述机主体(1)的输料管(2)以及固定连接于外部储料斗的送料管(3)，所述送料管(3)和所述输料管(2)之间固定连接，其特征在于：还包括插接配合于所述送料管(3)和所述输料管(2)之间的安装块(4)，所述安装块(4)供所述输料管(2)和所述送料管(3)相连通，所述安装块(4)内设置有供所述送料管(3)、所述输料管(2)以及安装块(4)之间固定连接的安装机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，包括机主体(1)、固定连接于所述机主体(1)的输料管(2)以及固定连接于外部储料斗的送料管(3)，所述送料管(3)和所述输料管(2)之间固定连接，其特征在于：还包括插接配合于所述送料管(3)和所述输料管(2)之间的安装块(4)，所述安装块(4)供所述输料管(2)和所述送料管(3)相连通，所述安装块(4)内设置有供所述送料管(3)、所述输料管(2)以及安装块(4)之间固定连接的安装机构。


2.根据权利要求1所述的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其特征在于：所述安装机构的数量为两组，两组安装机构分别位于所述安装块(4)和所述输料管(2)之间、所述安装块(4)和所述送料管(3)之间。


3.根据权利要求1所述的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其特征在于：所述安装块(4)设置有两个分别供两个所述安装机构容置的容置槽(43)，所述送料管(3)和所述输料管(2)均设置有锁孔(56)，所述锁孔(56)可与所述容置槽(43)相连通；所述安装机构包括滑移配合于所述容置槽(43)内的锁块(51)以及活动安装于所述锁块(51)和所述安装块(4)之间的弹簧(52)，当所述弹簧(52)处于自然状态时，所述锁块(51)与所述锁孔(56)之间插接配合。


4.根据权利要求3所述的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其特征在于：所述安装机构还包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何联载，肖有芳，
申请(专利权)人：东莞鼎信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44