一种挤塑机的塑料颗粒供料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括进料组件，进料组件包含进料管和进料口，进料口贯穿进料管上端面，进料口正下方设有控量组件，控量组件同轴线放置在进料管内部，控量组件包括挡板、圆柱、螺旋管道、出料槽和导料机构，进料管内壁同轴线固接螺旋管道，螺旋管道中部竖直贯穿圆柱，圆柱上端与螺旋管道上侧截面端密封固接竖直的挡板，螺旋管道下侧截面端竖直贯穿出料槽，圆柱内部移动连接导料机构，导料机构滑动连接在进料管内部，既可以控制进料量，卡块间歇的与出料槽重合或者错开错开时塑料粒子进入，底部的弧形块将塑料粒子按进螺旋刀中，又无需手工按料，同时也不会将塑料粒子暴露在空气中避免脏污。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机的塑料颗粒供料设备
本技术涉及供料术领域，具体为一种挤塑机的塑料颗粒供料设备。
技术介绍
原料从挤塑机喂料口投入，在实际操作中，原料投入喂料口之后，不能自动进入挤塑机，必须通过外力将原料挤压进挤塑机。目前基本是使用人工操作，即一个专职操作工人站在喂料口，使用工具将原料挤压进挤塑机，这样主要有两个缺点：第一，是需要消耗一个人工，对于企业运营来说，需要多承担一个人工的开支；第二，挤塑机内部设有螺旋机构，实际工作时，操作工人不小心会误将手或者操作工具挤入螺旋机构，造成人员伤害或设备损坏，且无法控制单次进料的量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括进料组件，所述进料组件包含进料管和进料口，所述进料口贯穿进料管上端面，所述进料口正下方设有控量组件，所述控量组件同轴线放置在进料管内部，所述控量组件包括挡板、圆柱、螺旋管道、出料槽和导料机构，所述进料管内壁同轴线固接螺旋管道，所述螺旋管道中部竖直贯穿圆柱，所述圆柱上端与螺旋管道上侧截面端密封固接竖直的挡板，所述螺旋管道下侧截面端竖直贯穿出料槽，所述圆柱内部移动连接导料机构，所述导料机构滑动连接在进料管内部。优选的，所述挡板右侧壁与进料口内壁齐平，所述、螺旋管道为截面为长方体板的螺旋片，且上端面固接镜面材质的薄片。优选的，所述圆柱为底端开口的中空圆柱体结构，且开口端固接环形卡块，所述出料槽为喇叭口槽，且向下内壁直径逐渐增大。优选的，所述导料机构包括电动推杆、支撑块、挡帘、卡块、压块和弧形块，所述圆柱内部设有电动推杆，所述电动推杆另一端固接支撑块一端，所述支撑块侧端面固接卡块，所述卡块滑动连接在出料槽内部，所述支撑块另一端固接压块，所述压块底端固接若干个弧形块。优选的，所述支撑块为侧端面固接竖直的长方体板的四分之一弧形板结构，所述支撑块长方体板上端面固接挡帘一端，所述挡帘另一端固接在正上方螺旋管道的底端面上，且平面端与螺旋管道的底侧截面端滑动连接，所述卡块为二分之一梯形柱机构，底端直径大于上端直径，所述挡帘为塑料材质的折叠片结构，所述弧形块为刀刮布材质的凸起结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时装有塑料的袋子开口存放在进料口，塑料粒子不断从进料口进入，经过螺旋管道，启动电动推杆，使电动推杆带动支撑块上下移动，使卡块间歇的与出料槽重合或者错开错开时塑料粒子进入，底部的弧形块将塑料粒子按进螺旋刀中，这样既可以控制进料量，又无需手工按料，同时也不会将塑料粒子暴露在空气中避免脏污。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中进料组件与螺旋管道连接示意图；图3为本技术中螺旋管道示意图；图4为本技术中支撑块示意图。图中：1进料组件、2控量组件、11进料管、12进料口、21挡板、22圆柱、23螺旋管道、24出料槽、25导料机构、251电动推杆、252支撑块、253挡帘、254卡块、256压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括进料组件1，进料组件1包含进料管11和进料口12，进料口12贯穿进料管11上端面，进料口12正下方设有控量组件2，控量组件2同轴线放置在进料管11内部，控量组件2包括挡板21、圆柱22、螺旋管道23、出料槽24和导料机构25，进料管11内壁同轴线固接螺旋管道23，螺旋管道23中部竖直贯穿圆柱22，圆柱22上端与螺旋管道23上侧截面端密封固接竖直的挡板21，螺旋管道23下侧截面端竖直贯穿出料槽24，圆柱22内部移动连接导料机构25，导料机构25滑动连接在进料管11内部。挡板21右侧壁与进料口12内壁齐平，螺旋管道23为截面为长方体板的螺旋片，且上端面固接镜面材质的薄片。圆柱22为底端开口的中空圆柱体结构，且开口端固接环形卡块，出料槽24为喇叭口槽，且向下内壁直径逐渐增大。导料机构25包括电动推杆251、支撑块252、挡帘253、卡块254、压块255和弧形块256，圆柱22内部设有电动推杆251，电动推杆251另一端固接支撑块252一端，支撑块252侧端面固接卡块254，卡块254滑动连接在出料槽24内部，支撑块252另一端固接压块255，压块255底端固接若干个弧形块256。支撑块252为侧端面固接竖直的长方体板的四分之一弧形板结构，支撑块252长方体板上端面固接挡帘253一端，挡帘253另一端固接在正上方螺旋管道23的底端面上，且平面端与螺旋管道23的底侧截面端滑动连接，卡块254为二分之一梯形柱机构，底端直径大于上端直径，挡帘253为塑料材质的折叠片结构，弧形块256为刀刮布材质的凸起结构。工作原理：本技术在使用时装有塑料的袋子开口存放在进料口12，塑料粒子不断从进料口12进入，经过螺旋管道23，启动电动推杆251，使电动推杆251带动支撑块252上下移动，使卡块254间歇的与出料槽24重合或者错开错开时塑料粒子进入，底部的弧形块256将塑料粒子按进螺旋刀中，这样既可以控制进料量，又无需手工按料，同时也不会将塑料粒子暴露在空气中避免脏污。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括进料组件（1），其特征在于：所述进料组件（1）包含进料管（11）和进料口（12），所述进料口（12）贯穿进料管（11）上端面，所述进料口（12）正下方设有控量组件（2），所述控量组件（2）同轴线放置在进料管（11）内部，所述控量组件（2）包括挡板（21）、圆柱（22）、螺旋管道（23）、出料槽（24）和导料机构（25），所述进料管（11）内壁同轴线固接螺旋管道（23），所述螺旋管道（23）中部竖直贯穿圆柱（22），所述圆柱（22）上端与螺旋管道（23）上侧截面端密封固接竖直的挡板（21），所述螺旋管道（23）下侧截面端竖直贯穿出料槽（24），所述圆柱（22）内部移动连接导料机构（25），所述导料机构（25）滑动连接在进料管（11）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括进料组件（1），其特征在于：所述进料组件（1）包含进料管（11）和进料口（12），所述进料口（12）贯穿进料管（11）上端面，所述进料口（12）正下方设有控量组件（2），所述控量组件（2）同轴线放置在进料管（11）内部，所述控量组件（2）包括挡板（21）、圆柱（22）、螺旋管道（23）、出料槽（24）和导料机构（25），所述进料管（11）内壁同轴线固接螺旋管道（23），所述螺旋管道（23）中部竖直贯穿圆柱（22），所述圆柱（22）上端与螺旋管道（23）上侧截面端密封固接竖直的挡板（21），所述螺旋管道（23）下侧截面端竖直贯穿出料槽（24），所述圆柱（22）内部移动连接导料机构（25），所述导料机构（25）滑动连接在进料管（11）内部。


2.根据权利要求1所述的一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述挡板（21）右侧壁与进料口（12）内壁齐平，所述、螺旋管道（23）为截面为长方体板的螺旋片，且上端面固接镜面材质的薄片。


3.根据权利要求1所述的一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述圆柱（22）为底端开口的中空圆柱体结构，且开口端固接环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵远见，
申请(专利权)人：江苏远见塑胶发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32