—种便于产品取出的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了—种便于产品取出的注塑模具，包括矩形外壳、盖板、把手、合页、注塑槽、成型板、导向杆、压板、模板、导轨槽、连接螺孔、对接孔、推杆和螺纹柱。本实用新型专利技术的有益效果是：盖板通过合页与矩形外壳呈转动式连接，通过转动盖板，进而便于盖板的开合，模板通过导轨槽与导向杆对接，进而呈上下滑动式连接在矩形外壳内部空腔中，通过模板的滑动式结构，使产品在成型后能够通过推出模板将产品取出，对接孔的直径大于推杆，且推杆通过对接孔贯穿矩形外壳，并与模板通过连接螺孔和螺纹柱旋拧锁定，进而与模板呈可拆卸式连接，便于推杆与模板的安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
—种便于产品取出的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，具体为—种便于产品取出的注塑模具，属于注塑模具

技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。由于在生产手机膜时，需要通过模具将液体塑料进行注塑成型，因此，则需要—种便于产品取出的注塑模具来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种注塑模具，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的注塑模具的内部模板无法取出，导致成型后的产品无法快速取出，其二、现有的注塑模具的推杆上大多没有防滑硅胶垫，导致使用者的手掌与推杆之间可能由于摩擦力不足而造成滑移。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供—种便于产品取出的注塑模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：—种便于产品取出的注塑模具，包括矩形外壳、盖板、把手、合页、注塑槽、成型板、导向杆、压板、模板、导轨槽、连接螺孔、对接孔、推杆和螺纹柱；所述矩形外壳构成该注塑模具的主体结构，所述盖板通过合页连接在矩形外壳的顶部，所述把手竖直焊接固定在盖板的上表面，所述合页位于矩形外壳、盖板的背部，所述注塑槽呈内凹式设置在模板上表面中心处，所述成型板焊接固定在注塑槽内部中心处，所述导向杆竖直焊接固定在矩形外壳内部空腔四壁中心处，所述压板焊接固定在盖板下表面中心处，所述模板水平连接在矩形外壳的内部空腔中，所述导轨槽呈内凹式设置在模板的四壁中心处，所述连接螺孔呈内凹式设置在模板下表面中心处，所述对接孔贯穿设置在矩形外壳的底部中心处，所述推杆通过螺纹柱连接在模板的底部，所述螺纹柱竖直焊接固定在推杆的顶端。优选的，为了通过转动盖板，进而便于盖板的开合，所述盖板通过合页与矩形外壳呈转动式连接。优选的，为了通过模板的滑动式结构，使产品在成型后能够通过推出模板将产品取出，所述模板通过导轨槽与导向杆对接，进而呈上下滑动式连接在矩形外壳内部空腔中。优选的，为了便于推杆与模板的安装与拆卸，所述对接孔的直径大于推杆，且推杆通过对接孔贯穿矩形外壳，并与模板通过连接螺孔和螺纹柱旋拧锁定，进而与模板呈可拆卸式连接。优选的，为了增加手掌与推杆之间的摩擦力，防止工作人员在推动推杆时由于摩擦力不足造成滑脱，所述推杆上胶结有一层防滑硅胶垫圈。本技术的有益效果是：该注塑模具设计合理，盖板通过合页与矩形外壳呈转动式连接，通过转动盖板，进而便于盖板的开合，模板通过导轨槽与导向杆对接，进而呈上下滑动式连接在矩形外壳内部空腔中，通过模板的滑动式结构，使产品在成型后能够通过推出模板将产品取出，对接孔的直径大于推杆，且推杆通过对接孔贯穿矩形外壳，并与模板通过连接螺孔和螺纹柱旋拧锁定，进而与模板呈可拆卸式连接，便于推杆与模板的安装与拆卸，推杆上胶结有一层防滑硅胶垫圈，增加手掌与推杆之间的摩擦力，防止工作人员在推动推杆时由于摩擦力不足造成滑脱。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术拆分结构俯视示意图；图3为本技术拆分结构仰视示意图。图中：1、矩形外壳，2、盖板，3、把手，4、合页，5、注塑槽,6、成型板，7、导向杆,8、压板,9、模板,10、导轨槽，11、连接螺孔，12、对接孔，13、推杆和14、螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3，—种便于产品取出的注塑模具，包括矩形外壳1、盖板2、把手3、合页4、注塑槽5、成型板6、导向杆7、压板8、模板9、导轨槽10、连接螺孔11、对接孔12、推杆13和螺纹柱14；所述矩形外壳1构成该注塑模具的主体结构，所述盖板2通过合页4连接在矩形外壳1的顶部，所述把手3竖直焊接固定在盖板2的上表面，所述合页4位于矩形外壳1、盖板2的背部，所述注塑槽5呈内凹式设置在模板9上表面中心处，所述成型板6焊接固定在注塑槽5内部中心处，所述导向杆7竖直焊接固定在矩形外壳1内部空腔四壁中心处，所述压板8焊接固定在盖板2下表面中心处，所述模板9水平连接在矩形外壳1的内部空腔中，所述导轨槽10呈内凹式设置在模板9的四壁中心处，所述连接螺孔11呈内凹式设置在模板9下表面中心处，所述对接孔12贯穿设置在矩形外壳1的底部中心处，所述推杆13通过螺纹柱14连接在模板9的底部，所述螺纹柱14竖直焊接固定在推杆13的顶端。所述盖板2通过合页4与矩形外壳1呈转动式连接，通过转动盖板2，进而便于盖板2的开合，模板9通过导轨槽10与导向杆7对接，进而呈上下滑动式连接在矩形外壳1内部空腔中，通过模板9的滑动式结构，使产品在成型后能够通过推出模板9将产品取出，对接孔12的直径大于推杆13，且推杆13通过对接孔12贯穿矩形外壳1，并与模板9通过连接螺孔11和螺纹柱14旋拧锁定，进而与模板9呈可拆卸式连接，便于推杆13与模板9的安装与拆卸，推杆13上胶结有一层防滑硅胶垫圈，增加手掌与推杆13之间的摩擦力，防止工作人员在推动推杆13时由于摩擦力不足造成滑脱。工作原理：在使用该注塑模具时，先将液体塑料浇筑在注塑槽5内，然后盖紧盖板2，待塑料冷却成型后，打开盖板2，然后将推杆13通过对接孔12贯穿矩形外壳1，并与模板9通过连接螺孔11和螺纹柱14旋拧锁定，进而与模板9连接，然后通过推杆13将模板9推出矩形外壳1，进而将成品取出即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于产品取出的注塑模具，其特征在于：包括矩形外壳（1）、盖板（2）、把手（3）、合页（4）、注塑槽（5）、成型板（6）、导向杆（7）、压板（8）、模板（9）、导轨槽（10）、连接螺孔（11）、对接孔（12）、推杆（13）和螺纹柱（14）；所述矩形外壳（1）构成该注塑模具的主体结构，所述盖板（2）通过合页（4）连接在矩形外壳（1）的顶部，所述把手（3）竖直焊接固定在盖板（2）的上表面，所述合页（4）位于矩形外壳（1）、盖板（2）的背部，所述注塑槽（5）呈内凹式设置在模板（9）上表面中心处，所述成型板（6）焊接固定在注塑槽（5）内部中心处，所述导向杆（7）竖直焊接固定在矩形外壳（1）内部空腔四壁中心处，所述压板（8）焊接固定在盖板（2）下表面中心处，所述模板（9）水平连接在矩形外壳（1）的内部空腔中，所述导轨槽（10）呈内凹式设置在模板（9）的四壁中心处，所述连接螺孔（11）呈内凹式设置在模板（9）下表面中心处，所述对接孔（12）贯穿设置在矩形外壳（1）的底部中心处，所述推杆（13）通过螺纹柱（14）连接在模板（9）的底部，所述螺纹柱（14）竖直焊接固定在推杆（13）的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于产品取出的注塑模具，其特征在于：包括矩形外壳（1）、盖板（2）、把手（3）、合页（4）、注塑槽（5）、成型板（6）、导向杆（7）、压板（8）、模板（9）、导轨槽（10）、连接螺孔（11）、对接孔（12）、推杆（13）和螺纹柱（14）；所述矩形外壳（1）构成该注塑模具的主体结构，所述盖板（2）通过合页（4）连接在矩形外壳（1）的顶部，所述把手（3）竖直焊接固定在盖板（2）的上表面，所述合页（4）位于矩形外壳（1）、盖板（2）的背部，所述注塑槽（5）呈内凹式设置在模板（9）上表面中心处，所述成型板（6）焊接固定在注塑槽（5）内部中心处，所述导向杆（7）竖直焊接固定在矩形外壳（1）内部空腔四壁中心处，所述压板（8）焊接固定在盖板（2）下表面中心处，所述模板（9）水平连接在矩形外壳（1）的内部空腔中，所述导轨槽（10）呈内凹式设置在模板（9）的四壁中心处，所述连接螺孔（11）呈内凹式设置在模板（9）下表面中心处，所述对接孔（12）贯穿设置在矩形外壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，
申请(专利权)人：杨玲，
类型：新型
国别省市：广东;44