一种深环槽PET塑料罐预成形坯注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深环槽PET塑料罐预成形坯注射模具，涉及注射模具设备技术领域，包括括底座和储料箱，所述底座的顶部固定连接有储料箱，所述底座的顶部且位于储料箱的一侧固定连接有支撑柱，本实用新型专利技术有益增效：设置有固定组件，通过缓冲垫接触到预成形坯，使得复位弹簧受力开始变形，复位杆均滑入固定杆，实现了在固定时的缓冲作用，延长了整体的使用寿命，降低了成本，设置有轻触开关、浮板和进料口，实现了当料从进料口进入注射管道内部，逐步会推动浮板上升直至触发到轻触开关，既避免了下料过多导致的浪费情况，又避免了下料过少而导致的成品质量问题等，整体结构简单易操作，提高了整体的注射工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种深环槽PET塑料罐预成形坯注射模具
本技术涉及注射模具设备
，具体为一种深环槽PET塑料罐预成形坯注射模具。
技术介绍
深环槽PET塑料是当今使用量最大的饮料包装，广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域，PET塑料罐表面平滑而有光泽，耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。在对深环槽PET塑料罐进行成型工艺时需要用到预成形坯，预成形坯中文名称预成形坯，定义需经变形和致密化的坯件，包括形状改变的坯件，应用学科材料科学技术，材料科学技术基础，材料合成、制备与加工，粉体成型与烧结技术。当对深环槽PET塑料进行利用预成形坯加工时，需要用到注射模具来实现正常下料工序，现有技术较为死板，现有的注射模具在进行下料时一方面未对预成形坯进行固定，容易影响下料与最终成品，一方面未进行定量下料，容易造成下料过多导致成本超标，因此需要设计一种可以在进行注射时对预成形坯固定稳、对下料进行定量操作、降低成本的深环槽PET塑料罐预成形坯注射模具。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种深环槽PET塑料罐预成形坯注射模具，包括底座（1）和储料箱（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有储料箱（2），所述底座（1）的顶部且位于储料箱（2）的一侧固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的一侧固定连接有第一横板（9），所述第一横板（9）的顶部固定安装有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的输出端贯穿第一横板（9）且固定连接有第二横板（11），所述底座（1）的一侧且位于第二横板（11）的底部固定连接有注射框（27），所述第二横板（11）的底部且位于注射框（27）的顶部固定安装有两个相同结构的连接杆（12），所述注射框（27）的内部滑动连接有两个连接块（15），所述连...

【技术特征摘要】
1.一种深环槽PET塑料罐预成形坯注射模具，包括底座（1）和储料箱（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有储料箱（2），所述底座（1）的顶部且位于储料箱（2）的一侧固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的一侧固定连接有第一横板（9），所述第一横板（9）的顶部固定安装有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的输出端贯穿第一横板（9）且固定连接有第二横板（11），所述底座（1）的一侧且位于第二横板（11）的底部固定连接有注射框（27），所述第二横板（11）的底部且位于注射框（27）的顶部固定安装有两个相同结构的连接杆（12），所述注射框（27）的内部滑动连接有两个连接块（15），所述连接杆（12）的底部均与连接块（15）固定连接，所述连接块（15）的底部均固定连接有推板（16），所述注射框（27）的内部且位于两个推板（16）之间转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的底部均安装有固定组件（18），所述注射框（27）的内部固定安装有相对称的第一固定块（19），所述第一固定块（19）与转动杆（17）之间均固定安装有第一拉力弹簧（20），所述第二横板（11）的底部且位于两个连接杆（12）之间固定安装有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的输出端固定连接有延伸至注射框（27）内部的注射管道（14）。


2.根据权利要求1所述的一种深环槽PET塑料罐预成形坯注射模具，其特征在于：所述固定组件（18）包括复位杆（24）和复位弹簧（25），所述转动杆（17）的底部均固定连接有固定杆（23），所述固定杆（23）的内部均滑动连接有复位杆（24），所述复位杆（24）延伸至固定杆（23）外侧的一端均缠绕连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再猛，张瑞，周红兵，王发章，
申请(专利权)人：昆明紫江包装有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53