一种混凝土搅拌机的自锁型双卸料门机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌机的自锁型双卸料门机构，涉及搅拌机械技术领域，包括搅拌缸、平行设于搅拌缸内的两个搅拌机构，在搅拌缸的下端缸体上设有两个卸料开口，搅拌缸的下端两侧均设有支撑座，卸料开口外部设有卸料门机构，卸料门机构包括卸料门和驱动单元，卸料门固定在旋转轴上，旋转轴固定在支撑座上，驱动单元铰接在支撑座上，驱动单元的活塞杆通过连接组件与旋转轴连接。本实用新型专利技术可以保证卸料迅速、卸料干净，同时残留少，有利于生产后的搅拌缸体的清理和维护，同时能够避免人员进入搅拌缸内清理，保障了人身安全；本实用新型专利技术利用物理结构实现卸料门的自锁，可靠性好，有效的缩短了卸料时间，减少了生产周期，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌机的自锁型双卸料门机构
本技术涉及搅拌机械
，具体是一种混凝土搅拌机的自锁型双卸料门机构。
技术介绍
搅拌机主要是对各种原料进行搅拌和混合，使原料混合均匀。卸料机构是搅拌机的重要部件。卸料机构应工作可靠，卸料迅速、干净。目前用于水泥混凝土搅拌机的卸料结构多为中间卸料，常见的卸料门为旋转门和翻板门，这两种卸料门通常采用单门结构，由于考虑搅拌缸缸体强度问题，单个卸料口面积不会太大，进而放料速度较慢，卸料不干净等情况。授权公告号为CN206937648U的中国技术专利，公开了一种双卸料阀门沥青混凝土搅拌机，具有一搅拌缸体，缸体内设有二搅拌机构和二卸料阀门机构，其中每一个搅拌机构均包括卸料开口、卸料门和驱动单元，卸料开口设于搅拌缸体的下底壁且其边缘具有滑槽，卸料门盖设卸料开口且其横截面为适配对应搅拌机构的搅拌缸体的下底壁的圆弧形，卸料门滑动适配滑槽并与驱动单元驱动连接。该混凝土搅拌机的卸料门通过滑槽开合，虽然解决了卸料口关闭时的承重问题，但是在滑槽内部容易有混凝土残留，需要拆卸才能进行清理，非常不方便，维护起来比较费工费时。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种混凝土搅拌机的自锁型双卸料门机构，设有自锁结构，方便维护，卸料门不需要清理，且同时达到双卸料口卸料迅速、干净的效果，有效解决
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种混凝土搅拌机的自锁型双卸料门机构，包括搅拌缸、平行设于所述搅拌缸内的两个搅拌机构，在所述搅拌缸的下端缸体上设有两个卸料开口，所述搅拌缸的下端两侧均设有支撑座，所述卸料开口外部设有卸料门机构，所述卸料门机构包括卸料门和驱动单元，所述卸料门固定在旋转轴上，所述旋转轴固定在所述支撑座上，所述驱动单元铰接在所述支撑座上，所述驱动单元的活塞杆通过连接组件与所述旋转轴连接。作为本技术的进一步改进，所述连接组件包括自锁支撑、自锁连杆和驱动连杆，所述驱动单元的活塞杆上设有活动端，所述活动端与所述自锁连杆和所述驱动连杆均铰接在一起，所述自锁连杆的另一端与所述自锁支撑铰接在一起，所述驱动连杆的另一端与支座连杆铰接在一起，所述支座连杆的另一端与所述旋转轴固定连接。作为本技术的进一步改进，两个所述卸料门机构沿所述搅拌缸的中心线对称分布，且均设置在所述搅拌缸的两侧，两个所述卸料门的旋转方向对称，且所述卸料门的开门方向均为向外侧打开。作为本技术的进一步改进，两个所述卸料开口之间的所述搅拌缸内设有人字板，所述人字板的两端分别为所述搅拌缸的圆形缸体的延伸，所述人字板的下端设有加强筋板。作为本技术的进一步改进，所述活动端通过螺母连接在所述驱动单元的活塞杆上。作为本技术的进一步改进，所述驱动单元为油缸或气缸。作为本技术的进一步改进，所述卸料门上设有密封圈。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：1.本技术在搅拌缸的底壁设置分别对应两个搅拌机构的卸料门机构，可以保证搅拌机卸料迅速、卸料干净，同时残留少，有利于生产后的搅拌缸体的清理和维护，同时能够避免人员进入搅拌缸内清理，保障了人身安全；2.本技术利用物理结构实现卸料门的自锁，可靠性好，而且有效的缩短了卸料时间，减少了生产周期，提高了设备的产量；3.本技术的卸料门均向外部开启，旋转轴均在卸料开口的外侧，混凝土料卸出时不会滴落在旋转轴处，不需要进行对卸料门处专门进行清理，节约了工序，进一步提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术的卸料门关闭时结构示意图；图2为本技术的卸料门打开时结构示意图。图中：1.搅拌缸，2.搅拌机构，3.支撑座，4.人字板，401.加强筋板，101.卸料开口，102.卸料门，103.驱动单元，104.活动端，105.支座连杆，106.驱动连杆，107.自锁连杆，108.自锁支撑，109.旋转轴。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1和图2，一种混凝土搅拌机的自锁型双卸料门机构，包括搅拌缸1、平行设于搅拌缸1内的两个搅拌机构2，在搅拌缸1的下端缸体上设有两个卸料开口101，搅拌缸1的下端两侧均设有支撑座3，卸料开口101外部设有卸料门机构，卸料门机构包括卸料门102和驱动单元103，卸料门102固定在旋转轴109上，旋转轴109固定在支撑座3上，驱动单元103铰接在支撑座3上，驱动单元103的活塞杆通过连接组件与旋转轴109连接。连接组件包括自锁支撑108、自锁连杆107和驱动连杆106，驱动单元103的活塞杆上设有活动端104，活动端104与自锁连杆107和驱动连杆106均铰接在一起，自锁连杆107的另一端与自锁支撑108铰接在一起，驱动连杆106的另一端与支座连杆105铰接在一起，支座连杆105的另一端与旋转轴109固定连接。两个卸料门机构沿搅拌缸1的中心线对称分布，且均设置在搅拌缸1的两侧，两个卸料门102的旋转方向对称，且卸料门102的开门方向均为向外侧打开。两个卸料开口101之间的搅拌缸1内设有人字板4，人字板4的两端分别为搅拌缸1的圆形缸体的延伸，人字板4的下端设有加强筋板401，人字板401的设置减少了搅拌死角，既能优化搅拌效果也能降低卸出物料后搅拌缸内物料残留量。驱动单元103为油缸或气缸，活动端104通过螺母连接在驱动单元103的活塞杆上，活塞杆与活动端104的总长度可通过螺母进行调节并锁紧，调整使得驱动单元103的活塞杆和活动端104连接后长度适合两个极限点，既分别对应卸料门102的关门位置和开门位置，两个驱动单元103分别对应两个卸料门102，两个卸料门102可以同时开，可以同时开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌机的自锁型双卸料门机构，包括搅拌缸(1)、平行设于所述搅拌缸(1)内的两个搅拌机构(2)，在所述搅拌缸(1)的下端缸体上设有两个卸料开口(101)，其特征在于：所述搅拌缸(1)的下端两侧均设有支撑座(3)，所述卸料开口(101)外部设有卸料门机构，所述卸料门机构包括卸料门(102)和驱动单元(103)，所述卸料门(102)固定在旋转轴(109)上，所述旋转轴(109)固定在所述支撑座(3)上，所述驱动单元(103)铰接在所述支撑座(3)上，所述驱动单元(103)的活塞杆通过连接组件与所述旋转轴(109)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌机的自锁型双卸料门机构，包括搅拌缸(1)、平行设于所述搅拌缸(1)内的两个搅拌机构(2)，在所述搅拌缸(1)的下端缸体上设有两个卸料开口(101)，其特征在于：所述搅拌缸(1)的下端两侧均设有支撑座(3)，所述卸料开口(101)外部设有卸料门机构，所述卸料门机构包括卸料门(102)和驱动单元(103)，所述卸料门(102)固定在旋转轴(109)上，所述旋转轴(109)固定在所述支撑座(3)上，所述驱动单元(103)铰接在所述支撑座(3)上，所述驱动单元(103)的活塞杆通过连接组件与所述旋转轴(109)连接。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的自锁型双卸料门机构，其特征在于：所述连接组件包括自锁支撑(108)、自锁连杆(107)和驱动连杆(106)，所述驱动单元(103)的活塞杆上设有活动端(104)，所述活动端(104)与所述自锁连杆(107)和所述驱动连杆(106)均铰接在一起，所述自锁连杆(107)的另一端与所述自锁支撑(108)铰接在一起，所述驱动连杆(106)的另一端与支座连杆(105)铰接在一起，所述支座连杆(105)的另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓雨濛，刘勇君，张世同，王兴鹏，
申请(专利权)人：山推建友机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37