一种用于精磨下摆机的振动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于光学元件生产技术领域，具体地涉及一种用于精磨下摆机的振动上料装置，包括上料盘、振动器、操作台和减震机构，上料盘的内腔设置有螺旋状的振动轨道，振动轨道上设置有若干隔板，且隔板将振动轨道分隔开，振动轨道的末端连接有运输通道，振动器的顶部与上料盘相连，振动器的底部通过减震机构与操作台固定相连，减震机构包括托板和设置在托板四个角处的丝杆，托板的上表面与振动器的底部固定相连，丝杆包括下丝杆和嵌套在下丝杆上方的上丝杆，上丝杆的底部开设有圆孔，上丝杆的内腔中填充有减震橡胶，下丝杆包括头部和设置在头部下方的杆部，操作台的侧壁设置有控制面板。本装置实现了工件快速、稳定的供给，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精磨下摆机的振动上料装置
本技术属于光学元件生产
，具体地涉及一种用于精磨下摆机的振动上料装置。
技术介绍
光学镜片在生产过程中需要经过精磨这一工序，而精磨需要用到精磨下摆机，在现有技术中常常采用振动上料装置通过振动将无序待精磨的光学镜片自动有序定向排列整齐、并准确地输送至精磨下摆机的加工机构，然而现有的振动上料装置结构单一，振动轨道无隔板分隔，导致上料效率低，排列杂乱不利于工件的输送；除此之外，振动器在工作时振动噪音大，工作环境差，不利于操作人员的身心健康。为此，设计了一种用于精磨下摆机的振动上料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于精磨下摆机的振动上料装置，包括上料盘、振动器、操作台和减震机构，所述上料盘的内腔设置有螺旋状的振动轨道，所述振动轨道上设置有若干隔板，且隔板将振动轨道分隔开，所述振动轨道的末端连接有运输通道，所述振动器的顶部与上料盘相连，所述振动器的底部通过减震机构与操作台固定相连，所述减震机构包括托板和设置在托板四个角处的丝杆，所述托板的上表面与振动器的底部固定相连，所述丝杆包括下丝杆和嵌套在下丝杆上方的上丝杆，所述上丝杆的底部开设有圆孔，所述上丝杆的内腔中填充有减震橡胶，所述下丝杆包括头部和设置在头部下方的杆部，所述操作台的侧壁设置有控制面板。优选的，所述上丝杆的内腔与下丝杆的头部相匹配。优选的，所述托板上设置有与上丝杆的螺纹相匹配的第一螺栓通孔，所述操作台的顶部设置有与下丝杆的螺纹相匹配的第二螺栓通孔。本技术还包括能够使一种用于精磨下摆机的振动上料装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术的工作原理是，将光学镜片投入到上料盘中，启动振动器，通过操作台上的控制面板调节振动器的振动频率，光学镜片在振动器的振动作用下自动有序定向地排列整齐，经隔板分隔，通过运输通道准确地输送至精磨下摆机的加工机构；在设备运行过程中，减震机构中的减震橡胶利用橡胶能够消除机械振动的特性达到减震、消音和减少冲击强度的有益效果。本技术的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，通过振动器和上料盘的设计，使光学镜片能够自动有序定向排列整齐、并准确地输送至精磨下摆机的加工机构，提高了生产效率；通过减震机构的设计，有效缓解振动器工作时的振动噪音，保护其下方的操作台，有利于操作人员的身心健康。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的减震机构的结构示意图。图中：1.上料盘，2.振动器，3.操作台，4.减震机构，5.振动轨道，6.隔板，7.运输通道，8.上丝杆，9.下丝杆，10.圆孔，11.减震橡胶，12.头部，13.杆部，14.控制面板，15.托板。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1～2所示，本技术提供了一种用于精磨下摆机的振动上料装置，包括上料盘1、振动器2、操作台3和减震机构4，所述上料盘1的内腔设置有螺旋状的振动轨道5，所述振动轨道5上设置有若干隔板6，且隔板6将振动轨道5分隔开，所述振动轨道5的末端连接有运输通道7，所述振动器2的顶部与上料盘1相连，所述振动器2的底部通过减震机构4与操作台3固定相连，所述减震机构4包括托板15和设置在托板15四个角处的丝杆，所述托板15的上表面与振动器2的底部固定相连，所述丝杆包括下丝杆9和嵌套在下丝杆9上方的上丝杆8，所述上丝杆8的底部开设有圆孔10，所述上丝杆8的内腔中填充有减震橡胶11，所述下丝杆9包括头部12和设置在头部12下方的杆部13，所述操作台3的侧壁设置有控制面板14。所述上丝杆8的内腔与下丝杆9的头部12相匹配。所述托板15上设置有与上丝杆8的螺纹相匹配的第一螺栓通孔，所述操作台3的顶部设置有与下丝杆9的螺纹相匹配的第二螺栓通孔。本技术的工作原理是，将光学镜片投入到上料盘1中，启动振动器2，通过操作台3上的控制面板14调节振动器2的振动频率，光学镜片在振动器2的振动作用下自动有序定向地排列整齐，经隔板6分隔，通过运输通道7准确地输送至精磨下摆机的加工机构；在设备运行过程中，减震机构4中的减震橡胶11利用橡胶能够消除机械振动的特性达到减震、消音和减少冲击强度的有益效果。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精磨下摆机的振动上料装置，包括上料盘、振动器、操作台和减震机构，其特征在于：所述上料盘的内腔设置有螺旋状的振动轨道，所述振动轨道上设置有若干隔板，且隔板将振动轨道分隔开，所述振动轨道的末端连接有运输通道，所述振动器的顶部与上料盘相连，所述振动器的底部通过减震机构与操作台固定相连，所述减震机构包括托板和设置在托板四个角处的丝杆，所述托板的上表面与振动器的底部固定相连，所述丝杆包括下丝杆和嵌套在下丝杆上方的上丝杆，所述上丝杆的底部开设有圆孔，所述上丝杆的内腔中填充有减震橡胶，所述下丝杆包括头部和设置在头部下方的杆部，所述操作台的侧壁设置有控制面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精磨下摆机的振动上料装置，包括上料盘、振动器、操作台和减震机构，其特征在于：所述上料盘的内腔设置有螺旋状的振动轨道，所述振动轨道上设置有若干隔板，且隔板将振动轨道分隔开，所述振动轨道的末端连接有运输通道，所述振动器的顶部与上料盘相连，所述振动器的底部通过减震机构与操作台固定相连，所述减震机构包括托板和设置在托板四个角处的丝杆，所述托板的上表面与振动器的底部固定相连，所述丝杆包括下丝杆和嵌套在下丝杆上方的上丝杆，所述上丝杆的底部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎政治，张迎宾，崔二波，李迎宾，蔡金涛，张青，郭彭，
申请(专利权)人：焦作市金峰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41