一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光学镜片加工技术领域，公开了一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置，包括机架，机架上设有厚度检测仪、带动厚度检测仪上下移动的检测气缸、镜片固定机构，所述镜片固定机构包括镜片承载光圈和三爪气缸，所述镜片承载光圈位于厚度检测仪的正下方并设于三爪气缸上三个夹爪的中心位置。本实用新型专利技术能自动对光学镜片进行厚度检测，并且设有镜片固定机构及缓冲限位部件，测量精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置
本技术涉及光学镜片加工
，尤其涉及一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置。
技术介绍
光学镜片在加工过程中需要经过精磨这一工序，在精磨过程中，光学镜片通过机械手放置在精磨下摆机的加工工位进行精磨加工上，由于随着镜片的不断加工，设备会产生磨损，因此需要对加工后的光学镜片进行厚度检测，以便监测精磨下摆机的精磨效果，并根据研磨后的光学镜片厚度及时调整精磨下摆机的研磨参数。现有的厚度检测大多是每隔一段时间对精磨完成的光学镜片进行人工检测，不但工作量大，费时费力，而且不能对精磨完成的每个镜片都进行检测，从而不能实时监测精磨下摆机的工作情况，严重影响光学镜片的精磨质量和精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置，包括机架，所述机架上设有厚度检测仪、带动厚度检测仪上下移动的检测气缸、镜片固定机构，所述镜片固定机构包括镜片承载光圈和三爪气缸，所述镜片承载光圈位于厚度检测仪的正下方并设于三爪气缸上三个夹爪的中心位置。优选地，所述厚度检测仪为千分表。优选地，所述三爪气缸的每个夹爪上连接有固定块。优选地，所述检测气缸固定于机架上，所述机架上设有沿竖直方向延伸的滑轨，所述厚度检测仪连接于滑座上，所述滑座与滑轨滑动配合，滑座连接于检测气缸的伸缩端。优选地，所述滑座下方设有限位板，所述限位板固定于机架上，限位板上设有油压缓冲器。优选地，所述滑座上设有两个滑槽，滑槽朝向机架的一侧为开口设置，每个滑槽内滑动设有一个止停块，所述止停块通过弹簧与滑槽内壁连接，止停块的中部设有切槽，所述切槽内设有抵接斜面和梯形块，所述梯形块上的坡面与抵接斜面相匹配且抵接，梯形块底部连接有抵接杆，所述抵接杆贯穿滑座且与滑座滑动配合，抵接杆正下方设有限位块，所述限位块固定于机架上，止停块的端部伸出滑槽外，两个止停块相对的一侧对称设有止停斜面，两个止停块之间设有条形导轨，所述条形导轨竖直固定于机架上。本技术还包括能够使一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术能自动对光学镜片进行厚度检测，并且设有镜片固定机构及缓冲限位部件，测量精度高。附图说明图1是实施例1的结构示意图。图2是实施例2的后视图。图3是图2的侧视图。图4是图3的A-A向视图。图中：1机架、2厚度检测仪、3检测气缸、4镜片承载光圈、5三爪气缸、6滑轨、7滑座、8限位板、9油压缓冲器、10滑槽、11止停块、12弹簧、13切槽、14梯形块、15抵接杆、16限位块、17止停斜面、18条形导轨。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参见图1，一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置，包括机架1，所述机架1上设有厚度检测仪2、带动厚度检测仪2上下移动的检测气缸3、镜片固定机构，所述镜片固定机构包括镜片承载光圈4和三爪气缸5，所述镜片承载光圈4位于厚度检测仪2的正下方并设于三爪气缸5上三个夹爪的中心位置。所述厚度检测仪2为千分表。所述三爪气缸的每个夹爪上连接有固定块。所述检测气缸3固定于机架1上，所述机架1上设有沿竖直方向延伸的滑轨6，所述厚度检测仪2连接于滑座7上，所述滑座7与滑轨6滑动配合，滑座7连接于检测气缸3的伸缩端。所述滑座7下方设有限位板8，所述限位板8固定于机架1上，限位板8上设有油压缓冲器9。本实施例的工作原理：精磨下摆机精磨后的光学镜片由机械手放置于镜片承载光圈4上，三爪气缸5启动，三个夹爪上的固定块将光学镜片固定，然后检测气缸3伸出，带动厚度检测仪2下降至特定位置，其测头与光学镜片接触，对光学镜片进行厚度测量。本实施例的厚度检测装置可与精磨下摆机电连接，将检测的厚度数据传输到精磨下摆机的控制系统，再配合现有技术中的光学镜片厚度控制装置能使精磨下摆机根据反馈的厚度信息实时调整研磨参数，从而保证精磨下摆机的研磨效果，降低次品率，保证研磨精度和产品质量。本实施例中，三爪气缸5能对光学镜片进行定心固定，避免测量时光学镜片发生偏转、移动等现象，保证厚度检测仪2每次都对光学镜片的同一位置进行测量，从而确保测量的精度和准确性。油压缓冲器9的设置能对滑座7的移动进行缓冲、限位，保证厚度检测仪2每次检测时都位于同一高度位置，进一步保证测量的精度和准确性。实施例2参见图2-4，本实施例与实施例1的区别在于：所述滑座7上设有两个滑槽10，滑槽10朝向机架1的一侧为开口设置，每个滑槽10内滑动设有一个止停块11，所述止停块11通过弹簧12与滑槽10内壁连接，止停块11的中部设有切槽13，所述切槽13内设有抵接斜面和梯形块14，所述梯形块14上的坡面与抵接斜面相匹配且抵接，梯形块14底部连接有抵接杆15，所述抵接杆15贯穿滑座7且与滑座7滑动配合，抵接杆15正下方设有限位块16，所述限位块16固定于机架1上，止停块11的端部伸出滑槽10外，两个止停块11相对的一侧对称设有止停斜面17，两个止停块11之间设有条形导轨18，所述条形导轨18竖直固定于机架1上。本实施例中，条形导轨和限位块16均设于机架1的后侧面；滑座7上设有用于抵接杆15贯穿的通孔，通孔与滑槽10连通。由于光学镜片的体积较小，滑座7在下移过程中存在惯性，单纯靠限位板、油压缓冲器对滑座7限位、缓冲会影响限位的精度，并对检测气缸造成损伤。因此设置了止停块11。当滑座7快要下移至对光学镜片检测的特定位置时，抵接杆15与限位块16接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有厚度检测仪、带动厚度检测仪上下移动的检测气缸、镜片固定机构，所述镜片固定机构包括镜片承载光圈和三爪气缸，所述镜片承载光圈位于厚度检测仪的正下方并设于三爪气缸上三个夹爪的中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有厚度检测仪、带动厚度检测仪上下移动的检测气缸、镜片固定机构，所述镜片固定机构包括镜片承载光圈和三爪气缸，所述镜片承载光圈位于厚度检测仪的正下方并设于三爪气缸上三个夹爪的中心位置。


2.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置，其特征在于：所述厚度检测仪为千分表。


3.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置，其特征在于：所述三爪气缸的每个夹爪上连接有固定块。


4.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的光学镜片厚度检测装置，其特征在于：所述检测气缸固定于机架上，所述机架上设有沿竖直方向延伸的滑轨，所述厚度检测仪连接于滑座上，所述滑座与滑轨滑动配合，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎政治，张迎宾，崔二波，李迎宾，蔡金涛，张青，郭彭，
申请(专利权)人：焦作市金峰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41