本实用新型专利技术提供了用于紧固套和衬芯压装的定位结构及压装装置，该定位结构包括底座和定位凸台，所述底座的上表面水平设置，所述定位凸台固定安装于所述底座的上表面，所述定位凸台可插设于紧固套内管中以固定所述紧固套位置，自所述定位凸台的上表面沿竖直方向向下开设定位盲孔，所述定位盲孔的开口部位于所述定位凸台的上表面，且所述定位盲孔用于插设衬芯以固定所述衬芯位置。该定位结构及压装装置可以方便、准确的定位紧固套和衬芯的装配位置，进而快速精准实现紧固套和衬芯的组装，可有效提高压装生产效率，并避免在压装过程中损坏衬芯，提高成品合格证。
【技术实现步骤摘要】
用于紧固套和衬芯压装的定位结构及压装装置
本技术属于汽车制动管总成生产设备
，具体涉及用于紧固套和衬芯压装的定位结构及压装装置。
技术介绍
汽车制动管总成由金属接头和胶管组成，其中，金属接头的紧固套内管中安装有衬芯，衬芯是连接金属接头和胶管的媒介，胶管与金属接头连接时衬芯需插设于胶管中，再通过扣压紧固套将衬芯与胶管紧紧的扣压在一起即可完成制动管总成组装。衬芯需要通过压装并焊接的方式安装到紧固套内以完成金属接头的组装。目前，衬芯与紧固套的组装是将衬芯对准紧固套的下端口再使用橡皮锤将衬芯砸入紧固套内。但是，这种操作方法较难对准安装位置，不仅效率低，而且极易损坏衬芯。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供了用于紧固套和衬芯压装的定位结构及压装装置，可以方便、准确的定位紧固套和衬芯的装配位置，进而快速精准实现紧固套和衬芯的组装，可有效提高压装生产效率，并避免在压装过程中损坏衬芯，提高成品合格证。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于紧固套和衬芯压装的定位结构，包括底座和定位凸台，所述底座的上表面水平设置，所述定位凸台固定安装于所述底座的上表面，所述定位凸台可插设于紧固套内管中以固定所述紧固套位置，自所述定位凸台的上表面沿竖直方向向下开设定位盲孔，所述定位盲孔的开口部位于所述定位凸台的上表面，且所述定位盲孔用于插设衬芯以固定所述衬芯位置。作为优选，所述定位凸台中轴线沿竖直方向设置，且所述定位凸台的外侧壁可与所述紧固套内管侧壁相贴合，所述定位盲孔的内侧壁可与所述衬芯的外侧壁相贴合。作为优选，所述定位凸台插设于紧固套内时，所述紧固套的底孔抵接所述底座的上表面。作为优选，所述定位凸台的上表面水平设置，所述衬芯插设于所述定位盲孔中时，所述定位凸台的上表面抵接所述衬芯的挡圈的下表面。本专利技术还公开了一种用于紧固套和衬芯压装的压装装置，包括上述的定位结构，还包括安装有所述定位结构的基座机构，以及施压机构，所述施压机构包括用于向安装于所述定位结构上的紧固套施加竖直向下压力的施压部件，以及用于带动所述施压部件在竖直方向上运动的第一驱动部件。作为优选，所述基座机构包括水平设置的转动圆盘，以及驱动所述转动圆盘绕其中轴线转动的第二驱动部件，所述定位结构设为多个，且多个所述定位机构沿所述转动圆盘周向均匀排布；所述施压机构包括一个施压部件，所述施压部件可设于任一个所述定位结构的正上方以向其施加竖直向下的压力。作为优选，所述施压部件包括中轴线沿竖直方向设置的顶杆，所述第一驱动部件包括活塞杆竖直向下设置的气缸，所述气缸设于所述顶杆上方，所述顶杆上端固定连接所述活塞杆，所述顶杆下端面水平设置，且所述顶杆下端面可抵接安装于所述定位结构上的紧固套；所述第二驱动部件设为伺服电机。作为优选，还包括用于控制所述第一驱动部件和第二驱动部件的主控制器。作为优选，所述定位结构还包括固定安装于所述底座下表面的插杆，所述插杆沿竖直方向设置，所述转动圆盘上表面开设与所述插杆适配的插槽，所述插槽与所述插杆一一对应设置且相互连接，所述插杆和所述插槽间设有用于固定二者相对位置的锁紧结构。作为优选，所述基座机构还包括工作台，所述转动圆盘位于所述工作台上方，且所述第二驱动部件本体固定安装于所述工作台；所述工作台上表面还固定安装有安装支架，所述第一驱动部件本体固定连接所述安装支架。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供的用于紧固套和衬芯压装的定位结构及压装装置，能够解决压装时衬芯压伤、挤伤和定位不良的问题，可以方便、准确的定位紧固套和衬芯的装配位置，进而快速精准实现紧固套和衬芯的组装，可有效提高压装生产效率，并避免在压装过程中损坏衬芯，提高成品合格证。附图说明图1为紧固套和衬芯装配状态的结构示意图；图2为紧固套的结构示意图；图3为衬芯的结构示意图；图4为本实施例的定位结构的结构示意图；图5为本实施例的定位结构使用状态的结构示意图；图6为本实施例的压装装置的结构示意图。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至5所示，一种用于紧固套和衬芯压装的定位结构1，包括底座1-1和定位凸台1-2，所述底座1-1的上表面水平设置，所述定位凸台1-2固定安装于所述底座1-1的上表面，所述定位凸台1-2可插设于紧固套2内管中以固定所述紧固套2位置，自所述定位凸台1-2的上表面沿竖直方向向下开设定位盲孔1-3，所述定位盲孔1-3的开口部位于所述定位凸台1-2的上表面，且所述定位盲孔1-3用于插设衬芯3以固定所述衬芯3位置。采用上述的定位结构1，在压装前先将衬芯3插入定位盲孔1-3中，以定位衬芯3位置，再将需与衬芯3组装的紧固套2套于凸台4上以固定定位紧固套位置，然后，从紧固套2上方对紧固套2施加竖直向下的压装压力，即可实现紧固套2和衬芯3的压装，采用上述定位结构1可以方便、准确的定位紧固套2和衬芯3的装配位置，进而在压装过程中，快速精准实现紧固套2和衬芯压装3，可有效提高压装生产效率，并避免在压装过程中损坏衬芯，提高成品合格证。具体的，如图5所示，所述定位凸台1-2中轴线沿竖直方向设置，且所述定位凸台1-2的外侧壁可与所述紧固套2内管侧壁相贴合，所述定位盲孔1-3的内侧壁可与所述衬芯3的外侧壁相贴合。按上述方式设计，可使定位凸台1-2和定位盲孔1-3精准定位紧固套2和衬芯3的位置。具体的，如图5所示，所述定位凸台1-2插设于紧固套2内时，所述紧固套2的底孔2-1抵接所述底座1-1的上表面。具体的，如图5所示，所述定位凸台1-2的上表面水平设置，所述衬芯3插设于所述定位盲孔1-3中时，所述定位凸台1-2的上表面抵接所述衬芯3的挡圈3-1的下表面。如图6所示，一种用于紧固套和衬芯压装的压装装置，包括上述的定位结构1，还包括安装有所述定位结构1的基座机构，以及施压机构，所述施压机构包括用于向安装于所述定位结构1上的紧固套2施加竖直向下压力的施压部件，以及用于带动所述施压部件在竖直方向上运动的第一驱动部件。采用上述施压装置，将衬芯3和紧固套2按图5所示状态安装到定位结构1上后，可通过施压机构向紧固套2施加压装压力，从而方便快速的实现紧固套2和衬芯3的压装，可有效提高压装生产效率，并避免在压装过程中损坏衬芯，提高成品合格证。具体的，所述基座机构包括水平设置的转动圆盘5，以及驱动所述转动圆盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于紧固套和衬芯压装的定位结构，其特征在于，包括底座和定位凸台，所述底座的上表面水平设置，所述定位凸台固定安装于所述底座的上表面，所述定位凸台可插设于紧固套内管中以固定所述紧固套位置，自所述定位凸台的上表面沿竖直方向向下开设定位盲孔，所述定位盲孔的开口部位于所述定位凸台的上表面，且所述定位盲孔用于插设衬芯以固定所述衬芯位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于紧固套和衬芯压装的定位结构，其特征在于，包括底座和定位凸台，所述底座的上表面水平设置，所述定位凸台固定安装于所述底座的上表面，所述定位凸台可插设于紧固套内管中以固定所述紧固套位置，自所述定位凸台的上表面沿竖直方向向下开设定位盲孔，所述定位盲孔的开口部位于所述定位凸台的上表面，且所述定位盲孔用于插设衬芯以固定所述衬芯位置。
2.根据权利要求1所述的用于紧固套和衬芯压装的定位结构，其特征在于，所述定位凸台中轴线沿竖直方向设置，且所述定位凸台的外侧壁可与所述紧固套内管侧壁相贴合，所述定位盲孔的内侧壁可与所述衬芯的外侧壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的用于紧固套和衬芯压装的定位结构，其特征在于，所述定位凸台插设于紧固套内时，所述紧固套的底孔抵接所述底座的上表面。
4.根据权利要求1所述的用于紧固套和衬芯压装的定位结构，其特征在于，所述定位凸台的上表面水平设置，所述衬芯插设于所述定位盲孔中时，所述定位凸台的上表面抵接所述衬芯的挡圈的下表面。
5.一种用于紧固套和衬芯压装的压装装置，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项所述的定位结构，还包括安装有所述定位结构的基座机构，以及施压机构，所述施压机构包括用于向安装于所述定位结构上的紧固套施加竖直向下压力的施压部件，以及用于带动所述施压部件在竖直方向上运动的第一驱动部件。
6.根据权利要求5所述的用于紧固套和衬芯压装的压装装置，其特征在于，所述基...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢佳乐，吴永全，于鹏，逄增龙，
申请(专利权)人：青岛三祥金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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