适用于环形焊缝的焊接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于环形焊缝的焊接头，基座的前端设有上下贯穿的焊接头安装孔，基座内、位于焊接头安装孔后侧设有放置槽内，放置槽内固定设有保护气的缓冲箱，缓冲箱的顶部连通设有保护器的进气管，进气管顶部向上穿出基座，缓冲箱的底部为敞口，缓冲箱的底部固定连接有网眼板，基座底部的两侧和后侧分别固定设有柔性罩，柔性罩沿着由上至下的方向向外侧倾斜。从上述结构可知，本实用新型专利技术的适用于环形焊缝的焊接头，从而可以使焊接后的焊疤在保护气范围内，避免焊疤在高温下与氧气发生反应而氧化。

【技术实现步骤摘要】
适用于环形焊缝的焊接头
本技术涉及一种用于蒸发器筒体外侧壁焊接的
，具体涉及一种适用于环形焊缝的焊接头。
技术介绍
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。一般大型的蒸发器都是筒体结构，筒体结构的筒身则是由板材卷圆后焊接而成，板材卷圆后沿轴线进行焊接成筒体。由于某些蒸发器的轴向长度较大，而板材的宽度有限，所以需要将多个卷板后焊接成的筒体进行同轴心点焊固定连接后进行满焊，而由于筒体的尺寸一般较大，焊接过程中的焊料较多，焊接周围的空气流动与焊接时焊料的焊液冷却形成焊疤的焊接质量影响很大，而目前在生产中所能提供的空气流动环境较差，没有专门的设备能够使焊接时隔绝空气与刚焊接后的焊疤接触。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种适用于环形焊缝的焊接头，通过将基座前端设有焊接头安装通孔，并在基座位于焊接头安装通孔的后端设有与进气管连通的缓冲箱，并且基座的两侧和后侧还设有柔性罩，从而可以使焊接后的焊疤在保护气范围内，避免焊疤在高温下与氧气发生反应而氧化；通过定位凸起的作用，从而用于焊接头夹紧固定时的定位，保证了焊接效果；通过基座底部所设的挡板，能够使缓冲箱出来的保护气能够集中位于挡板之间的范围内，进一步保护了焊疤；并使挡板与所焊接的环形工件的弧面侧壁贴合；通过柔性罩的结构，从而保证柔性罩的强度的同时，还能保证柔性罩与环形工件的弧面侧壁贴合；通过缓冲箱和网眼板的作用，从而可以使进气管的保护气可以均匀柔和地与焊疤接触，避免气流较大而影响焊疤。本技术所采取的技术方案是：适用于环形焊缝的焊接头，包括基座，所述基座的前端设有上下贯穿的焊接头安装通孔，所述基座内、位于焊接头安装通孔后侧设有放置槽，所述放置槽内固定设有保护气的缓冲箱，所述缓冲箱的顶部连通设有保护器的进气管，所述进气管顶部向上穿出基座，所述缓冲箱的底部为敞口，并且缓冲箱的底部固定连接有网眼板，所述基座底部的两侧和后侧分别固定设有柔性罩，所述柔性罩沿着由上至下的方向向外侧倾斜。本技术进一步改进方案是，所述基座位于焊接头安装通孔前端的侧壁、沿着焊接头安装通孔的轴心方向条形通孔，所述条形通孔的孔壁分别向外设有翻边、形成夹板，所述夹板上分别对称设有与夹紧螺栓连接的通孔。本技术更进一步改进方案是，所述基座的底部、对应位于焊接头安装通孔的底部边沿分别向下设有定位凸起，所述定位凸起的底端位于柔性罩的范围内。本技术更进一步改进方案是，所述基座的底部、位于定位凸起的两侧分别向后对称连通设有保护气的挡板，所述挡板的底部为沿着向后方向向下倾斜的弧形，所述挡板位于柔性罩的范围内。本技术更进一步改进方案是，所述柔性罩位于与基座的上部位置处设有多根纵向筋条，所述纵向筋条沿着柔性罩与基座的连接位置均匀分布。本技术更进一步改进方案是，所述纵向筋条向下延伸至距离柔性罩三分之一位置处。本技术更进一步改进方案是，所述柔性罩内、位于纵向筋条的范围内还沿着纵向筋条的方向均匀设有多根横向筋条。本技术更进一步改进方案是，所述横向筋条设于柔性罩内、位于纵向筋条的外侧。本技术更进一步改进方案是，所述纵向筋条和横向筋条均为铜丝。本技术更进一步改进方案是，所述柔性罩的材质为石棉布。本技术的有益效果在于：第一、本技术的适用于环形焊缝的焊接头，通过将基座前端设有焊接头安装通孔，并在基座位于焊接头安装通孔的后端设有与进气管连通的缓冲箱，并且基座的两侧和后侧还设有柔性罩，从而可以使焊接后的焊疤在保护气范围内，避免焊疤在高温下与氧气发生反应而氧化。第二、本技术的适用于环形焊缝的焊接头，通过定位凸起的作用，从而用于焊接头夹紧固定时的定位，保证了焊接效果。第三、本技术的适用于环形焊缝的焊接头，通过基座底部所设的挡板，能够使缓冲箱出来的保护气能够集中位于挡板之间的范围内，进一步保护了焊疤；并使挡板与所焊接的环形工件的弧面侧壁贴合。第四、本技术的适用于环形焊缝的焊接头，通过柔性罩的结构，从而保证柔性罩的强度的同时，还能保证柔性罩与环形工件的弧面侧壁贴合。第五、本技术的适用于环形焊缝的焊接头，通过缓冲箱和网眼板的作用，从而可以使进气管的保护气可以均匀柔和地与焊疤接触，避免气流较大而影响焊疤。附图说明：图1为本技术进行卷圆时的主视剖视示意图。具体实施方式：如图1可知，适用于环形焊缝的焊接头，包括基座1，所述基座1的前端设有上下贯穿的焊接头安装通孔2，所述基座1内、位于焊接头安装通孔2后侧设有放置槽3，所述放置槽3内固定设有保护气的缓冲箱4，所述缓冲箱4的顶部连通设有保护器的进气管5，所述进气管5顶部向上穿出基座1，所述缓冲箱4的底部为敞口，并且缓冲箱4的底部固定连接有网眼板6，所述基座1底部的两侧和后侧分别固定设有柔性罩7，所述柔性罩7沿着由上至下的方向向外侧倾斜；所述基座1位于焊接头安装通孔2前端的侧壁、沿着焊接头安装通孔2的轴心方向条形通孔，所述条形通孔的孔壁分别向外设有翻边、形成夹板8，所述夹板8上分别对称设有与夹紧螺栓连接的通孔9；所述基座1的底部、对应位于焊接头安装通孔2的底部边沿分别向下设有定位凸起10，所述定位凸起10的底端位于柔性罩7的范围内；所述基座1的底部、位于定位凸起10的两侧分别向后对称连通设有保护气的挡板11，所述挡板11的底部为沿着向后方向向下倾斜的弧形，所述挡板11位于柔性罩7的范围内；所述柔性罩7位于与基座1的上部位置处设有多根纵向筋条12，所述纵向筋条12沿着柔性罩7与基座1的连接位置均匀分布；所述纵向筋条12向下延伸至距离柔性罩7三分之一位置处；所述柔性罩7内、位于纵向筋条12的范围内还沿着纵向筋条12的方向均匀设有多根横向筋条13；所述横向筋条13设于柔性罩7内、位于纵向筋条12的外侧；所述纵向筋条12和横向筋条13均为铜丝；所述柔性罩7的材质为石棉布。本申请使用的时候，在焊接头安装通孔2内放置有焊接头，并使焊接头的焊嘴向下、并与定位凸起10齐平，然后通过夹板8的通孔9穿过夹紧螺栓将焊接头与焊接头安装通孔2固定；再将柔性罩7的外侧边沿与所要焊接的环形工件的外侧弧形壁接触，并使焊嘴与所要焊接的焊缝位置对应，并调节基座1的位置，使挡板11的底部边沿与所要焊接的环形弓件的外侧弧形壁贴合；然后通过进气管5通入保护气，是保护气向下通过缓冲箱4后再通过网眼板6均匀柔和出气，并使保护气大量聚集于挡板11之间，并使聚集于挡板11之间的保护气进入柔性罩7内；环形件与挡板11的接触位置在焊接的时候相对于基座1向后侧转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于环形焊缝的焊接头，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的前端设有上下贯穿的焊接头安装通孔（2），所述基座（1）内、位于焊接头安装通孔（2）后侧设有放置槽（3），所述放置槽（3）内固定设有保护气的缓冲箱（4），所述缓冲箱（4）的顶部连通设有保护器的进气管（5），所述进气管（5）顶部向上穿出基座（1），所述缓冲箱（4）的底部为敞口，并且缓冲箱（4）的底部固定连接有网眼板（6），所述基座（1）底部的两侧和后侧分别固定设有柔性罩（7），所述柔性罩（7）沿着由上至下的方向向外侧倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.适用于环形焊缝的焊接头，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的前端设有上下贯穿的焊接头安装通孔（2），所述基座（1）内、位于焊接头安装通孔（2）后侧设有放置槽（3），所述放置槽（3）内固定设有保护气的缓冲箱（4），所述缓冲箱（4）的顶部连通设有保护器的进气管（5），所述进气管（5）顶部向上穿出基座（1），所述缓冲箱（4）的底部为敞口，并且缓冲箱（4）的底部固定连接有网眼板（6），所述基座（1）底部的两侧和后侧分别固定设有柔性罩（7），所述柔性罩（7）沿着由上至下的方向向外侧倾斜。


2.如权利要求1所述的适用于环形焊缝的焊接头，其特征在于：所述基座（1）位于焊接头安装通孔（2）前端的侧壁、沿着焊接头安装通孔（2）的轴心方向条形通孔，所述条形通孔的孔壁分别向外设有翻边、形成夹板（8），所述夹板（8）上分别对称设有与夹紧螺栓连接的通孔（9）。


3.如权利要求2所述的适用于环形焊缝的焊接头，其特征在于：所述基座（1）的底部、对应位于焊接头安装通孔（2）的底部边沿分别向下设有定位凸起（10），所述定位凸起（10）的底端位于柔性罩（7）的范围内。


4.如权利要求3所述的适用于环形焊缝的焊接头，其特征在于：所述基座（1）的底部、位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张航，周钦灵，包连胜，
申请(专利权)人：江苏沃德托普热力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32