本实用新型专利技术公开了一种可更换焊条的焊接装置，包括底座、焊接部件、焊接台，所述焊接装置还包括一焊条更换部件，所述焊条更换部件为圆柱状，焊条更换部件的圆柱壁上设置有若干焊条固定槽，所述焊条更换部件和焊接台之间可旋转连接，所述焊条更换部件轴向连接一棘轮，所述焊接部件正对所述焊接台，所述焊条更换部件中，处于最上方的焊条固定槽正对所述焊接台，棘轮旁边还设有一立板，立板上连接一伸缩杆，伸缩杆端部连接一限位块，限位块与棘轮的齿配合，防止棘轮误转，当需要更换焊条时，旋转棘轮即可，旋转一齿即可更换一次，方便省时。
【技术实现步骤摘要】
一种可更换焊条的焊接装置
本技术涉及焊接工艺，具体涉及一种可更换焊条的焊接装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，当需要将两个金属部件焊接为一体时，需要第三种焊接材料进行焊接，工艺上一般称为焊条，而在现有的焊接装置中，没有设置专门的可以放置或更换焊条的部件，焊接过程中当焊条用完后，操作人员需要离开焊接平台去取新的焊条继续焊接，操作起来较为繁琐且换焊条期间待焊接部件可能出现已经部分冷却的情况，需二次焊接，而二次焊接的效果会低于一次性焊接，且焊接后也不如一次性焊接美观。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可更换焊条的焊接装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可更换焊条的焊接装置，包括底座、焊接部件、焊接台，所述焊接装置还包括一焊条更换部件，所述焊条更换部件为圆柱状，焊条更换部件的圆柱壁上设置有若干焊条固定槽，所述焊条更换部件和焊接台之间可旋转连接，所述焊条更换部件轴向连接一棘轮，所述焊接部件正对所述焊接台，所述焊条更换部件中，处于最上方的焊条固定槽正对所述焊接台。进一步的，所述焊接台包括左载物台和右载物台，左载物台和右载物台之间留有一定间隙，所述焊接部件正对左载物台和右载物台之间的间隙，所述焊条更换部件中，处于最上方的焊条固定槽正对左载物台和右载物台之间的间隙。进一步的，所述底座上设置一立板，所述立板位于所述棘轮的侧面，所述立板上设有一弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆包括伸缩部和导向部，所述伸缩部上套设弹簧，所述伸缩部的端部连接一限位块，所述限位块的前端与棘轮齿配合。进一步的，所述的棘轮的齿数与所述焊条更换部件上的焊条固定槽数相同，且每一齿与每一槽一一对应。进一步的，所述棘轮上设置有用于旋转棘轮的把手。进一步的，所述伸缩部和所述导向部之间通过滚珠轴承配合。本技术的有益效果是：1）设置焊条更换部件，方便更换焊条，焊条更换部件上设置若干焊条固定槽，每个焊条固定槽内放置一个焊条，焊条更换部件轴向连接一个棘轮，当需要更换焊条时，只需旋转棘轮到下一个焊条固定槽正对焊接台即可，方便省事。2）设置与棘轮配合的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆端部连接一限位块，限位块与棘轮的齿配合，焊接时可限制住棘轮，防止其旋转，当更换时焊条旋转棘轮时，棘轮的齿对限位块施加力，是弹性伸缩杆的弹簧压缩，弹性伸缩杆向内收缩，直至限位块越过当前齿后，弹簧复位作用使弹性伸缩杆复位，限位块与下一齿重新配合，每一齿对应每一个焊条固定槽，保证每一个焊条在焊接过程中不会出现因棘轮误转动而移动的情况。附图说明图1为本技术一种可更换焊条的焊接装置的结构示意图；图2为本技术一种可更换焊条的焊接装置的侧视图；图3为本技术一种可更换焊条的焊接装置旋转棘轮过程时的侧视图。图中，1-底座，2-焊接部件，3-焊接台，4-焊条更换部件，41-焊条固定槽，5-棘轮，6-把手，7-伸缩杆，71-伸缩部，72-导向部，8-限位块。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可更换焊条的焊接装置，包括底座1、焊接部件2、焊接台3，所述焊接装置还包括一焊条更换部件4，所述焊条更换部件4为圆柱状，焊条更换部件4的圆柱壁上设置有若干焊条固定槽41，所述焊条更换部件4和焊接台3之间可旋转连接，所述焊条更换部件4轴向连接一棘轮5，所述焊接部件2正对所述焊接台3，所述焊条更换部件4中，处于最上方的焊条固定槽41正对所述焊接台3，焊接时，将待焊接件放置于焊接台上，从焊条固定槽中抽出焊条进行焊接，焊条实用完后，旋转棘轮5，至下一个焊条固定槽正对焊接台，抽出焊条继续焊接，方便省时。优选的，所述焊接台3包括左载物台和右载物台，左载物台和右载物台之间留有一定间隙，所述焊接部件2正对左载物台和右载物台之间的间隙，所述焊条更换部件4中，处于最上方的焊条固定槽41正对左载物台和右载物台之间的间隙。优选的，所述底座上设置一立板，所述立板位于所述棘轮5的侧面，所述立板上设有一弹性伸缩杆7，所述弹性伸缩杆7包括伸缩部71和导向部72，所述伸缩部71上套设弹簧，所述伸缩部71的端部连接一限位块8，所述限位块8的前端与棘轮5的齿配合。优选的，所述伸缩部71和所述导向部72之间通过滚珠轴承配合。限位块8与棘轮5配合起到了防误转作用，在焊接时，可能会出现手碰到棘轮5等情况导致棘轮5转动使得焊条移动，限位块8与棘轮5的齿配合起到了限位作用，防止其转动，而当需要更换焊条时，对棘轮5施加较大的外力使其旋转，弹性伸缩杆7在棘轮5齿的压力下收缩，直至限位块8完全越过当前齿，弹性伸缩杆7由于弹簧弹力作用复位，与下一齿配合限位。具体的，当限位块8与棘轮5齿配合时，限位块8的限位作用通过弹簧的弹力以及齿与限位块8之间的摩擦力提供，当需要更换焊条而转动棘轮5时，需要人为转动棘轮5，人为施加的力等效在棘轮5的齿上，形成齿对限位块8斜面的压力，此压力的水平分量只需大于弹簧的弹力和限位块8横向移动的摩擦力即可，因此选用弹簧时可选用劲度系数较低的弹簧，转动棘轮5时不费力，同时当限位块8与棘轮5的齿配合限位时也不会出现棘轮5误转的情况。采用滚珠轴承代替传统间隙配合的方式，滚珠轴承的设置目的在于减小伸缩部71与导向部72之间的摩擦力，即便限位块8被斜向下压，伸缩部71与导向部72之间的摩擦力也不会剧增。优选的，所述棘轮5的齿数与所述焊条更换部件4上的焊条固定槽41数相同，且每一齿与每一槽一一对应，棘轮5的齿数与焊条固定槽41的数量相同，当棘轮5每旋转一齿，焊条更换部件4则旋转过一个焊条固定槽41，如此设置使每一个焊条在焊接时，都是处于限位块8和棘轮5齿完全配合的状态，不会左右移动，旋转一齿，则更换一次焊条。优选的，所述棘轮5上设置有用于旋转棘轮5的把手6。具体实施时，将对应数量的焊条插入对应的焊条固定槽41内，将待焊接件放置在焊接台3上，将焊条抽出，开始焊接，当前焊条用完需要更换焊条时，旋转棘轮5，旋转一齿的角度，焊条更换装置4对应旋转过当前焊条固定槽41，此时抽出下一个焊条固定槽41内的焊条继续焊接，焊条用完后重复上述操作，直至焊接完毕。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可更换焊条的焊接装置，包括底座（1）、焊接部件（2）、焊接台（3），其特征在于：所述焊接装置还包括一焊条更换部件（4），所述焊条更换部件（4）为圆柱状，焊条更换部件（4）的圆柱壁上设置有若干焊条固定槽（41），所述焊条更换部件（4）和焊接台（3）之间可旋转连接，所述焊条更换部件（4）轴向连接一棘轮（5），所述焊接部件（2）正对所述焊接台（3），所述焊条更换部件（4）中，处于最上方的焊条固定槽（41）正对所述焊接台（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种可更换焊条的焊接装置，包括底座（1）、焊接部件（2）、焊接台（3），其特征在于：所述焊接装置还包括一焊条更换部件（4），所述焊条更换部件（4）为圆柱状，焊条更换部件（4）的圆柱壁上设置有若干焊条固定槽（41），所述焊条更换部件（4）和焊接台（3）之间可旋转连接，所述焊条更换部件（4）轴向连接一棘轮（5），所述焊接部件（2）正对所述焊接台（3），所述焊条更换部件（4）中，处于最上方的焊条固定槽（41）正对所述焊接台（3）。
2.根据权利要求1所述的一种可更换焊条的焊接装置，其特征在于：所述焊接台（3）包括左载物台和右载物台，左载物台和右载物台之间留有一定间隙，所述焊接部件（2）正对左载物台和右载物台之间的间隙，所述焊条更换部件（4）中，处于最上方的焊条固定槽（41）正对左载物台和右载物台之间的间隙。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫霞，罗意，提学超，李晓波，高卫明，
申请(专利权)人：四川航天职业技术学院四川航天高级技工学校，
类型：新型
国别省市：四川;51
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