本实用新型专利技术公开了一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，包括底座，底座的上表面滑动安装有打磨机构，底座的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端固定安装有托板，托板的上表面固定安装有第二电机，托板上转动安装有第二转轴，第二转轴的顶端安装有第三锥齿轮，第二转轴的一端固定安装有压板，底座的顶端固定安装有转盘，转盘与压板之间共同夹持安装有同步轮本体，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过转动的磨砂辊可以对同步轮本体上的齿槽端面进行打磨，由于同步轮本体上设有的若干齿槽均呈转动状态与磨砂辊接触，若干齿槽的端面经过打磨后，可以保证若干齿槽的端面与同步轮本体中心点之间的距离相等，大大提高了同步轮加工后的精密性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置
本技术涉及一种加工装置，特别涉及一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，属于齿轮生产加工
技术介绍
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，同步轮是齿轮的一种，同步轮传动是由一条内周表面设有等间距齿的环形皮带和具有相应齿的带轮所组成，运行时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，它是综合了皮带传动、链传动齿轮传动各自优点的新型带传动，同步轮的多个齿槽端面与轮体中心点之间的距离相等，才能保证同步轮的精密性。传统的用于齿轮生产的同步轮在实际的加工过程中，未对同步轮齿槽端面进行打磨处理，难以保证若干齿槽端面与轮体中心点之间的距离相等，大大降低了其加工后的精密性，对此，需要设计一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置。
技术实现思路
本技术提供一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，有效的解决了现有技术中存在的未对同步轮齿槽端面进行打磨处理，难以保证若干齿槽端面与轮体中心点之间的距离相等，降低了其加工后的精密性的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，包括底座，所述底座的上表面滑动安装有打磨机构，所述底座的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与打磨机构固定连接，所述底座的顶端且远离打磨机构的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有托板，所述托板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第四锥齿轮，所述托板上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端且位于托板的上方固定安装有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第二转轴远离第三锥齿轮的一端固定安装有压板，所述底座的顶端固定安装有转盘，且所述转盘位于支撑板与打磨机构之间的位置，所述转盘与压板之间共同夹持安装有同步轮本体，且所述同步轮本体与打磨机构相匹配设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨机构包括滑座，且所述滑座滑动安装于底座的顶端，所述滑座的底端固定安装有四个滑块，每个滑块均插入底座顶端开凿的滑槽内并与其滑动连接，所述滑座的顶端固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定安装有顶板。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述顶板上转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端且位于顶板的上方固定安装有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一转轴远离第二锥齿轮的一端插入滑座内并与其转动连接，所述第一转轴上固定套接有磨砂辊，且所述磨砂辊位于同步轮本体的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述同步轮本体上对称开凿有两个限位圆孔，所述转盘的顶端对称开凿有两个限位槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的底端对称固定安装有两个限位柱，每个所述限位柱均穿过对应设置的限位圆孔并插入相匹配设置的限位槽内与其卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述托板上固定安装有轴承，所述第二转轴穿插在轴承内并与其内圈固定连接，所述托板的底端对称固定安装有两个夹板，所述支撑板的顶端夹持于两个夹板之间并与其卡合连接，两个所述夹板上螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆穿过支撑板并与其螺纹连接。本技术所达到的有益效果是：通过夹板和转盘对同步轮本体进行夹持固定，通过第一电机带动磨砂辊进行转动，通过第二电机带动同步轮本体进行转动，而且同步轮本体的转动方向与磨砂辊的转动方向相反，通过转动的磨砂辊可以对同步轮本体上的齿槽端面进行打磨，由于同步轮本体上设有的若干齿槽均呈转动状态与磨砂辊接触，若干齿槽的端面经过打磨后，可以保证若干齿槽的端面与同步轮本体中心点之间的距离相等，大大提高了同步轮加工后的精密性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的打磨机构结构示意图；图3是本技术的同步轮本体俯视图；图4是本技术的转盘结构示意图；图5是本技术的夹板结构示意图；图6是本技术的托板结构示意图。图中：1、底座；2、气缸；3、打磨机构；31、滑座；32、支撑杆；33、顶板；34、第一电机；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、磨砂辊；38、第一转轴；39、滑块；4、同步轮本体；41、限位圆孔；5、压板；51、限位柱；6、第三锥齿轮；7、第四锥齿轮；8、第二电机；9、托板；91、轴承；92、螺纹杆；93、夹板；10、支撑板；11、转盘；111、限位槽；12、第二转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-6所示，本技术一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，包括底座1，所述底座1的上表面滑动安装有打磨机构3，所述底座1的顶端固定安装有气缸2，所述气缸2的输出端与打磨机构3固定连接，所述底座1的顶端且远离打磨机构3的一侧固定安装有支撑板10，所述支撑板10的顶端固定安装有托板9，所述托板9的上表面固定安装有第二电机8，所述第二电机8的输出端固定安装有第四锥齿轮7，所述托板9上转动安装有第二转轴12，所述第二转轴12的顶端且位于托板9的上方固定安装有第三锥齿轮6，且所述第三锥齿轮6与第四锥齿轮7啮合连接，所述第二转轴12远离第三锥齿轮6的一端固定安装有压板5，所述底座1的顶端固定安装有转盘11，且所述转盘11位于支撑板10与打磨机构3之间的位置，所述转盘11与压板5之间共同夹持安装有同步轮本体4，且所述同步轮本体4与打磨机构3相匹配设置，通过第一电机34带动磨砂辊37进行转动，通过第二电机8带动同步轮本体4进行转动，而且同步轮本体4的转动方向与磨砂辊37的转动方向相反，通过转动的磨砂辊37可以对同步轮本体4上的齿槽端面进行打磨，由于同步轮本体4上设有的若干齿槽均呈转动状态与磨砂辊37接触，若干齿槽的端面经过打磨后，可以保证若干齿槽的端面与同步轮本体4中心点之间的距离相等，大大提高了同步轮加工后的精密性。所述同步轮本体4上对称开凿有两个限位圆孔41，所述转盘11的顶端对称开凿有两个限位槽111，所述压板5的底端对称固定安装有两个限位柱51，每个所述限位柱51均穿过对应设置的限位圆孔41并插入相匹配设置的限位槽111内与其卡合连接，当限位柱51穿过限位圆孔41并与限位槽111卡合连接后，可以对同步轮本体4进行限位，确保同步轮本体4牢固的夹持在转盘11与压板5之间的位置，当压板5以及转盘11转动时，可以带动同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动安装有打磨机构(3)，所述底座(1)的顶端固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端与打磨机构(3)固定连接，所述底座(1)的顶端且远离打磨机构(3)的一侧固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端固定安装有托板(9)，所述托板(9)的上表面固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定安装有第四锥齿轮(7)，所述托板(9)上转动安装有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的顶端且位于托板(9)的上方固定安装有第三锥齿轮(6)，且所述第三锥齿轮(6)与第四锥齿轮(7)啮合连接，所述第二转轴(12)远离第三锥齿轮(6)的一端固定安装有压板(5)，所述底座(1)的顶端固定安装有转盘(11)，且所述转盘(11)位于支撑板(10)与打磨机构(3)之间的位置，所述转盘(11)与压板(5)之间共同夹持安装有同步轮本体(4)，且所述同步轮本体(4)与打磨机构(3)相匹配设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动安装有打磨机构(3)，所述底座(1)的顶端固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端与打磨机构(3)固定连接，所述底座(1)的顶端且远离打磨机构(3)的一侧固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端固定安装有托板(9)，所述托板(9)的上表面固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定安装有第四锥齿轮(7)，所述托板(9)上转动安装有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的顶端且位于托板(9)的上方固定安装有第三锥齿轮(6)，且所述第三锥齿轮(6)与第四锥齿轮(7)啮合连接，所述第二转轴(12)远离第三锥齿轮(6)的一端固定安装有压板(5)，所述底座(1)的顶端固定安装有转盘(11)，且所述转盘(11)位于支撑板(10)与打磨机构(3)之间的位置，所述转盘(11)与压板(5)之间共同夹持安装有同步轮本体(4)，且所述同步轮本体(4)与打磨机构(3)相匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括滑座(31)，且所述滑座(31)滑动安装于底座(1)的顶端，所述滑座(31)的底端固定安装有四个滑块(39)，每个滑块(39)均插入底座(1)顶端开凿的滑槽内并与其滑动连接，所述滑座(31)的顶端固定安装有两个支撑杆(32)，两个所述支撑杆(32)的顶端共同固定安装有顶板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮生产的高精度同步轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜坚伟，
申请(专利权)人：江苏巨泰齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。