一种用于机械传动的耐磨损齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械传动的耐磨损齿轮，包括转轴、夹持机构和齿轮本体，转轴上固定安装有两个夹持机构，两个夹持机构上均螺纹安装有两个固定螺母，四个固定螺母的螺纹端均穿过相匹配设置的夹持机构并与转轴螺纹连接，两个夹持机构之间共同夹持固定有齿轮本体，其中一个夹持机构上螺纹安装有两个长杆螺母，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过夹持机构与转轴之间的固定连接，可以将齿轮本体牢固套接在转轴上，此时转轴的外壁与第二穿口内壁无接触，继而能够保证转轴与齿轮本体之间无接触，在齿轮跟随转轴转动时，可以防止造成齿轮本体与转轴接触面产生的磨损，有效提高了齿轮本体的耐磨损性能，大大提高了齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械传动的耐磨损齿轮
本技术涉及一种齿轮，特别涉及一种用于机械传动的耐磨损齿轮，属于机械传动

技术介绍
机械传动在机械工程中应用非常广泛，主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动，分为两类:一是靠机件间的摩擦力传递动力的摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，尤其是啮合传动的方式，主要是通过齿轮之间的啮合连接，通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，而齿轮需要安装在转轴上才能进行有效转动，在齿轮转动过程，转轴与齿轮连接端面会产生磨损，易造成齿轮损坏。传统的用于机械传动的耐磨损齿轮在实际的使用过程中，转轴外壁与齿轮内壁接触，在转轴带动齿轮转动时，易造成齿轮内圈壁和转轴的外壁产生磨损，耐磨性能低无法保证齿轮长时间使用，大大降低了其使用寿命，对此，需要设计一种用于机械传动的耐磨损齿轮。
技术实现思路
本技术提供一种用于机械传动的耐磨损齿轮，有效的解决了现有技术中存在的转轴外壁与齿轮内壁接触，在转轴带动齿轮转动时，易造成齿轮内圈壁和转轴的外壁产生磨损，耐磨性能低无法保证齿轮长时间使用，降低了其使用寿命的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于机械传动的耐磨损齿轮，包括转轴、夹持机构和齿轮本体，所述转轴上固定安装有两个夹持机构，且两个所述夹持机构呈对称设置，两个所述夹持机构上均螺纹安装有两个固定螺母，四个所述固定螺母的螺纹端均穿过相匹配设置的夹持机构并与转轴螺纹连接，两个所述夹持机构之间共同夹持固定有齿轮本体，其中一个所述夹持机构上螺纹安装有两个长杆螺母，两个所述长杆螺母的螺纹端均穿过齿轮本体并与其转动连接，两个所述长杆螺母的螺纹端均与另一个夹持机构螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮本体上对称开凿有两个圆形卡槽，两个所述夹持机构均嵌入相匹配设置的圆形卡槽内并与其卡合连接，所述齿轮本体上开凿有贯穿两个圆形卡槽的第二穿口，所述转轴穿过第二穿口并且转轴的外壁与第二穿口的内壁不接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮本体上开凿有两个圆形穿插口，两个所述圆形穿插口均贯穿两个圆形卡槽，两个所述长杆螺母均穿过相匹配设置的圆形穿插口并与其转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹持机构均包括一个第一圈体，且两个所述第一圈体均卡合安装于相匹配设置的圆形卡槽内，两个所述第一圈体上且远离齿轮本体的一端均固定安装有一个第二圈体，两个所述第二圈体上均开凿有两个螺纹通孔，其中一个所述第一圈体上开凿有两个凹槽，另一个所述第一圈体上开凿有两个第二螺纹槽，两个所述第一圈体与相匹配设置的第二圈体上均共同开凿有一个第一穿口，所述转轴穿过第一穿口并与其转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述长杆螺母的螺纹端均穿过对应设置的凹槽并插入相匹配设置的第二螺纹槽内与其螺纹连接，两个所述长杆螺母的螺帽端均位于相匹配设置的凹槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴上开凿有四个第一螺纹槽，四个所述固定螺母的螺纹端均穿过对应设置的螺纹通孔并与相匹配设置的第一螺纹槽螺纹连接，四个所述固定螺母均与相匹配设置的螺纹通孔螺纹连接。本技术所达到的有益效果是：本齿轮设置有转轴和夹持机构，通过夹持机构与转轴之间的固定连接，可以将齿轮本体牢固套接在转轴上，此时转轴的外壁与第二穿口内壁无接触，继而能够保证转轴与齿轮本体之间无接触，在齿轮跟随转轴转动时，可以防止造成齿轮本体与转轴接触面产生的磨损，有效提高了齿轮本体的耐磨损性能，若夹持机构与转轴之间产生磨损时，可以替换新的夹持机构，无需对齿轮本体进行更换，大大提高了齿轮的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的齿轮本体侧视图；图3是本技术的夹持机构结构示意图；图4是本技术的两个夹持机构连接示意图；图5是本技术的转轴结构示意图。图中：1、转轴；11、第一螺纹槽；2、夹持机构；21、第一圈体；22、第二圈体；23、长杆螺母；24、螺纹通孔；25、第一穿口；26、凹槽；27、第二螺纹槽；3、齿轮本体；31、圆形卡槽；32、第二穿口；33、圆形穿插口；4、固定螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-5所示，本技术一种用于机械传动的耐磨损齿轮，包括转轴1、夹持机构2和齿轮本体3，转轴1上固定安装有两个夹持机构2，且两个夹持机构2呈对称设置，两个夹持机构2上均螺纹安装有两个固定螺母4，四个固定螺母4的螺纹端均穿过相匹配设置的夹持机构2并与转轴1螺纹连接，两个夹持机构2之间共同夹持固定有齿轮本体3，其中一个夹持机构2上螺纹安装有两个长杆螺母23，两个长杆螺母23的螺纹端均穿过齿轮本体3并与其转动连接，两个长杆螺母23的螺纹端均与另一个夹持机构2螺纹连接，通过夹持机构2与转轴1之间的固定连接，可以将齿轮本体3牢固套接在转轴1上，此时转轴1的外壁与第二穿口32内壁无接触，继而能够保证转轴1与齿轮本体3之间无接触，在齿轮本体3跟随转轴1转动时，可以防止造成齿轮本体3与转轴1接触面产生的磨损，有效提高了齿轮本体3的耐磨损性能，若夹持机构2与转轴1之间产生磨损时，可以替换新的夹持机构2，无需对齿轮本体3进行更换，大大提高了齿轮的使用寿命。两个夹持机构2均包括一个第一圈体21，且两个第一圈体21均卡合安装于相匹配设置的圆形卡槽31内，两个第一圈体21上且远离齿轮本体3的一端均固定安装有一个第二圈体22，两个第二圈体22上均开凿有两个螺纹通孔24，其中一个第一圈体21上开凿有两个凹槽26，另一个第一圈体21上开凿有两个第二螺纹槽27，两个第一圈体21与相匹配设置的第二圈体22上均共同开凿有一个第一穿口25，转轴1穿过第一穿口25并与其转动连接，通过第一穿口25和第二穿口32，确保转轴1可以穿插在齿轮本体3和两个夹持机构2内，继而将齿轮本体3和两个夹持机构2组装套接在转轴1上，转轴1上开凿有四个第一螺纹槽11，四个固定螺母4的螺纹端均穿过对应设置的螺纹通孔24并与相匹配设置的第一螺纹槽11螺纹连接，四个固定螺母4均与相匹配设置的螺纹通孔24螺纹连接，通过固定螺母4可以将转轴1与第二圈体22牢固的螺纹连接为一体，确保两个夹持机构2能够跟随转轴1进行转动，继而带动齿轮本体3进行转动，齿轮本体3上对称开凿有两个圆形卡槽31，两个夹持机构2均嵌入相匹配设置的圆形卡槽31内并与其卡合连接，齿轮本体3上开凿有贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械传动的耐磨损齿轮，包括转轴(1)、夹持机构(2)和齿轮本体(3)，其特征在于：所述转轴(1)上固定安装有两个夹持机构(2)，且两个所述夹持机构(2)呈对称设置，两个所述夹持机构(2)上均螺纹安装有两个固定螺母(4)，四个所述固定螺母(4)的螺纹端均穿过相匹配设置的夹持机构(2)并与转轴(1)螺纹连接，两个所述夹持机构(2)之间共同夹持固定有齿轮本体(3)，其中一个所述夹持机构(2)上螺纹安装有两个长杆螺母(23)，两个所述长杆螺母(23)的螺纹端均穿过齿轮本体(3)并与其转动连接，两个所述长杆螺母(23)的螺纹端均与另一个夹持机构(2)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械传动的耐磨损齿轮，包括转轴(1)、夹持机构(2)和齿轮本体(3)，其特征在于：所述转轴(1)上固定安装有两个夹持机构(2)，且两个所述夹持机构(2)呈对称设置，两个所述夹持机构(2)上均螺纹安装有两个固定螺母(4)，四个所述固定螺母(4)的螺纹端均穿过相匹配设置的夹持机构(2)并与转轴(1)螺纹连接，两个所述夹持机构(2)之间共同夹持固定有齿轮本体(3)，其中一个所述夹持机构(2)上螺纹安装有两个长杆螺母(23)，两个所述长杆螺母(23)的螺纹端均穿过齿轮本体(3)并与其转动连接，两个所述长杆螺母(23)的螺纹端均与另一个夹持机构(2)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于机械传动的耐磨损齿轮，其特征在于，所述齿轮本体(3)上对称开凿有两个圆形卡槽(31)，两个所述夹持机构(2)均嵌入相匹配设置的圆形卡槽(31)内并与其卡合连接，所述齿轮本体(3)上开凿有贯穿两个圆形卡槽(31)的第二穿口(32)，所述转轴(1)穿过第二穿口(32)并且转轴(1)的外壁与第二穿口(32)的内壁不接触。


3.根据权利要求1所述的一种用于机械传动的耐磨损齿轮，其特征在于，所述齿轮本体(3)上开凿有两个圆形穿插口(33)，两个所述圆形穿插口(33)均贯穿两个圆形卡槽(31)，两个所述长杆螺母(23)均穿过相匹配设置的圆形穿插口(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜坚伟，
申请(专利权)人：江苏巨泰齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32