一种用于机械传动的耐磨损齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械传动的耐磨损齿轮，包括转轴、夹持机构和齿轮本体，转轴上固定安装有两个夹持机构，两个夹持机构上均螺纹安装有两个固定螺母，四个固定螺母的螺纹端均穿过相匹配设置的夹持机构并与转轴螺纹连接，两个夹持机构之间共同夹持固定有齿轮本体，其中一个夹持机构上螺纹安装有两个长杆螺母，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过夹持机构与转轴之间的固定连接，可以将齿轮本体牢固套接在转轴上，此时转轴的外壁与第二穿口内壁无接触，继而能够保证转轴与齿轮本体之间无接触，在齿轮跟随转轴转动时，可以防止造成齿轮本体与转轴接触面产生的磨损，有效提高了齿轮本体的耐磨损性能，大大提高了齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械传动的耐磨损齿轮
本技术涉及一种齿轮，特别涉及一种用于机械传动的耐磨损齿轮，属于机械传动

技术介绍
机械传动在机械工程中应用非常广泛，主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动，分为两类:一是靠机件间的摩擦力传递动力的摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，尤其是啮合传动的方式，主要是通过齿轮之间的啮合连接，通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，而齿轮需要安装在转轴上才能进行有效转动，在齿轮转动过程，转轴与齿轮连接端面会产生磨损，易造成齿轮损坏。传统的用于机械传动的耐磨损齿轮在实际的使用过程中，转轴外壁与齿轮内壁接触，在转轴带动齿轮转动时，易造成齿轮内圈壁和转轴的外壁产生磨损，耐磨性能低无法保证齿轮长时间使用，大大降低了其使用寿命，对此，需要设计一种用于机械传动的耐磨损齿轮。
技术实现思路
本技术提供一种用于机械传动的耐磨损齿轮，有效的解决了现有技术中存在的转轴外壁与齿轮内壁接触，在转轴带动齿轮转动时，易造成齿轮内圈壁和转轴的外壁产生磨损，耐磨性能低无法保证齿轮长时间使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械传动的耐磨损齿轮，包括转轴(1)、夹持机构(2)和齿轮本体(3)，其特征在于：所述转轴(1)上固定安装有两个夹持机构(2)，且两个所述夹持机构(2)呈对称设置，两个所述夹持机构(2)上均螺纹安装有两个固定螺母(4)，四个所述固定螺母(4)的螺纹端均穿过相匹配设置的夹持机构(2)并与转轴(1)螺纹连接，两个所述夹持机构(2)之间共同夹持固定有齿轮本体(3)，其中一个所述夹持机构(2)上螺纹安装有两个长杆螺母(23)，两个所述长杆螺母(23)的螺纹端均穿过齿轮本体(3)并与其转动连接，两个所述长杆螺母(23)的螺纹端均与另一个夹持机构(2)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械传动的耐磨损齿轮，包括转轴(1)、夹持机构(2)和齿轮本体(3)，其特征在于：所述转轴(1)上固定安装有两个夹持机构(2)，且两个所述夹持机构(2)呈对称设置，两个所述夹持机构(2)上均螺纹安装有两个固定螺母(4)，四个所述固定螺母(4)的螺纹端均穿过相匹配设置的夹持机构(2)并与转轴(1)螺纹连接，两个所述夹持机构(2)之间共同夹持固定有齿轮本体(3)，其中一个所述夹持机构(2)上螺纹安装有两个长杆螺母(23)，两个所述长杆螺母(23)的螺纹端均穿过齿轮本体(3)并与其转动连接，两个所述长杆螺母(23)的螺纹端均与另一个夹持机构(2)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于机械传动的耐磨损齿轮，其特征在于，所述齿轮本体(3)上对称开凿有两个圆形卡槽(31)，两个所述夹持机构(2)均嵌入相匹配设置的圆形卡槽(31)内并与其卡合连接，所述齿轮本体(3)上开凿有贯穿两个圆形卡槽(31)的第二穿口(32)，所述转轴(1)穿过第二穿口(32)并且转轴(1)的外壁与第二穿口(32)的内壁不接触。


3.根据权利要求1所述的一种用于机械传动的耐磨损齿轮，其特征在于，所述齿轮本体(3)上开凿有两个圆形穿插口(33)，两个所述圆形穿插口(33)均贯穿两个圆形卡槽(31)，两个所述长杆螺母(23)均穿过相匹配设置的圆形穿插口(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜坚伟，
申请(专利权)人：江苏巨泰齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32