一种用于铜涡轮的齿轮加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了到一种用于铜涡轮的齿轮加工装置，包括抛光机主体，所述抛光机主体的下侧设置有抛光机底座，所述抛光机底座的下侧设置有滑轮，所述抛光机主体的前侧设置有控制器，所述抛光机主体的内部上侧设置有弹力伸缩杆，所述弹力伸缩杆的上侧设置有承接装置，所述承接装置的上侧设置有电机，所述电机的上侧设置有提手，所述电机的右侧设置有转动轴，所述转动轴的右侧设置有抛光轮，弹力伸缩杆与承接装置的连接方式为螺栓连接，采用螺栓连接方式的好处是电机坏了可以直接更换电机即可继续工作，不会因为电机的损坏而影响工作，弹力伸缩杆的作用是起到使承接装置以及电机和抛光轮伸高的目的,更方便的使工人工作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜涡轮的齿轮加工装置
本技术属于加工装置领域，具体涉及一种用于铜涡轮的齿轮加工装置。
技术介绍
本技术是一种抛光机,也被称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在一千五百转到三千转每分钟，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。现有的齿轮加工装置存在以下问题：目前的齿轮加工装置在电机两侧都设置有抛光轮，高度固定，但是抛光工人的身高不定，抛光机不能自由调整高度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜涡轮的齿轮加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的抛光机不能调整高度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜涡轮的齿轮加工装置，包括抛光机主体，所述抛光机主体的下侧设置有抛光机底座，所述抛光机底座的下侧设置有滑轮，所述抛光机主体的前侧设置有控制器，所述抛光机主体的内部上侧设置有弹力伸缩杆，所述弹力伸缩杆的上侧设置有承接装置，所述承接装置的上侧设置有电机，所述电机的上侧设置有提手，所述电机的右侧设置有转动轴，所述转动轴的右侧设置有抛光轮。优选的，所述弹力伸缩杆设置在抛光机主体的内部，且弹力伸缩杆共分为三节，所述弹力伸缩杆的第一节以及第二节为圆柱中空结构，且在第一节和第二节弹力伸缩杆的上侧设置有弹块孔，所述弹力伸缩杆的第二节以及第三节的下侧设置有弹块，所述弹力伸缩杆与承接装置的连接方式为螺栓连接。优选的，所述转动轴共设置有两个，且两个转动轴共设置有两个，且两个转动轴分别设置在电机的左右两侧，所述抛光轮共设置有两个，且两个抛光轮分别设置在两个转动轴的外侧。优选的，所述滑轮共设置有四个，且四个滑轮与抛光机底座的连接方式为螺栓连接，所述四个滑轮分别设置在抛光机底座的底部四角位置处。优选的，所述电机电源为外部电源，所述承接装置与电机的连接方式为固定连接。优选的，所述抛光轮与转动轴的连接方式为螺栓连接。与现有技术相比，本技术提供了一种用于铜涡轮的齿轮加工装置，具备以下有益效果：本技术中在一种用于铜涡轮的齿轮加工装置的抛光机主体内部新增加了一个弹力伸缩杆，该弹力伸缩杆设置在抛光机主体的内部，共分为三节，弹力伸缩杆的第一节以及第二节为圆柱中空结构，且在第一节和第二节弹力伸缩杆的上侧设置有弹块孔，在弹力伸缩杆的第二节以及第三节的下侧设置有弹块，并且弹力伸缩杆与承接装置的连接方式为螺栓连接，采用螺栓连接方式的好处是电机坏了可以直接更换电机即可继续工作，不会因为电机的损坏而影响工作，弹力伸缩杆的第二节以及第三节可以拉长拉长，当弹块孔和弹块拉倒同一位置时，弹块会弹出卡住弹块孔，使第二节或第三节卡在第一节第二节的上侧，起到使承接装置以及电机和抛光轮伸高的目的,更方便的使工人工作，提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种用于铜涡轮的齿轮加工装置正面结构图示意图；图2为本技术提出一种用于铜涡轮的齿轮加工装置的弹力伸缩杆的正面结构示意图；图3为本技术提出的一种用于铜涡轮的齿轮加工装置的弹力伸缩杆的拉伸后的示正面示意图；图中：1、抛光机底座；2、抛光机主体；3、控制器；4、弹力伸缩杆；5、承接装置；6、提手；7、电机；8、转动轴；9、抛光轮；10、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于铜涡轮的齿轮加工装置，包括抛光机主体2，抛光机主体2的下侧设置有抛光机底座1，抛光机底座1的下侧设置有滑轮10，抛光机主体2的前侧设置有控制器3，抛光机主体2的内部上侧设置有弹力伸缩杆4，弹力伸缩杆4的上侧设置有承接装置5，承接装置5的上侧设置有电机7，电机7的上侧设置有提手6，电机7的右侧设置有转动轴8，转动轴8的右侧设置有抛光轮9，弹力伸缩杆4设置在抛光机主体2的内部，且弹力伸缩杆4共分为三节，弹力伸缩杆4的第一节以及第二节为圆柱中空结构，且在第一节和第二节弹力伸缩杆4的上侧设置有弹块孔，弹力伸缩杆4的第二节以及第三节的下侧设置有弹块，弹力伸缩杆4与承接装置5的连接方式为螺栓连接，转动轴8共设置有两个，且两个转动轴8共设置有两个，且两个转动轴8分别设置在电机7的左右两侧，抛光轮9共设置有两个，且两个抛光轮9分别设置在两个转动轴8的外侧，滑轮10共设置有四个，且四个滑轮10与抛光机底座1的连接方式为螺栓连接，四个滑轮10分别设置在抛光机底座1的底部四角位置处，电机7电源为外部电源，承接装置5与电机7的连接方式为固定连接，抛光轮9与转动轴8的连接方式为螺栓连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，它的原理是电机7带动抛光轮9盘高速旋转，由于抛光轮9和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，使用时用抛光机底座1下的滑轮10将抛光机主体2移动到指定位置，根据身高调节弹力伸缩杆4到一定高度，再使用控制器打开电机7，由电机7带动转动轴8上的抛光轮9转动与待抛物摩擦完成抛光加工过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜涡轮的齿轮加工装置，包括抛光机主体(2)，其特征在于：所述抛光机主体(2)的下侧设置有抛光机底座(1)，所述抛光机底座(1)的下侧设置有滑轮(10)，所述抛光机主体(2)的前侧设置有控制器(3)，所述抛光机主体(2)的内部上侧设置有弹力伸缩杆(4)，所述弹力伸缩杆(4)的上侧设置有承接装置(5)，所述承接装置(5)的上侧设置有电机(7)，所述电机(7)的上侧设置有提手(6)，所述电机(7)的右侧设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)的右侧设置有抛光轮(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜涡轮的齿轮加工装置，包括抛光机主体(2)，其特征在于：所述抛光机主体(2)的下侧设置有抛光机底座(1)，所述抛光机底座(1)的下侧设置有滑轮(10)，所述抛光机主体(2)的前侧设置有控制器(3)，所述抛光机主体(2)的内部上侧设置有弹力伸缩杆(4)，所述弹力伸缩杆(4)的上侧设置有承接装置(5)，所述承接装置(5)的上侧设置有电机(7)，所述电机(7)的上侧设置有提手(6)，所述电机(7)的右侧设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)的右侧设置有抛光轮(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铜涡轮的齿轮加工装置，其特征在于：所述弹力伸缩杆(4)设置在抛光机主体(2)的内部，且弹力伸缩杆(4)共分为三节，所述弹力伸缩杆(4)的第一节以及第二节为圆柱中空结构，且在第一节和第二节弹力伸缩杆(4)的上侧设置有弹块孔，所述弹力伸缩杆(4)的第二节以及第三节的下侧设置有弹块，所述弹力伸缩杆(4)与承接装置(5)的连接方...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜坚伟，
申请(专利权)人：江苏巨泰齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32