一种改进型超精密度数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型超精密度数控车床，属于数控车床技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有机架，所述机架内壁的左侧面设置有刀架机构，所述机架正面的右侧设置有操作面板，所述底板上表面对应刀架机构的位置设置有边框，所述底板上表面对应边框的位置开设有空槽。该改进型超精密度数控车床，通过设置风机，控制风机把集料斗内的空气排出，集料斗内为负压状态，使得刀架机构对零件加工时产生的细小颗粒物随着空气进入到收集盒内，避免细小颗粒物漂浮在周围空气中，实现对细小颗粒物的收集，从而起到了保护工人身体健康的作用，同时保证零件加工平台的整洁度，防止废屑对零件加工造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型超精密度数控车床
本技术属于数控车床
，具体为一种改进型超精密度数控车床。
技术介绍
超精密度数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔。现有的超精密数控车床在加工零件时，产生大量的废屑，由于是超精密加工，会形成较多的细小颗粒物漂浮在空气中，容易被工作人员吸入身体中，对身体健康带来极大的危害，因此，需要一种改进型超精密数控车床。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种改进型超精密度数控车床，解决了超精密数控车床在加工零件时，会形成较多的细小颗粒物漂浮在空气中，容易被工作人员吸入身体中，对身体健康带来极大危害的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型超精密度数控车床，包括底板，所述底板的上表面设置有机架，所述机架内壁的左侧面设置有刀架机构，所述机架正面的右侧设置有操作面板，所述底板上表面对应刀架机构的位置设置有边框，所述底板上表面对应边框的位置开设有空槽，所述底板下表面对应空槽的位置固定连接有集料斗，所述集料斗的背面设置有风机，所述集料斗内壁正面对应风机的位置设置有过滤板，所述集料斗的底端设置有收集盒，所述收集盒左右两侧面的上方均固定连接有连接板，两个连接板均通过卡扣机构与集料斗左右两侧面的下方固定连接。作为本技术的进一步方案：所述卡扣机构包括卡板，所述卡板的形状为L型，所述卡板卡接在连接板的下表面，所述卡板背面的上方通过销轴与固定块的正面活动连接，所述固定块的上表面固定连接在集料斗右侧面的下方。作为本技术的进一步方案：所述机架的形状为U型，所述机架内壁上表面的上方设置有照明灯。作为本技术的进一步方案：所述空槽内壁的正面和背面均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块的相对面分别固定连接在支撑板的正面和背面。作为本技术的进一步方案：所述滑块正面的上方设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝背面的一端搭接在滑槽内壁的正面。作为本技术的进一步方案：所述底板下表面的左右两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的下表面设置有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶制成。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该改进型超精密度数控车床，通过设置风机，控制风机把集料斗内的空气排出，集料斗内为负压状态，使得刀架机构对零件加工时产生的细小颗粒物随着空气进入到收集盒内，避免细小颗粒物漂浮在周围空气中，实现对细小颗粒物的收集，从而起到了保护工人身体健康的作用，同时保证零件加工平台的整洁度，防止废屑对零件加工造成影响。2、该改进型超精密度数控车床，通过设置收集盒、连接板和卡扣机构，利用卡板卡接在连接板上，能够把收集盒固定在集料斗上，而转动卡板不再卡住连接板时，可以直接拆下收集盒，这样能够便于进行拆装收集盒，清理收集的废屑，降低了操作难度。3、该改进型超精密度数控车床，通过设置滑槽、滑块、支撑板和紧固螺丝，滑动滑块在滑槽内的位置，调节支撑板在空槽内的位置，使得支撑板能够根据加工零件的形状进行适应性调节，从而为固定加工零件提供了便捷，同时控制紧固螺丝的松紧程度，可以对支撑板进行固定。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术A部分放大的结构示意图；图3为本技术支撑板左视的结构示意图；图4为本技术边框立体的剖面结构示意图；图中：1底板、2机架、3刀架机构、4操作面板、5照明灯、6边框、7空槽、8集料斗、9风机、10过滤板、11收集盒、12连接板、13卡扣机构、131卡板、132销轴、133固定块、14滑槽、15滑块、16支撑板、17紧固螺丝、18支撑腿、19防滑垫。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种改进型超精密度数控车床，包括底板1，底板1的上表面设置有机架2，机架2内壁的左侧面设置有刀架机构3，机架2正面的右侧设置有操作面板4，底板1上表面对应刀架机构3的位置设置有边框6，底板1上表面对应边框6的位置开设有空槽7，底板1下表面对应空槽7的位置固定连接有集料斗8，集料斗8的背面设置有风机9，集料斗8内壁正面对应风机9的位置设置有过滤板10，集料斗8的底端设置有收集盒11，收集盒11左右两侧面的上方均固定连接有连接板12，两个连接板12均通过卡扣机构13与集料斗8左右两侧面的下方固定连接，通过设置风机9，控制风机9把集料斗8内的空气排出，集料斗8内为负压状态，使得刀架机构3对零件加工时产生的细小颗粒物随着空气进入到收集盒11内，避免细小颗粒物漂浮在周围空气中，实现对细小颗粒物的收集，从而起到了保护工人身体健康的作用，同时保证零件加工平台的整洁度，防止废屑对零件加工造成影响。具体的，如图1所示，机架2的形状为U型，机架2内壁上表面的上方设置有照明灯5，通过设置照明灯5，可以增加零件加工处的亮度，使得工人更加清晰的观察零件加工情况，底板1下表面的左右两侧均设置有支撑腿18，支撑腿18的下表面设置有防滑垫19，防滑垫19采用橡胶制成，通过设置支撑腿18和防滑垫19，在使得底板1能够稳定的支撑在地面上时，同时能够防止底板1发生滑动现象，从而增加了本装置的稳定性。具体的，如图2所示，卡扣机构13包括卡板131，卡板131的形状为L型，卡板131卡接在连接板12的下表面，卡板131背面的上方通过销轴132与固定块133的正面活动连接，固定块133的上表面固定连接在集料斗8右侧面的下方，通过设置卡扣机构13，利用卡板131旋转，使得卡板131卡住或不再卡住连接板12，可以快速的对收集盒11进行拆装工作，从而给操作上带来了便捷。具体的，如图1和3所示，空槽7内壁的正面和背面均开设有滑槽14，两个滑槽14内均滑动连接有滑块15，两个滑块15的相对面分别固定连接在支撑板16的正面和背面，滑块15正面的上方设置有紧固螺丝17，紧固螺丝17背面的一端搭接在滑槽14内壁的正面，通过设置滑槽14、滑块15、支撑板16和紧固螺丝17，滑动滑块15在滑槽14内的位置，调节支撑板16在空槽7内的位置，使得支撑板16能够根据加工零件的形状进行适应性调节，从而为固定加工零件提供了便捷，同时控制紧固螺丝17的松紧程度，可以对支撑板16进行固定。本技术的工作原理为：S1、使用时，先把紧固螺丝17松开，根据零件调整滑块15和支撑板16的位置，为零件提供支撑位置，在刀架机构3对零件进行加工时，控制风机9启动，风机9把集料斗8内的空气排出，使得集料斗8为负压状态，使得加工产生的细小颗粒物随着气流进入到集料斗8内，经过过滤板10过滤后，废屑和细小颗粒物落在收集盒11内；S2、当完成零件加工时，转动两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型超精密度数控车床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有机架(2)，所述机架(2)内壁的左侧面设置有刀架机构(3)，所述机架(2)正面的右侧设置有操作面板(4)，所述底板(1)上表面对应刀架机构(3)的位置设置有边框(6)，所述底板(1)上表面对应边框(6)的位置开设有空槽(7)，所述底板(1)下表面对应空槽(7)的位置固定连接有集料斗(8)，所述集料斗(8)的背面设置有风机(9)，所述集料斗(8)内壁正面对应风机(9)的位置设置有过滤板(10)，所述集料斗(8)的底端设置有收集盒(11)，所述收集盒(11)左右两侧面的上方均固定连接有连接板(12)，两个连接板(12)均通过卡扣机构(13)与集料斗(8)左右两侧面的下方固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型超精密度数控车床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有机架(2)，所述机架(2)内壁的左侧面设置有刀架机构(3)，所述机架(2)正面的右侧设置有操作面板(4)，所述底板(1)上表面对应刀架机构(3)的位置设置有边框(6)，所述底板(1)上表面对应边框(6)的位置开设有空槽(7)，所述底板(1)下表面对应空槽(7)的位置固定连接有集料斗(8)，所述集料斗(8)的背面设置有风机(9)，所述集料斗(8)内壁正面对应风机(9)的位置设置有过滤板(10)，所述集料斗(8)的底端设置有收集盒(11)，所述收集盒(11)左右两侧面的上方均固定连接有连接板(12)，两个连接板(12)均通过卡扣机构(13)与集料斗(8)左右两侧面的下方固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种改进型超精密度数控车床，其特征在于：所述卡扣机构(13)包括卡板(131)，所述卡板(131)的形状为L型，所述卡板(131)卡接在连接板(12)的下表面，所述卡板(131)背面的上方通过销轴(132)与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊飞，汪乐，郭启萧，王文亮，
申请(专利权)人：襄阳鼎恒机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42