一种用于金属铸件加工用卧式车床设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括工作台，所述工作台的上端一侧安装有控制箱，所述控制箱的一侧安装有三爪夹盘，所述工作台相对控制箱的一侧安装有固定架，所述固定架内安装有举升油缸，所述固定架的一侧安装有铣刀架，所述铣刀架位于固定架内安装有连接杆，所述举升油缸的输出轴固定在连接杆上。本实用新型专利技术通过驱动气缸推动连接板，连接板带动两个连杆同时对齿板进行滑动，使得两个齿板相互远离，齿板带动齿轮转动，使得两个转动板相互靠近并立起，使得在进行车床加工时，产生的碎屑可以触碰到转动板上并落到收集箱内收集，从而避免铁屑四处飞溅，防止操作车床的工人被烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸件加工用卧式车床设备
本技术涉及车床加工
，尤其涉及一种用于金属铸件加工用卧式车床设备。
技术介绍
卧式车床相较一般的车床，其主轴以水平方式放置故为卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等；而传统的卧式车床在进行加工时产生的铁屑容易飞溅出来，容易伤到在一旁操作的工人，同时不便于对碎屑进行收集，影响加工的环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括工作台，所述工作台的上端一侧安装有控制箱，所述控制箱的一侧安装有三爪夹盘，所述工作台相对控制箱的一侧安装有固定架，所述固定架内安装有举升油缸，所述固定架的一侧安装有铣刀架，所述铣刀架位于固定架内安装有连接杆，所述举升油缸的输出轴固定在连接杆上，所述工作台位于固定架的两侧均固定有固定板，所述固定板上均转动连接有转动板，所述转动板的下端一侧安装有齿轮，所述控制箱内安装驱动气缸，所述驱动气缸与齿轮之间安装有联动机构，所述联动机构包括连接板、连杆和齿板，所述工作台位于两个固定板之间的下方固定有收集箱。优选地，所述固定架内固定有导向杆，所述连接杆滑动套设在导向杆上。优选地，所述驱动气缸的输出轴上安装有连接板，所述连接板的中部转动连接有对称的两个连杆，两个所述连杆远离连接板的一端均转动连接有齿板，且齿板与齿轮相啮合。优选地，所述工作台位于齿板的两侧均固定有限位板，所述限位板上均开设有限位槽，所述齿板的两侧均安装有导轮，且导轮位于限位槽内，所述限位板位于连杆的下方。优选地，所述收集箱通过螺栓固定在工作台上。优选地，所述转动板的上端高度高于三爪夹盘的中心高度。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过驱动气缸推动连接板，连接板带动两个连杆同时对齿板进行滑动，使得两个齿板相互远离，齿板带动齿轮转动，使得两个转动板相互靠近并立起，使得在进行车床加工时，产生的碎屑可以触碰到转动板上并落到收集箱内收集，从而避免铁屑四处飞溅，防止操作车床的工人被烫伤；2、加工的铁屑听过转动板阻挡并落到至收集箱内收集，便于对铁屑进行回收利用，避免铁屑四处飞溅影响车床加工环境，同时两个转动板可以通过驱动气缸驱动连杆同步进行转动，保证转动板的使用便捷性。附图说明图1为本技术提出的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备的结构图；图2为本技术提出的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备的转动板侧视图；图3为本技术提出的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备的A部分放大图。图中：1工作台、2固定板、3收集箱、4导向杆、5举升油缸、6固定架、7连接杆、8铣刀架、9转动板、10三爪夹盘、11连杆、12驱动气缸、13连接板、14限位板、15导轮、16齿板、17控制箱、18齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括工作台1，工作台1的上端一侧安装有控制箱17，控制箱17的一侧安装有三爪夹盘10，工作台1相对控制箱17的一侧安装有固定架6，固定架6内安装有举升油缸5，固定架6的一侧安装有铣刀架8，铣刀架8位于固定架6内安装有连接杆7，举升油缸5的输出轴固定在连接杆7上，工作台1位于固定架6的两侧均固定有固定板2，固定板2上均转动连接有转动板9，转动板9的下端一侧安装有齿轮18，控制箱17内安装驱动气缸12，驱动气缸12与齿轮18之间安装有联动机构，联动机构包括连接板13、连杆11和齿板16，工作台1位于两个固定板2之间的下方固定有收集箱3，转动板9用于在车床加工时转动并立起，对加工产生的铁屑进行阻挡，加工完毕可转动放下，铁屑可落到收集箱3内进行收集，便于回收利用，避免铁屑四处飞溅影响工人健康和加工环境。进一步的，固定架6内固定有导向杆4，连接杆7滑动套设在导向杆4上，导向杆4用于保证连接杆7和铣刀架8的移动稳定性。驱动气缸12的输出轴上安装有连接板13，连接板13的中部转动连接有对称的两个连杆11，两个连杆11远离连接板13的一端均转动连接有齿板16，且齿板16与齿轮18相啮合，通过连接板13推动连杆11，连杆11推动对应的齿板16，可使齿板16进行相互靠近或远离的运动，当相互远离时，转动板9相互靠近，反之转动板9则相互远离进行向外展开。工作台1位于齿板16的两侧均固定有限位板14，限位板14上均开设有限位槽，齿板16的两侧均安装有导轮15，且导轮15位于限位槽内，限位板14位于连杆11的下方，通过导轮15提高齿板16的滑动灵活性，通过导轮15与限位板14配合，保证齿板16做直线运动。收集箱3通过螺栓固定在工作台1上，当收集分量足够时，可以拆卸下来。转动板9的上端高度高于三爪夹盘10的中心高度，从而有效的对加工产生的铁屑进行阻挡。本技术使用时，驱动气缸12推动连接板13，连接板13带动两个连杆11同时对齿板16进行滑动，使得两个齿板16相互远离，齿板16进行相互远离运动时带动齿轮18转动，使得两个转动板9相互靠近并立起，使得在进行车床加工时，产生的碎屑可以触碰到转动板9上并落到收集箱3内收集，从而避免铁屑四处飞溅，影响工作人员，同时影响工作环境，当加工完毕后，驱动气缸12进行复位，通过连杆11带动两个齿板16相互靠近滑动，使得两个转动板9相互向外展开，铣刀架8可以通过举升油缸5进行高度调整，导向杆4保证连接杆7的滑动稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端一侧安装有控制箱（17），所述控制箱（17）的一侧安装有三爪夹盘（10），所述工作台（1）相对控制箱（17）的一侧安装有固定架（6），所述固定架（6）内安装有举升油缸（5），所述固定架（6）的一侧安装有铣刀架（8），所述铣刀架（8）位于固定架（6）内安装有连接杆（7），所述举升油缸（5）的输出轴固定在连接杆（7）上，所述工作台（1）位于固定架（6）的两侧均固定有固定板（2），所述固定板（2）上均转动连接有转动板（9），所述转动板（9）的下端一侧安装有齿轮（18），所述控制箱（17）内安装驱动气缸（12），所述驱动气缸（12）与齿轮（18）之间安装有联动机构，所述联动机构包括连接板（13）、连杆（11）和齿板（16），所述工作台（1）位于两个固定板（2）之间的下方固定有收集箱（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端一侧安装有控制箱（17），所述控制箱（17）的一侧安装有三爪夹盘（10），所述工作台（1）相对控制箱（17）的一侧安装有固定架（6），所述固定架（6）内安装有举升油缸（5），所述固定架（6）的一侧安装有铣刀架（8），所述铣刀架（8）位于固定架（6）内安装有连接杆（7），所述举升油缸（5）的输出轴固定在连接杆（7）上，所述工作台（1）位于固定架（6）的两侧均固定有固定板（2），所述固定板（2）上均转动连接有转动板（9），所述转动板（9）的下端一侧安装有齿轮（18），所述控制箱（17）内安装驱动气缸（12），所述驱动气缸（12）与齿轮（18）之间安装有联动机构，所述联动机构包括连接板（13）、连杆（11）和齿板（16），所述工作台（1）位于两个固定板（2）之间的下方固定有收集箱（3）。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，其特征在于，所述固定架（6）内固定有导向杆（4），所述连接杆（7）滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉新，
申请(专利权)人：青岛董城新佳机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37