本实用新型专利技术公开了一种能够自动更换底座的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置，包括底部支架、上部底座、后部滑轨、竖向滑块和下部底座，所述底部支架上对称设置有限位滑轨，且限位滑轨上连接有底板，并且底板上安装有滚轮，所述上部底座设置在底板上，且上部底座内连接有大齿轮和螺旋齿轮，并且螺旋齿轮内侧连接有内环齿轮，所述后部滑轨设置在底部支架后侧，且后部滑轨一侧安装有电动伸缩杆，并且后部滑轨前侧连接有竖向滑槽，所述竖向滑块连接在竖向滑槽内，且竖向滑块上设置有短转轴板，所述下部底座设置在底板底侧上。该能够自动更换底座的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置，能实现自动更换底座，能快速进行旋伞齿轮校准，有利于提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种能够自动更换底座的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置
本技术涉及机械校平设备
，具体为一种能够自动更换底座的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置。
技术介绍
在机械行业加工中，使用车床等设备对零件进行加工时，车床支架以及底座在经过多次以移动后，容易产生歪斜或偏移的问题，若不能及时对车床支架以及底座进行修正，在后续的生产加工中容易造成加工零件精度不准，进而降低加工质量以及生产效率。通常在加工不同型号的零件时，需要使用不同的底座进行固定，但是在进行更换底座时，往往需要人工手动更换，不仅费时费力，还容易降低生产效率，不利于对螺旋伞齿轮进行快速校平，针对上述问题，急需在原有的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动更换底座的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置，以解决上述
技术介绍
中提出普通的旋伞齿轮被齿内环校平装置不能实现自动更换底座，不能快速进行旋伞齿轮校准，不利于提升生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动更换底座的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置，包括底部支架、上部底座、后部滑轨、竖向滑块和下部底座，所述底部支架上对称设置有限位滑轨，且限位滑轨上连接有底板，并且底板上安装有滚轮，所述上部底座设置在底板上，且上部底座内连接有大齿轮和螺旋齿轮，并且螺旋齿轮内侧连接有内环齿轮，所述后部滑轨设置在底部支架后侧，且后部滑轨一侧安装有电动伸缩杆，并且后部滑轨前侧连接有竖向滑槽，同时竖向滑槽与后部滑轨之间安装有横向滑块，所述竖向滑块连接在竖向滑槽内，且竖向滑块上设置有短转轴板，并且短转轴板一端上安装有长转轴板，所述下部底座设置在底板底侧上。优选的，所述限位滑轨与底部支架固定连接，且限位滑轨呈半开放的椭圆状结构，并且限位滑轨的长度大于底板的长度。优选的，所述底板与限位滑轨滑动连接，且底板通过滚轮与限位滑轨组成转动结构，并且底板在限位滑轨上的最大转动角度为180°。优选的，所述大齿轮与内环齿轮啮合连接，且内环齿轮与螺旋齿轮啮合连接，并且大齿轮与内环齿轮处于同一水平位置。优选的，所述竖向滑槽通过横向滑块与后部滑轨组成滑动结构，且竖向滑槽与竖向滑块贯穿连接，并且竖向滑块与短转轴板转动连接。优选的，所述长转轴板与短转轴板转动连接，且长转轴板与底板转动连接，并且短转轴板的长度为长转轴板长度的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够自动更换底座的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过底部支架上设置底板、上部底座、大齿轮、螺旋齿轮、内环齿轮和下部底座的结构，使装置能够便于快速使用齿内环对螺旋伞齿轮进行校平，能便于使用不同的底座对不同尺寸的零件进行校准，还可以通过底板上设置限位滑轨、滚轮、后部滑轨、电动伸缩杆、竖向滑槽、横向滑块、竖向滑块、短转轴板和长转轴板的结构，使装置能够便于快速更换底座，能实现自动更换底座，能够提升装置的加工效率；1.底部支架上设置底板、上部底座、大齿轮、螺旋齿轮、内环齿轮和下部底座的结构，通过底板上设置的上部底座和下部底座，将大齿轮和螺旋齿轮稳固的安装在底板上，并保持大齿轮、螺旋齿轮和内环齿轮处于同一水平位置上的原理，达到装置能够便于快速使用齿内环对螺旋伞齿轮进行校平，能便于使用不同的底座对不同尺寸的零件进行校准的目的；2.底板上设置限位滑轨、滚轮、后部滑轨、电动伸缩杆、竖向滑槽、横向滑块、竖向滑块、短转轴板和长转轴板的结构，通过电动伸缩杆推动横向滑块在后部滑轨内横向移动，以及利用竖向滑块带动短转轴板转动，并将长转轴板拉动底板在限位滑轨上进行滑动和转动的原理，以便于将底板进行翻转，实现装置能够便于快速更换底座，能实现自动更换底座，能够提升装置的加工效率的功能。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术限位滑轨立体结构示意图；图3为本技术底板立体结构示意图；图4为本技术底部支架立体结构示意图。图中：1、底部支架；2、限位滑轨；3、底板；4、滚轮；5、上部底座；6、大齿轮；7、螺旋齿轮；8、内环齿轮；9、后部滑轨；10、电动伸缩杆；11、竖向滑槽；12、横向滑块；13、竖向滑块；14、短转轴板；15、长转轴板；16、下部底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种能够自动更换底座的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置，包括底部支架1、限位滑轨2、底板3、滚轮4、上部底座5、大齿轮6、螺旋齿轮7、内环齿轮8、后部滑轨9、电动伸缩杆10、竖向滑槽11、横向滑块12、竖向滑块13、短转轴板14、长转轴板15和下部底座16，底部支架1上对称设置有限位滑轨2，且限位滑轨2上连接有底板3，并且底板3上安装有滚轮4，上部底座5设置在底板3上，且上部底座5内连接有大齿轮6和螺旋齿轮7，并且螺旋齿轮7内侧连接有内环齿轮8，后部滑轨9设置在底部支架1后侧，且后部滑轨9一侧安装有电动伸缩杆10，并且后部滑轨9前侧连接有竖向滑槽11，同时竖向滑槽11与后部滑轨9之间安装有横向滑块12，竖向滑块13连接在竖向滑槽11内，且竖向滑块13上设置有短转轴板14，并且短转轴板14一端上安装有长转轴板15，下部底座16设置在底板3底侧上。限位滑轨2与底部支架1固定连接，且限位滑轨2呈半开放的椭圆状结构，并且限位滑轨2的长度大于底板3的长度，上述结构的设置使底板3能够便于滑动并进行翻转，以实现自动更换底座的功能。底板3与限位滑轨2滑动连接，且底板3通过滚轮4与限位滑轨2组成转动结构，并且底板3在限位滑轨2上的最大转动角度为180°，上述结构的设置使底板3能够便于快速移动，并能便于翻转而更换底座，能节约人工更换底座的时间。大齿轮6与内环齿轮8啮合连接，且内环齿轮8与螺旋齿轮7啮合连接，并且大齿轮6与内环齿轮8处于同一水平位置，上述结构的设置使装置能够快速校准螺旋伞齿轮。竖向滑槽11通过横向滑块12与后部滑轨9组成滑动结构，且竖向滑槽11与竖向滑块13贯穿连接，并且竖向滑块13与短转轴板14转动连接，上述结构的设置使底板3能够稳定的翻转，并且使长转轴板15具有一定的展开空间。长转轴板15与短转轴板14转动连接，且长转轴板15与底板3转动连接，并且短转轴板14的长度为长转轴板15长度的一半，上述结构的设置使底板3在翻转后能便于重新复位移动至底部支架1中央。工作原理：使用本装置时，根据图1和图4中的所示结构，首先将大齿轮6和螺旋齿轮7以水平方向稳固的插合在底板3上设置的上部底座5中，再将内环齿轮8卡合安装在大齿轮6和螺旋齿轮7之间，并启动大齿轮6底部的伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够自动更换底座的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置，包括底部支架（1）、上部底座（5）、后部滑轨（9）、竖向滑块（13）和下部底座（16），其特征在于：所述底部支架（1）上对称设置有限位滑轨（2），且限位滑轨（2）上连接有底板（3），并且底板（3）上安装有滚轮（4），所述上部底座（5）设置在底板（3）上，且上部底座（5）内连接有大齿轮（6）和螺旋齿轮（7），并且螺旋齿轮（7）内侧连接有内环齿轮（8），所述后部滑轨（9）设置在底部支架（1）后侧，且后部滑轨（9）一侧安装有电动伸缩杆（10），并且后部滑轨（9）前侧连接有竖向滑槽（11），同时竖向滑槽（11）与后部滑轨（9）之间安装有横向滑块（12），所述竖向滑块（13）连接在竖向滑槽（11）内，且竖向滑块（13）上设置有短转轴板（14），并且短转轴板（14）一端上安装有长转轴板（15），所述下部底座（16）设置在底板（3）底侧上。/n
【技术特征摘要】
1.一种能够自动更换底座的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置，包括底部支架（1）、上部底座（5）、后部滑轨（9）、竖向滑块（13）和下部底座（16），其特征在于：所述底部支架（1）上对称设置有限位滑轨（2），且限位滑轨（2）上连接有底板（3），并且底板（3）上安装有滚轮（4），所述上部底座（5）设置在底板（3）上，且上部底座（5）内连接有大齿轮（6）和螺旋齿轮（7），并且螺旋齿轮（7）内侧连接有内环齿轮（8），所述后部滑轨（9）设置在底部支架（1）后侧，且后部滑轨（9）一侧安装有电动伸缩杆（10），并且后部滑轨（9）前侧连接有竖向滑槽（11），同时竖向滑槽（11）与后部滑轨（9）之间安装有横向滑块（12），所述竖向滑块（13）连接在竖向滑槽（11）内，且竖向滑块（13）上设置有短转轴板（14），并且短转轴板（14）一端上安装有长转轴板（15），所述下部底座（16）设置在底板（3）底侧上。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动更换底座的螺旋伞齿轮被齿内环校平装置，其特征在于：所述限位滑轨（2）与底部支架（1）固定连接，且限位滑轨（2）呈半开放的椭圆状结构，并且限位滑轨（2）的长度大于底板（3）的长度。
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，王兴玉，王昌智，郑元宝，赵玉威，
申请(专利权)人：哈尔滨顺源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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