钢质防火门框成型机制造技术

本申请涉及一种钢质防火门框成型机，涉及防火门生产机械的领域，其包括机架，机架设置有两个相互平行的固定梁，固定梁相对的一端设置有多个传送辊，固定梁设置有与多个传送辊适配的多个成型辊，成型辊与传送辊的间隔处形成有用于钢板传输的缝隙，固定梁于沿钢板传输方向末端的传送辊的一端设置有用于对防火门钢板的拐角处进一步成型打磨的打磨装置。本申请对成型的钢板进行进一步的弯折与打磨，使机架整体对钢板的弯折效果更好。

【技术实现步骤摘要】
钢质防火门框成型机
本申请涉及防火门加工机械领域，尤其是涉及一种钢质防火门框成型机。
技术介绍
目前防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，他是设置在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，防火门包括有钢质的防火门等金属门，在防火门的生产中需对防火门进行弯折成型。现有的专利申请号为CN201720155725.7的中国专利，提出了防火防盗门门扇胶合成型机，包括设备安装支架、碾压支架和若干辊轮，所述的碾压支架与所述的设备安装支架滑动连接并设置在台面正上方，所述的辊轮分为两组，一组安装在设备安装支架的台面上，另一组安装在碾压支架下侧，碾压支架内的辊轮分别通过齿轮与其侧面的第一传动杆连接，设备安装支架内的辊轮分别通过齿轮与其侧面的第二传动杆连接，第一传动杆与第二传动杆通过一齿轮伸缩机构连接，第二传动杆通过链条与一减速驱动电机连接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：对钢制防火门的成型与打磨不够，第一传动杆与第二传动杆对防火门门框进行按压时，对防火门的拐角处的弯折效果较低，使对防火门整体的成型效果降低。
技术实现思路
为了改善成型的钢质防火门的拐角处成型较难的问题，本申请提供一种钢质防火门框成型机。本申请提供的一种钢质防火门框成型机采用如下的技术方案：一种钢质防火门框成型机，包括机架，所述机架设置有两个相互平行的固定梁，所述固定梁相对的一端设置有多个传送辊，所述固定梁设置有与多个所述传送辊适配的多个成型辊，所述成型辊与所述成型辊之间设置有用于传输钢板的渐变的缝隙，所述固定梁于沿钢板传输方向末端的所述传送辊的一端设置有用于对防火门钢板的拐角处进一步成型打磨的打磨装置。通过采用上述技术方案，钢板在传送辊和成型辊之间的缝隙之间进行传输时，传送辊与成型辊使钢板进行程度较小的弯折，渐变的缝隙使多个传送辊与成型辊对钢板的弯折程度逐渐变大，逐步对防火门框弯折成型，初步弯折成型的防火门门框拐角在打磨装置的按压与打磨下形成符合要求的角度与表面光滑度，使防火门的门框成型效果更好。可选的，所述打磨装置包括锥形台，所述锥形台设置于所述固定梁靠近所述传送辊的一端，所述锥形台的棱边抵接于所述传送辊的辊面靠近所述固定梁的一端。通过采用上述技术方案，锥形台地棱边对初步成型的防火门门框拐角进行进一步的弯折与打磨，使防火门的门框拐角处成型效果更好。可选的，所述固定梁于所述锥形台远离所述传动辊的一端设置有固定条，所述锥形台的较小端螺旋设置有固定杆，所述固定杆远离所述锥形台的一端连接于所述固定条。通过采用上述技术方案，固定杆的两端分别连接固定条与锥形台，使锥形台在固定梁的一端更加稳定，螺旋设置的固定杆便于锥形台的拆卸。可选的，所述固定杆设置为螺杆，所述固定条与所述固定杆的连接处开设有穿孔，所述固定杆贯穿所述穿孔，所述固定杆延伸出所述穿孔的两端均螺旋设置有抵紧螺栓。通过采用上述技术方案，固定杆贯穿穿孔，抵紧螺栓对固定杆的两端进行抵紧，使固定杆在固定条上更加稳定，同时使固定杆可进行拆卸，便于对固定杆进行检修与更换。可选的，所述锥形台与所述固定条之间设置有抵接辊，所述抵接辊的辊面与所述传送辊的辊面相互垂直。通过采用上述技术方案，传输到锥形台处的防火门框的一端抵接于抵接辊，抵接辊使锥形台更加便于对初步弯折成型的防火门进行弯折，使防火门的成型效果更好。可选的，所述固定梁于所述抵接辊处设置有固定板与限位板，多个所述限位板围设成限位框，所述抵接辊穿设于所述限位框，上端的所述限位板的两端抵接设置于所述固定板。通过采用上述技术方案，固定板与限位板对抵接辊进行限位，使抵接辊在固定梁上的位置更加稳定，对钢板的抵接效果更好。可选的，所述固定板螺旋穿设有抵紧螺丝，所述限位板对应所述抵紧螺丝开设有穿槽，所述抵紧螺丝的螺帽抵紧于所述限位板。通过采用上述技术方案，抵紧螺丝穿设在固定板内，将固定板与限位之间的抵紧螺丝旋入穿槽内，连接限位板与固定板，使限位板在固定板上进行固定。可选的，所述成型辊包括有限位辊，多个所述限位辊靠近所述传送辊的一端设置有成型槽，所述传送辊对应所述成型槽固定有成型块。通过采用上述技术方案，成型块与成型槽对钢板进行进一步的弯折，使对钢板的弯折效果更好同时使钢板的弯折成型过程为一体成型，增加工作效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.锥形台对初步弯折的钢板进行进一步的弯折与打磨，使钢板的弯折效果更好；2.固定块与固定条对锥形台进行固定，减少锥形台在钢板传输过程中的位移使锥形台更加稳定；3.锥形台对钢板进行进一步弯折与打磨时，抵接辊对钢板进行抵紧与限位，减少锥形台对钢板弯折过程产生的位移。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、机架；2、固定梁；3、传送辊；4、成型辊；5、限位辊；51、成型槽；52、成型块；6、锥形台；7、固定条；8、固定杆；9、穿孔；10、抵紧螺栓；11、抵接辊；12、固定板；13、限位板；14、抵紧螺丝；15、穿槽。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种钢质防火门框成型机。参照图1，钢质防火门框成型机包括机架1，机架1设置有两个相互平行的固定梁2，固定梁2相对的一端设置有多个传送辊3，多个传送辊3的辊面靠近钢板的一端相互平行，固定梁2内均设置有驱动传动辊的多个驱动电机，驱动电机驱动传送辊3转动带动传送辊3上端的钢板进行转动。参照图1，固定梁2设置有与多个传送辊3适配的多个成型辊4，成型辊4与传送辊3之间设置有用于传输钢板的渐变的缝隙，成型辊4包括有限位辊5，限位辊5设置于成型辊4靠近固定梁2的一端，多个限位辊5靠近所述传送辊3的一端设置有成型槽51，成型槽51的槽腔的形状对应钢板的预成型形状，传送辊3对应成型槽51固定有成型块52，成型块52与成型槽51适配，多个成型槽51与成型块52对钢板进行渐变性的弯折，使对钢板的弯折效果更好同时使钢板的弯折成型过程为一体成型，增加工作效率。参照图2，固定梁2于沿钢板传输方向末端对应传送辊3设置有打磨装置，打磨装置包括锥形台6，锥形台6靠近传送辊3的一端的面积大小大于远离传送辊3一端的面积大小，锥形台6的材质为硬度与耐磨损度较高的金属，锥形台6设置于固定梁2靠近传送辊3的一端，锥形台6底面与传送辊3的辊面的角度为5度，锥形台6的棱边抵接于传送辊3的辊面靠近固定梁2的一端，钢板传输到锥形台6处时，锥形台6的棱边抵接于钢板弯折处的阴角处，锥形台6的棱边对初步成型的防火门门框拐角进行进一步的弯折与打磨，使防火门的门框拐角处成型效果更好。参照图2，固定梁2于锥形台6远离传动辊的一端设置有固定条7，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢质防火门框成型机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有两个相互平行的固定梁(2)，所述固定梁(2)相对的一端设置有多个传送辊(3)，所述固定梁(2)设置有与多个所述传送辊(3)适配的多个成型辊(4)，所述成型辊(4)与所述传送辊(3)的间隔处形成有用于钢板传输的缝隙，所述固定梁(2)于沿钢板传输方向末端的所述传送辊(3)的一端设置有用于对防火门钢板的拐角处进一步成型打磨的打磨装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢质防火门框成型机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有两个相互平行的固定梁(2)，所述固定梁(2)相对的一端设置有多个传送辊(3)，所述固定梁(2)设置有与多个所述传送辊(3)适配的多个成型辊(4)，所述成型辊(4)与所述传送辊(3)的间隔处形成有用于钢板传输的缝隙，所述固定梁(2)于沿钢板传输方向末端的所述传送辊(3)的一端设置有用于对防火门钢板的拐角处进一步成型打磨的打磨装置。


2.根据权利要求1所述的钢质防火门框成型机，其特征在于：所述打磨装置包括锥形台(6)，所述锥形台(6)设置于所述固定梁(2)靠近所述传送辊(3)的一端，所述锥形台(6)的棱边抵接于所述传送辊(3)的辊面靠近所述固定梁(2)的一端。


3.根据权利要求2所述的钢质防火门框成型机，其特征在于：所述固定梁(2)于所述锥形台(6)远离所述传送辊(3)的一端设置有固定条(7)，所述锥形台(6)的较小端螺旋设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)远离所述锥形台(6)的一端连接于所述固定条(7)。


4.根据权利要求3所述的钢质防火门框成型机，其特征在于：所述固定杆(8)设置为螺杆，所述固定条(7)与所述固定杆(8)的连接处开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳，谭志刚，朱海林，邬远华，谭国萍，谭继萍，张权军，
申请(专利权)人：深圳市宝安永福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44