一种用于钢材锻造的锻件清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢材锻造的锻件清理装置，包括机架，所述机架的顶部共同设置有两组横梁，所述横梁互相靠近一端的两侧之间分别设置有皮带轮A和皮带轮B，所述皮带轮A和皮带轮B的外侧共同设置有传送带，所述横梁顶部的一侧设置有支撑杆C，所述支撑杆C互相靠近一端的中间位置处设置有中心轴，所述中心轴的外侧设置有辊筒，所述辊筒的外侧均匀设置有毛刷；本实用新型专利技术通过过滤板、蓄水槽、水管B、水泵、水箱、水管A、喷淋头和废料仓之间的互相配合，实现了对锻件的冲洗功能，并且使得水资源能够通过过滤后再次回到水箱内进行二次利用，从而节省了水资源的浪费，减少了成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材锻造的锻件清理装置
本技术涉及钢材锻造设备
，具体为一种用于钢材锻造的锻件清理装置。
技术介绍
锻钢可以指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件，也可以指钢生产工艺过程中的一个步骤，即锻造过程，早期的锻钢技术最早是从中国和波斯（现如今的伊朗）传出，传统的锻钢是铁匠打造出来的，进入19世纪以来，现代锻钢技术开始发展，为了锻造钢材，工人们必须将金属加热到较高的温度，以便它塑造成型，锻钢已经应用于很多工业中。锻造出来的钢材在使用前需要对锻件进行表面清理，从而设计了多种锻件的清理装置，现有的锻件清理装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有锻件清理装置大多采用水冲洗的方式，在使用时，会使用大量的水资源，从而导致成本的提高，因此需要一种能够优化水资源利用的结构装置；2、现有的锻件清理装置大多采用自然晾干的方式，自然晾干时间较长，并且容易在锻件的死角处出现生锈的现象，因此需要一种能够速干的结构装置；3、现有的在清理时，对锻件表面的颗粒缺少预清理的结构，会导致后期的清理不够彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢材锻造的锻件清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锻件清理装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有锻件清理装置大多采用水冲洗的方式，在使用时，会使用大量的水资源，从而导致成本的提高，因此需要一种能够优化水资源利用的结构装置；现有的锻件清理装置大多采用自然晾干的方式，自然晾干时间较长，并且容易在锻件的死角处出现生锈的现象，因此需要一种能够速干的结构装置；现有的在清理时，对锻件表面的颗粒缺少预清理的结构，会导致后期的清理不够彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢材锻造的锻件清理装置，包括机架，所述机架的顶部共同设置有两组横梁，所述横梁互相靠近一端的两侧之间分别设置有皮带轮A和皮带轮B，所述皮带轮A和皮带轮B的外侧共同设置有传送带，所述横梁顶部的一侧设置有支撑杆C，所述支撑杆C互相靠近一端的中间位置处设置有中心轴，所述中心轴的外侧设置有辊筒，所述辊筒的外侧均匀设置有毛刷，所述支撑杆C的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与中心轴互相连接，所述横梁顶部靠近支撑杆C的一侧设置有支撑杆B，所述支撑杆B互相靠近的一端之间均匀设置有喷淋头，所述支撑杆B的一端设置有水管A，且水管A与喷淋头互相连接，所述横梁顶部的中间位置处对称设置有支撑杆A，所述支撑杆A的顶部共同设置有气泵，所述气泵的一端设置有三通气管，所述支撑杆A互相靠近的一端之间均匀设置有喷气头，所述三通气管远离气泵的一端分别与两组喷气头互相连接，所述横梁互相靠近的一端的中间位置处设置有废料仓，所述横梁一端的中间位置处设置有过滤板，且过滤板的一端与废料仓互相连通，所述过滤板的底部设置有蓄水槽，所述蓄水槽的底部设置有水管B，所述机架的一侧设置有水箱，所述水箱顶部一侧设置有水泵，所述水泵的输出端与水管A互相连接，所述水泵的输入端与水箱互相连接，所述水管B远离蓄水槽的一端与水箱的侧面互相连接。优选的，所述水箱顶部远离水泵的一侧设置有进水管，所述水箱靠近水管B一侧的底部设置有出水管。优选的，所述水泵的底部设置有安装支架，且安装支架的底部设置有减震垫片。优选的，所述废料仓内部底部的两侧皆设置有导流板。优选的，所述废料仓的两侧和两端皆设置有挡水板。优选的，所述驱动电机与支撑杆C之间设置有支撑架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钢材锻造的锻件清理装置能够实现对锻件的彻底清理，通过优化水资源的利用，减少了水资源的使用，从而减少成本的投入；1.通过过滤板、蓄水槽、水管B、水泵、水箱、水管A、喷淋头和废料仓之间的互相配合，实现了对锻件的冲洗功能，并且使得水资源能够通过过滤后再次回到水箱内进行二次利用，从而节省了水资源的浪费，减少了成本的投入；2.通过支撑杆A、喷气头、三通气管和气泵之间的互相配合，从而使得锻件通过传送带的传动，实现气流的吹干，从而将锻件的水分去除，提高减少晾干的时间，并且避免锻件生锈的情况发生；3.通过中心轴、驱动电机、支撑杆C、辊筒和毛刷之间的互相配合，使得锻件能够实现预处理，将锻件表面的杂质和颗粒物能够提前去除，从而提高清理的效果。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖视图；图3为本技术的图1的过滤板处侧视剖视图。图中：1、机架；2、横梁；3、皮带轮A；4、传送带；5、支撑杆A；6、喷气头；7、三通气管；8、气泵；9、水管A；10、喷淋头；11、支撑杆B；12、中心轴；13、驱动电机；14、支撑杆C；15、辊筒；16、毛刷；17、皮带轮B；18、水箱；19、水泵；20、水管B；21、过滤板；22、废料仓；23、蓄水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的实施例：一种用于钢材锻造的锻件清理装置，包括机架1，机架1的顶部共同设置有两组横梁2，横梁2互相靠近一端的两侧之间分别设置有皮带轮A3和皮带轮B17，皮带轮A3和皮带轮B17的外侧共同设置有传送带4，横梁2顶部的一侧设置有支撑杆C14，支撑杆C14互相靠近一端的中间位置处设置有中心轴12，中心轴12的外侧设置有辊筒15，辊筒15的外侧均匀设置有毛刷16，支撑杆C14的一端设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端与中心轴12互相连接，横梁2顶部靠近支撑杆C14的一侧设置有支撑杆B11，支撑杆B11互相靠近的一端之间均匀设置有喷淋头10，支撑杆B11的一端设置有水管A9，且水管A9与喷淋头10互相连接，横梁2顶部的中间位置处对称设置有支撑杆A5，支撑杆A5的顶部共同设置有气泵8，气泵8的一端设置有三通气管7，支撑杆A5互相靠近的一端之间均匀设置有喷气头6，三通气管7远离气泵8的一端分别与两组喷气头6互相连接，横梁2互相靠近的一端的中间位置处设置有废料仓22，横梁2一端的中间位置处设置有过滤板21，且过滤板21的一端与废料仓22互相连通，过滤板21的底部设置有蓄水槽23，蓄水槽23的底部设置有水管B20，机架1的一侧设置有水箱18，水箱18顶部一侧设置有水泵19，水泵19的输出端与水管A9互相连接，水泵19的输入端与水箱18互相连接，水管B20远离蓄水槽23的一端与水箱18的侧面互相连接。装置中的气泵8和水泵19为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。进一步的，水箱18顶部远离水泵19的一侧设置有进水管，水箱18靠近水管B20一侧的底部设置有出水管，能够对水箱18内部进行注水和放水功能。进一步的，水泵19的底部设置有安装支架，且安装支架的底部设置有减震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢材锻造的锻件清理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部共同设置有两组横梁（2），所述横梁（2）互相靠近一端的两侧之间分别设置有皮带轮A（3）和皮带轮B（17），所述皮带轮A（3）和皮带轮B（17）的外侧共同设置有传送带（4），所述横梁（2）顶部的一侧设置有支撑杆C（14），所述支撑杆C（14）互相靠近一端的中间位置处设置有中心轴（12），所述中心轴（12）的外侧设置有辊筒（15），所述辊筒（15）的外侧均匀设置有毛刷（16），所述支撑杆C（14）的一端设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端与中心轴（12）互相连接，所述横梁（2）顶部靠近支撑杆C（14）的一侧设置有支撑杆B（11），所述支撑杆B（11）互相靠近的一端之间均匀设置有喷淋头（10），所述支撑杆B（11）的一端设置有水管A（9），且水管A（9）与喷淋头（10）互相连接，所述横梁（2）顶部的中间位置处对称设置有支撑杆A（5），所述支撑杆A（5）的顶部共同设置有气泵（8），所述气泵（8）的一端设置有三通气管（7），所述支撑杆A（5）互相靠近的一端之间均匀设置有喷气头（6），所述三通气管（7）远离气泵（8）的一端分别与两组喷气头（6）互相连接，所述横梁（2）互相靠近的一端的中间位置处设置有废料仓（22），所述横梁（2）一端的中间位置处设置有过滤板（21），且过滤板（21）的一端与废料仓（22）互相连通，所述过滤板（21）的底部设置有蓄水槽（23），所述蓄水槽（23）的底部设置有水管B（20），所述机架（1）的一侧设置有水箱（18），所述水箱（18）顶部一侧设置有水泵（19），所述水泵（19）的输出端与水管A（9）互相连接，所述水泵（19）的输入端与水箱（18）互相连接，所述水管B（20）远离蓄水槽（23）的一端与水箱（18）的侧面互相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材锻造的锻件清理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部共同设置有两组横梁（2），所述横梁（2）互相靠近一端的两侧之间分别设置有皮带轮A（3）和皮带轮B（17），所述皮带轮A（3）和皮带轮B（17）的外侧共同设置有传送带（4），所述横梁（2）顶部的一侧设置有支撑杆C（14），所述支撑杆C（14）互相靠近一端的中间位置处设置有中心轴（12），所述中心轴（12）的外侧设置有辊筒（15），所述辊筒（15）的外侧均匀设置有毛刷（16），所述支撑杆C（14）的一端设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端与中心轴（12）互相连接，所述横梁（2）顶部靠近支撑杆C（14）的一侧设置有支撑杆B（11），所述支撑杆B（11）互相靠近的一端之间均匀设置有喷淋头（10），所述支撑杆B（11）的一端设置有水管A（9），且水管A（9）与喷淋头（10）互相连接，所述横梁（2）顶部的中间位置处对称设置有支撑杆A（5），所述支撑杆A（5）的顶部共同设置有气泵（8），所述气泵（8）的一端设置有三通气管（7），所述支撑杆A（5）互相靠近的一端之间均匀设置有喷气头（6），所述三通气管（7）远离气泵（8）的一端分别与两组喷气头（6）互相连接，所述横梁（2）互相靠近的一端的中间位置处设置有废料仓（22），所述横梁（2）一端的中间位置处设置有过滤板（21），且过滤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祯荣，
申请(专利权)人：南通汇上机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32