一种用于干燥的风嘴装置，包括：进风管、风嘴机构、安装板以及回风管。风嘴机构和回风管分别至少设置一个。进风管包括进风主体管和至少一个进风分支管，安装板的上侧安装进风分支管和回风管。安装板的下侧安装风嘴机构，风嘴机构的下侧设置被干燥涂层。风嘴机构内部设置匀风孔板和陶瓷蜂窝孔板，匀风孔板位于陶瓷蜂窝孔板的上侧，匀风孔板的孔径大于陶瓷蜂窝孔板的孔径。由于在风嘴机构内部设置匀风孔板和陶瓷蜂窝孔板，使得从进风管中所输送热风变成更加均分的热风吹向风嘴机构下侧的被干燥涂层，该结构提高了吹向被干燥涂层的热风的温度均匀性，在被干燥涂层上形成均匀一致的压力，有助于提高装置的干燥能力和产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种用于干燥的风嘴装置
本申请涉及干燥设备
，具体涉及一种用于干燥的风嘴装置。
技术介绍
锂电池电极片在生产过程中需要进行涂布作业，在将浆料涂布在基材上后，需要对被干燥涂层进行干燥操作，涂敷浆料后的基材即被干燥涂层。通过将热风从进风管输送至风嘴，再从风嘴输送至被干燥涂层的表面进行干燥操作。该过程虽然可以实现被干燥涂层的干燥，但所采用的风嘴结构不合适会对被干燥涂层的干燥效果产生不利影响。现有的风刀式风嘴结构吹出的热风均匀性不好，有温差，也导致被干燥涂层表面获得不一致的压力，使得干燥后的涂层表面不平整、易起皮翘边。
技术实现思路
本申请提供一种用于干燥的风嘴装置，其目的在于提高输送至被干燥涂层表面的热风的温度均匀性。本申请一种实施例中提供一种用于干燥的风嘴装置，包括：进风管、风嘴机构、安装板以及回风管；所述风嘴机构和回风管分别至少设置一个；所述进风管包括进风主体管和至少一个进风分支管，所述安装板的上侧安装所述进风分支管和所述回风管；所述安装板的下侧安装所述风嘴机构，所述风嘴机构的下侧设置被干燥涂层；所述进风管和所述风嘴机构连通，所述回风管和所述安装板的下侧连通；所述风嘴机构内部设置匀风孔板和陶瓷蜂窝孔板，所述匀风孔板位于所述陶瓷蜂窝孔板的上侧，所述匀风孔板的孔径大于所述陶瓷蜂窝孔板的孔径。一种实施例中，所述进风分支管和所述回风管并排交错分布。一种实施例中，所述匀风孔板的孔径为5-8mm，所述陶瓷蜂窝孔板的孔径为1-2mm。一种实施例中，所述风嘴机构和所述安装板接触的一侧设置调节板，所述调节板用于控制风嘴机构和进风分支管连通处的口径大小。一种实施例中，所述风嘴机构上调节板个数从靠近所述进风主体管的一侧向远离所述进风主体管的一侧个数逐渐递减。一种实施例中，还包括干燥回风室，所述干燥回风室固定在所述安装板的下侧，并和所述回风管连通；所述干燥回风室内部设置陶瓷红外加热体，所述陶瓷红外加热体上设置多个通孔。一种实施例中，所述陶瓷红外加热体的底端距离所述被干燥涂层的高度高于所述风嘴机构底端距离所述被干燥涂层的高度。一种实施例中，所述陶瓷红外加热体的底端距离所述被干燥涂层的高度为50-80mm，所述风嘴机构底端距离所述被干燥涂层的高度为10-20mm。一种实施例中，所述风嘴机构内侧还包括两个定型件，两个定型件分别位于所述风嘴机构内部左右两侧，所述定型件用于接触固定所述匀风孔板和所述陶瓷蜂窝孔板。一种实施例中，所述风嘴机构上侧和所述安装板接触处设置密封件一；所述陶瓷蜂窝孔板和定型件上侧接触处设置密封件二，下侧接触处设置密封件三。依据上述实施例中的用于干燥的风嘴装置，由于在风嘴机构内部设置匀风孔板和陶瓷蜂窝孔板，使得从进风管中所输送热风依次经过匀风孔板和陶瓷蜂窝孔板后变成更加均分的热风吹向风嘴机构下侧的被干燥涂层，该结构提高了吹向被干燥涂层的热风的温度均匀性，在被干燥涂层上形成均匀一致的压力，有助于提高装置的干燥能力和产品品质。进风管包括进风主体管和至少一个进风分支管，该种形式的进风管结构紧凑、简单，还能节约成本。附图说明图1为本申请一种实施例中风嘴装置的结构示意图；图2为本申请一种实施例中风嘴机构的结构示意图；图3为本申请一种实施例中陶瓷蜂窝孔板的结构示意图。图中，100.进风管、101.第一进风分支管、102.第二进风分支管、103.第三进风分支管、200.风嘴机构、201.密封件一、202.匀风孔板、203.密封件二、204.密封件三、205.陶瓷蜂窝孔板、206.端封板、207.定型件、300.安装板、301.调节板、400.被干燥涂层、500.干燥回风室、501.陶瓷红外加热体、600.回风管。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。如图1-3所示，一种用于干燥的风嘴装置，包括：进风管100、风嘴机构200、安装板300以及回风管600。风嘴机构200和回风管600分别至少设置一个。进风管100包括进风主体管和至少一个进风分支管，安装板300的上侧安装进风分支管和回风管600。安装板300的下侧安装风嘴机构200，风嘴机构200的下侧设置被干燥涂层400。进风管100和风嘴机构200连通，回风管600和安装板300的下侧连通。风嘴机构200内部设置匀风孔板202和陶瓷蜂窝孔板205，匀风孔板202位于陶瓷蜂窝孔板205的上侧，匀风孔板202的孔径大于陶瓷蜂窝孔板205的孔径。本申请上述实施例中的用于干燥的风嘴装置，由于在风嘴机构200内部设置匀风孔板202和陶瓷蜂窝孔板205，使得从进风管100中所输送热风依次经过匀风孔板202和陶瓷蜂窝孔板205后变成更加均分的热风吹向风嘴机构200下侧的被干燥涂层400，该结构提高了吹向被干燥涂层400的热风的温度均匀性，在被干燥涂层400上形成均匀一致的压力，有助于提高装置的干燥能力和产品品质。进风管100包括进风主体管和至少一个进风分支管，该种形式的进风管100结构紧凑、简单，还能节约成本。本申请的风嘴装置结构简单，使用效果好，能够与多种类型的涂布机搭配使用。一种实施例中，进风分支管和回风管600并排交错分布。如图1所示，进风管100包括一个进风主体管和三个进风分支管，两个进风分支管之间设置一个回风管600。回风管600也可以设置为回风主体管和至少一个的回风分支管，以更好的简化装置的结构，并能节约成本。关于进风分支管、回风管、风嘴机构等个数不做限制，具体结合实际情况灵活设定。为了便于理解本申请风嘴装置各部分之间的位置关系，描述中所采用的上下左右等方位，是在图1的基础上进行描述的，不应理解为对本申请的限制。一种实施例中，匀风孔板202的孔径为5-8mm，陶瓷蜂窝孔板205的孔径为1-2mm。进风管100本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于干燥的风嘴装置，其特征在于，包括：进风管(100)、风嘴机构(200)、安装板(300)以及回风管(600)；/n所述风嘴机构(200)和回风管(600)分别至少设置一个；所述进风管(100)包括进风主体管和至少一个进风分支管，所述安装板(300)的上侧安装所述进风分支管和所述回风管(600)；所述安装板(300)的下侧安装所述风嘴机构(200)，所述风嘴机构(200)的下侧设置被干燥涂层(400)；所述进风管(100)和所述风嘴机构(200)连通，所述回风管(600)和所述安装板(300)的下侧连通；/n所述风嘴机构(200)内部设置匀风孔板(202)和陶瓷蜂窝孔板(205)，所述匀风孔板(202)位于所述陶瓷蜂窝孔板(205)的上侧，所述匀风孔板(202)的孔径大于所述陶瓷蜂窝孔板(205)的孔径。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于干燥的风嘴装置，其特征在于，包括：进风管(100)、风嘴机构(200)、安装板(300)以及回风管(600)；
所述风嘴机构(200)和回风管(600)分别至少设置一个；所述进风管(100)包括进风主体管和至少一个进风分支管，所述安装板(300)的上侧安装所述进风分支管和所述回风管(600)；所述安装板(300)的下侧安装所述风嘴机构(200)，所述风嘴机构(200)的下侧设置被干燥涂层(400)；所述进风管(100)和所述风嘴机构(200)连通，所述回风管(600)和所述安装板(300)的下侧连通；
所述风嘴机构(200)内部设置匀风孔板(202)和陶瓷蜂窝孔板(205)，所述匀风孔板(202)位于所述陶瓷蜂窝孔板(205)的上侧，所述匀风孔板(202)的孔径大于所述陶瓷蜂窝孔板(205)的孔径。
2.如权利要求1所述的风嘴装置，其特征在于，所述进风分支管和所述回风管(600)并排交错分布。
3.如权利要求1所述的风嘴装置，其特征在于，所述匀风孔板(202)的孔径为5-8mm，所述陶瓷蜂窝孔板(205)的孔径为1-2mm。
4.如权利要求1所述的风嘴装置，其特征在于，所述风嘴机构(200)和所述安装板(300)接触的一侧设置调节板(301)，所述调节板(301)用于控制风嘴机构(200)和进风分支管连通处的口径大小。
5.如权利要求4所述的风嘴装置，其特征在于，所述风嘴机构(200)上调节板(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祖云，彭建林，
申请(专利权)人：深圳市天旭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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