本实用新型专利技术公开了一种用于防锈的轴承加工装置，属于轴承加工技术领域，包括基座箱，所述基座箱内部分隔为储液箱和储油箱，所述基座箱上端焊接安装有电机箱，所述电机箱上端焊接安装有加工箱，所述加工箱内部中心安装有轴承套柱，所述轴承套柱两侧安装有清洗刷，所述轴承套柱下端贯穿安装于电机箱内部的变频驱动电机，所述清洗刷下端贯穿安装于电机箱内部的旋转电机，所述加工箱下端左侧连通安装有放液管，所述加工箱下端右侧连通安装有放油管。本实用新型专利技术设计新颖，便于操作且使用效果好，可对轴承进行快速清洗，能够去除轴承上的污渍和锈迹，并且可对轴承进行浸泡涂抹防锈油，能够对轴承全范围的涂抹防锈油。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防锈的轴承加工装置
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种用于防锈的轴承加工装置。
技术介绍
轴承是机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是制成机械旋转体，降低在运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度，为了延长轴承的使用时间，防止轴承生锈，保证轴承的正常运转工作，通常会在轴承加工的过程中在轴承的表面涂上防锈油，来提高轴承的抗腐蚀性能。专利号CN208584386U公布了一种用于防锈的轴承加工装置，包括座板，所述座板的顶端固定安装有四个第一支撑杆和四个第二支撑杆，四个第二支撑杆位于四个第一支撑杆之间，四个第二支撑杆的顶端之间共同固定安装有安装板，安装板开设有第一圆孔，且安装板的顶端固定安装有多个均匀排布的弹性片，座板的顶端中间位置固定安装有螺杆，螺杆位于四个第二支撑杆之间，螺杆螺纹安装有转动块，转动块的顶端转动安装有顶块，且顶块的轴心位置开设有通孔，顶块穿过第一圆孔，顶块位于多个弹性片之间。本技术设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便固定轴承圈套，而且稳固性好，从而方便对轴承圈套的外壁打磨。上述专利具有以下缺点：1、无法对轴承进行快速清洗，不能去除轴承上的污渍和锈迹；2、无法对轴承进行浸泡涂抹防锈油，不能对轴承全范围的涂抹防锈油。为此，我们提出一种用于防锈的轴承加工装置。
技术实现思路
本技术提供一种用于防锈的轴承加工装置，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过轴承套柱和清洗刷，可对轴承进行快速清洗，能够去除轴承上的污渍和锈迹；通过加工箱和吸油泵，可对轴承进行浸泡涂抹防锈油，能够对轴承全范围的涂抹防锈油。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种用于防锈的轴承加工装置，包括基座箱，所述基座箱内部分隔为储液箱和储油箱，所述基座箱上端焊接安装有电机箱，所述电机箱上端焊接安装有加工箱，所述加工箱内部中心安装有轴承套柱，所述轴承套柱两侧安装有清洗刷，所述轴承套柱下端贯穿安装于电机箱内部的变频驱动电机，所述清洗刷下端贯穿安装于电机箱内部的旋转电机，所述加工箱下端左侧连通安装有放液管，所述放液管连通于基座箱内部的储液箱，所述储液箱内部安装有吸液泵，所述吸液泵通过输液管连通于加工箱内部，所述加工箱下端右侧连通安装有放油管，所述放油管连通于基座箱内部的储油箱，所述储油箱内部安装有吸油泵，所述吸油泵通过输油管连通于加工箱内部。可选的，所述加工箱上端通过连接转轴活动连接安装有封盖，所述封盖上端焊接安装有提手，所述输液管上端固定镶嵌安装有注液阀，所述输油管上端固定镶嵌安装有注油阀，所述放液管上固定镶嵌安装有放液阀，所述放油管上固定镶嵌安装有放油阀。可选的，所述清洗刷中心固定安装有刷杆，所述刷杆上固定安装有多根的刷毛。可选的，所述轴承套柱下端底部设置有限位块，所述轴承套柱上贯穿镶嵌放置有多个的轴承。可选的，所述吸液泵内部中心安装有泵轴，所述泵轴上固定安装有泵叶，所述吸液泵右端开设连通有吸取口，所述吸液泵上端开设连通有输送口。可选的，所述吸油泵与吸液泵的结构组成相同。本技术的有益效果如下：1、本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有轴承套柱和清洗刷，工作人员利用提手打开加工箱上端的封盖，将轴承镶套放置于加工箱内部的轴承套柱上，接着关闭封盖，打开输液管上端的注液阀和电源开关，吸液泵、旋转电机和变频驱动电机均通电工作，吸液泵通电工作，泵轴旋转，带动泵叶旋转，产生吸取力，对储液箱中的酸洗液进行吸取，利用输液管进行输送至加工箱中，加工箱中注满酸洗液后，旋转电机和变频驱动电机均通电工作，变频驱动电机带动轴承套柱进行旋转，使得轴承套柱上镶套的轴承进行旋转，旋转电机带动清洗刷进行旋转，清洗刷与轴承套柱上的轴承呈反向旋转，清洗刷旋转，对轴承套柱上的轴承进行洗刷，对轴承清洗完成后，打开放液管上的放液阀，使得加工箱中的酸洗液流回储液箱中，如此，可对轴承进行快速清洗，能够去除轴承上的污渍和锈迹。2、本技术通过设有加工箱和吸油泵，将加工箱中的酸洗液流回储液箱中后，打开输油管上端的注油阀和电源开关，吸油泵和变频驱动电机均通电工作，吸油泵通电工作，泵轴旋转，带动泵叶旋转，产生吸取力，对储油箱中的防锈油进行吸取，利用输油管进行输送至加工箱中，加工箱中注满防锈油后，变频驱动电机均通电工作，变频驱动电机带动轴承套柱进行旋转，使得轴承套柱上镶套的轴承进行旋转，使得轴承在注满防锈油的加工箱中进行浸泡涂抹防锈油，如此，可对轴承进行浸泡涂抹防锈油，能够对轴承全范围的涂抹防锈油。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种用于防锈的轴承加工装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种用于防锈的轴承加工装置的清洗刷结构示意图；图3为本技术实施例的一种用于防锈的轴承加工装置的轴承套柱结构示意图；图4为本技术实施例的一种用于防锈的轴承加工装置的吸液泵结构示意图。图中：1.吸液泵；2.基座箱；3.电机箱；4.放液阀；5.放液管；6.输液管；7.加工箱；8.注液阀；9.封盖；10.轴承套柱；11.提手；12.连接转轴；13.注油阀；14.清洗刷；15.输油管；16.旋转电机；17.放油管；18.放油阀；19.储油箱；20.吸油泵；21.变频驱动电机；22.储液箱；23.刷毛；24.刷杆；25.轴承；26.限位块；27.输送口；28.泵轴；29.泵叶；30.吸取口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种用于防锈的轴承加工装置进行详细的说明。参考图1所示，本技术实施例提供的一种用于防锈的轴承加工装置，包括基座箱2，所述基座箱2内部分隔为储液箱22和储油箱19，所述基座箱2上端焊接安装有电机箱3，所述电机箱3上端焊接安装有加工箱7，所述加工箱7内部中心安装有轴承套柱10，所述轴承套柱10两侧安装有清洗刷14，所述轴承套柱10下端贯穿安装于电机箱3内部的变频驱动电机21，所述清洗刷14下端贯穿安装于电机箱3内部的旋转电机16，所述加工箱7下端左侧连通安装有放液管5，所述放液管5连通于基座箱2内部的储液箱22，所述储液箱22内部安装有吸液泵1，所述吸液泵1通过输液管6连通于加工箱7内部，所述加工箱7下端右侧连通安装有放油管17，所述放油管17连通于基座箱2内部的储油箱19，所述储油箱19内部安装有吸油泵20，所述吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于防锈的轴承加工装置，其特征在于：包括基座箱(2)，所述基座箱(2)内部分隔为储液箱(22)和储油箱(19)，所述基座箱(2)上端焊接安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)上端焊接安装有加工箱(7)，所述加工箱(7)内部中心安装有轴承套柱(10)，所述轴承套柱(10)两侧安装有清洗刷(14)，所述轴承套柱(10)下端贯穿安装于电机箱(3)内部的变频驱动电机(21)，所述清洗刷(14)下端贯穿安装于电机箱(3)内部的旋转电机(16)，所述加工箱(7)下端左侧连通安装有放液管(5)，所述放液管(5)连通于基座箱(2)内部的储液箱(22)，所述储液箱(22)内部安装有吸液泵(1)，所述吸液泵(1)通过输液管(6)连通于加工箱(7)内部，所述加工箱(7)下端右侧连通安装有放油管(17)，所述放油管(17)连通于基座箱(2)内部的储油箱(19)，所述储油箱(19)内部安装有吸油泵(20)，所述吸油泵(20)通过输油管(15)连通于加工箱(7)内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于防锈的轴承加工装置，其特征在于：包括基座箱(2)，所述基座箱(2)内部分隔为储液箱(22)和储油箱(19)，所述基座箱(2)上端焊接安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)上端焊接安装有加工箱(7)，所述加工箱(7)内部中心安装有轴承套柱(10)，所述轴承套柱(10)两侧安装有清洗刷(14)，所述轴承套柱(10)下端贯穿安装于电机箱(3)内部的变频驱动电机(21)，所述清洗刷(14)下端贯穿安装于电机箱(3)内部的旋转电机(16)，所述加工箱(7)下端左侧连通安装有放液管(5)，所述放液管(5)连通于基座箱(2)内部的储液箱(22)，所述储液箱(22)内部安装有吸液泵(1)，所述吸液泵(1)通过输液管(6)连通于加工箱(7)内部，所述加工箱(7)下端右侧连通安装有放油管(17)，所述放油管(17)连通于基座箱(2)内部的储油箱(19)，所述储油箱(19)内部安装有吸油泵(20)，所述吸油泵(20)通过输油管(15)连通于加工箱(7)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于防锈的轴承加工装置，其特征在于：所述加工箱(7)上端通过连接转轴(12)活动连接安装有封盖(9)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，
申请(专利权)人：嘉兴市思科达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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