【技术实现步骤摘要】
一种自动化管道涂刷设备
本专利技术涉及管道加工
，尤其涉及一种自动化管道涂刷设备。
技术介绍
在易燃易爆场所，弱电电缆排布时都需要从穿线管穿过，而在易燃易爆场所，穿线管通常要涂刷耐火漆，现有技术中的喷涂设备只适合对圆管进行涂刷，而这类喷涂设备对于方形管、矩形管或菱形管使用时并不适用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化管道涂刷设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动化管道涂刷设备，包括机板，机板上侧固定连接两个竖直设置的立板，每个立板上均装有装夹器，两个装夹器相对设置，通过两个装夹器将管道夹紧固定，在机板上方一侧固定连接背板，背板上设有行走槽，在行走槽内滑动连接行走装置，行走装置一侧固定连接涂刷装置。优选地，涂刷装置包括立柱，立柱一侧设有竖直设置的滑动槽，在滑动槽内转动连接竖直设置的转动杆，在立柱顶部装有用于控制转动杆转动的转动电机，在转动杆上设有正旋螺纹段与反旋螺纹段，在滑动槽内滑动连接两个滑动块，其中一个...
【技术保护点】
1.一种自动化管道涂刷设备，其特征在于，包括机板（1），机板（1）上侧固定连接两个竖直设置的立板（2），每个立板（2）上均装有装夹器（3），两个装夹器（3）相对设置，通过两个装夹器（3）将所述管道（100）夹紧固定，在所述机板（1）上方一侧固定连接背板（4），背板（4）上设有行走槽（41），在行走槽（41）内滑动连接行走装置（5），行走装置（5）一侧固定连接涂刷装置（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化管道涂刷设备，其特征在于，包括机板（1），机板（1）上侧固定连接两个竖直设置的立板（2），每个立板（2）上均装有装夹器（3），两个装夹器（3）相对设置，通过两个装夹器（3）将所述管道（100）夹紧固定，在所述机板（1）上方一侧固定连接背板（4），背板（4）上设有行走槽（41），在行走槽（41）内滑动连接行走装置（5），行走装置（5）一侧固定连接涂刷装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化管道涂刷设备，其特征在于：所述涂刷装置（6）包括立柱（61），立柱（61）一侧设有竖直设置的滑动槽，在所述滑动槽内转动连接竖直设置的转动杆（62），在所述立柱（61）顶部装有用于控制转动杆（62）转动的转动电机（63），在所述转动杆（62）上设有正旋螺纹段与反旋螺纹段，在所述滑动槽内滑动连接两个滑动块（64），其中一个滑动块（64）一侧设有正旋螺纹孔，所述正旋螺纹段在所述正旋螺纹孔内螺纹连接，另一个滑动块（64）一侧设有反旋螺纹孔，所述反旋螺纹段在所述反旋螺纹孔内螺纹连接，每个滑动块（64）一侧均通过连接杆（65）固定连接涂刷器（7）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化管道涂刷设备，其特征在于：所述涂刷器（7）包括基板（71），所述基板（71）一侧转动连接两个转盘（72），每个所述转盘（72）一侧均固定连接转动板（73），转动板（73）一侧固定连接吊杆（74），所述吊杆（74）一侧设有第一滑孔，在第一滑孔内滑动连接第一滑杆（75），所述第一滑杆（75）一端固定连接固定杆（76），固定杆（76）一端固定连接涂刷板（8），所述第一滑杆（75）另一端固定连接第一顶板（78），在所述第一滑杆（75）外侧套接第一弹簧（77），所述第一弹簧（77）固定在所述吊杆（74）与所述第一顶板（78）之间。
4.根据权利要求3所述的一种自动化管道涂刷设备，其特征在于：在所述基板（71）一侧设有调整装置（9），所述调整装置（9）包括固定在所述基板（71）一侧的平板（91），平板（91）一侧设有第二滑孔，在所述第二滑孔内滑动连接第二滑杆（92），第二滑杆（92）下端固定连接三角块（93），所述三角块（93）的两个斜面与两个第一顶板（78）相对设置，所述第二滑杆（92）顶端固定连接第二顶板（94），在所述第二滑杆（92）外侧套接第二弹簧（95），所述第二弹簧（95）固定在所述平板（91）与所述第二顶板（94）之间，所述调整装置（9）还包括支架（96），所述支架（96）一侧装有调节电机，调节电机的主轴上固定连接凸轮（97），所述凸轮（...
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