本实用新型专利技术提供一种用于磷脂粉制备的粉碎装置，包括上料机构、粉碎机构和研磨机构，粉碎机构包括粉碎壳，粉碎壳内部安装有粉碎杆，粉碎杆一端连接有电机，另一端连接有粗滤板，电机设置于上料机构内，上料机构与粉碎壳连接，粉碎壳远离上料机构一端安装有研磨机构，研磨机构外侧包覆有存储腔。本实用新型专利技术能够以实现可以充分对大豆磷脂粉原料充分粉碎，同时对充分粉碎的大豆磷脂粉原料进行初步的研磨，且可将装置内的多个部件进行拆卸，方便装置使用后的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磷脂粉制备的粉碎装置
本技术涉及磷脂粉制备的
，具体涉及一种用于磷脂粉制备的粉碎装置。
技术介绍
大豆含有人体必需的八种氨基酸和人体不能合成的赖氨酸和色氨酸，同时还富含钙、磷、铁等多种维生素。现有技术中在制造大豆磷脂粉原料的时候，会出现大豆磷脂粉原料粉碎不均匀的现象，从而使大豆磷脂粉原料的质量得不到很好的控制，同时通常情况下对于大豆磷脂粉原料的制作需要经过粉碎和研磨两个阶段，但是对于大豆磷脂粉原料的研磨花费时间长，粉碎机构在粉碎过程中可对大豆磷脂粉原料镜像初步的研磨，提高大豆磷脂粉原料的生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种用于磷脂粉制备的粉碎装置，以实现可以充分对大豆磷脂粉原料充分粉碎，同时对充分粉碎的大豆磷脂粉原料进行初步的研磨。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于磷脂粉制备的粉碎装置，包括上料机构、粉碎机构和研磨机构；所述粉碎机构包括粉碎壳，粉碎壳内部安装有粉碎杆，粉碎杆一端连接有电机，另一端连接有粗滤板；所述电机设置于上料机构内，上料机构与粉碎壳连接，上料机构顶面与外界连通，上料机构装置底面开设有进料孔，进料孔将上料机构与粉碎壳连通，粉碎壳远离上料机构一端安装有研磨机构；研磨机构外侧包覆有存储腔，存储腔与粉碎壳密封安装。进一步的，所述粉碎壳内壁连接有多个固定粉碎齿，固定粉碎齿竖直截面为梯形结构。通过上述结构，可使落在固定粉碎齿上的大豆磷脂粉原料平稳性弱，受到较小的影响就会滑落，不会有大豆磷脂粉原料的堆积，同时增大固定粉碎齿的工作面积，提高装置的工作效率。进一步的，所述粉碎杆包括粉碎端和返料端，所述粉碎端安装有多个活动粉碎齿，活动粉碎齿的竖直截面为梯形结构，所述返料端设置有多条返料螺纹齿。通过上述结构，粉碎端的活动粉碎齿结构可增强结构的稳定性，使活动粉碎齿不损坏，同时增大与固定粉碎齿的接触面积，提高装置的工作效率；返料端的落为结构有上料功能，将不能穿过粗滤板的大豆磷脂粉原料送回到粉碎端，进行二次粉碎，避免粗滤板的堵塞。进一步的，所述活动粉碎齿与固定粉碎齿层层交替设置。通过上述结构，用于粉碎大豆磷脂粉原料。进一步的，所述研磨机构包括细过滤壳，细过滤壳内壁粗糙设置，细过滤壳侧壁与底面上均匀分布有细过滤孔，细过滤壳内活动安装有研磨杆，研磨杆外侧设置有螺纹缠绕结构的弧形研磨齿。通过上述结构，可使弧形研磨齿将大豆磷脂粉原料挤压到细过滤壳内壁上，对粉碎合格的大豆磷脂粉原料进行研磨，然后穿过细过滤孔落入存储腔内。进一步的，所述研磨杆一端与细过滤壳底面连接，研磨杆另一端与粉碎杆返料端一侧卡接固定。通过上述结构，可使研磨机构为可拆除的装置，选择性的使用研磨机构。进一步的，所述研磨杆与轴承连接处开设有圆台型凹槽，凹槽内部设置有连接杆，细过滤壳底面设置有圆台型凸起，所述圆台型凸起内部固定安装有轴承，连接杆固定安装在轴承内孔内。通过上述结构，提供了一种研磨杆活动的连接方式。进一步的，所述研磨杆顶面开设有锥形齿槽，粉碎杆与研磨杆连接处为锥形齿结构。通过上述结构，提供了一种研磨杆与粉碎杆卡接的方式。进一步的，所述粉碎壳底面倾斜设置，粗滤板与粉碎壳底面卡接。通过上述结构，可避免研磨完成的大豆磷脂粉原料在底面堆积，同时倾斜结构为粗滤板的安装槽提供位置，方便粗滤板的卡接和取出，使上料机构、粉碎杆和粗滤板的整体能够拆除，方便装置的清理，进一步的，所述研磨杆和细过滤壳外形均为倒圆台结构。通过上述结构，可使大豆磷脂粉原料的研磨更充分。本技术具有的优点和积极效果是：(1)通过将大豆磷脂粉原料放入到上料机构内，原料穿过上料机构底面的进料孔落入粉碎机构内，粉碎机构内的固定粉碎齿和活动粉碎齿对原料镜像挤压粉碎，粉碎后的原料落入粉碎机构底部，当存在部分原料粉碎不充分的情况时，粉碎杆的返料端将留在底部的原料再次送回到粉碎端进行粉碎，被粉碎后的原料穿过粉碎机构底部粗滤板落入研磨机构内，通过研磨杆上的弧形研磨齿将原料挤压到细过滤壳内壁上进行研磨，被进行初步研磨的原料落入存储腔内，完成大豆磷脂粉原料的粉碎过程，此装置可对大豆磷脂粉原料进行充分的粉碎，并且装置的工作过程使连续不间断的，还可对大豆磷脂粉原料进行初步的研磨，提高大豆磷脂粉加工的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种装置的整体三维图；图2是本技术的一种装置的主视图；图3是图2中A的放大视图。图中：1、存储腔；2、研磨机构；201、细过滤壳；2011、细过滤孔；202、研磨杆；2021、研磨齿；203、锥形齿槽；204、轴承；3、粉碎壳；301、固定粉碎齿；4、粉碎杆；401、活动粉碎齿；402、返料螺纹齿；403、锥形齿；5、上料机构；501、电机腔；502、电机；6、粗滤板；601、粗滤孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图3所示，本技术提供一种用于磷脂粉制备的粉碎装置，包括上料机构5，上料机构5用来安装电机502，加入磷脂粉原料和临时存放磷脂粉的原料；粉碎机构，粉碎机构用来对磷脂粉原料进行彻底的粉碎；研磨机构2，研磨机构2可对粉碎的磷脂粉原料进行初步的研磨。所述粉碎机构包括粉碎壳3，粉碎壳3内壁固定连接有多个固定粉碎齿301，固定粉碎齿301表面粗糙设置，能有效的对原料进行粉碎；固定粉碎齿301竖直截面为梯形结构，能增大固定粉碎齿301连接处的强度，提高固定粉碎齿301的使用寿命，同时倾斜的工作面能使落在固定粉碎齿301上的大豆磷脂粉原料平稳性弱，原料受到较小的影响就会滑落，能避免原料在装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于磷脂粉制备的粉碎装置，其特征在于：包括上料机构(5)、粉碎机构和研磨机构(2)；/n所述粉碎机构包括粉碎壳(3)，粉碎壳(3)内部安装有粉碎杆(4)，粉碎杆(4)一端连接有电机(502)，另一端连接有粗滤板(6)；/n所述电机(502)设置于上料机构(5)内，上料机构(5)与粉碎壳(3)连接，上料机构(5)顶面与外界连通，上料机构(5)底面开设有进料孔，进料孔将上料机构(5)与粉碎壳(3)连通，粉碎壳(3)远离上料机构(5)一端安装有研磨机构(2)；/n研磨机构(2)外侧包覆有存储腔(1)，存储腔(1)与粉碎壳(3)密封安装。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于磷脂粉制备的粉碎装置，其特征在于：包括上料机构(5)、粉碎机构和研磨机构(2)；
所述粉碎机构包括粉碎壳(3)，粉碎壳(3)内部安装有粉碎杆(4)，粉碎杆(4)一端连接有电机(502)，另一端连接有粗滤板(6)；
所述电机(502)设置于上料机构(5)内，上料机构(5)与粉碎壳(3)连接，上料机构(5)顶面与外界连通，上料机构(5)底面开设有进料孔，进料孔将上料机构(5)与粉碎壳(3)连通，粉碎壳(3)远离上料机构(5)一端安装有研磨机构(2)；
研磨机构(2)外侧包覆有存储腔(1)，存储腔(1)与粉碎壳(3)密封安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于磷脂粉制备的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳(3)内壁连接有多个固定粉碎齿(301)，固定粉碎齿(301)竖直截面为梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于磷脂粉制备的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杆(4)包括粉碎端和返料端，所述粉碎端安装有多个活动粉碎齿(401)，活动粉碎齿(401)的竖直截面为梯形结构，所述返料端设置有多条返料螺纹齿(402)。
4.根据权利要求3所述的一种用于磷脂粉制备的粉碎装置，其特征在于：所述活动粉碎齿(401)与固定粉碎齿(301)层层交替设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于磷脂粉制备的粉碎装置，其特征在于：所述研磨机...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙智慧，洪勇进，
申请(专利权)人：北京麦康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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