一种阳离子聚合树脂的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阳离子聚合树脂的生产装置，包括输送管道和物料泵依次串联的配料罐、滴加罐、聚合釜、水洗中和罐、蒸馏脱溶罐，溶剂加料罐和催化剂滴加罐与聚合釜连接，水相回收罐、加水罐和中和试剂滴加罐与水洗中和罐连接，溶剂加料罐和储罐与蒸馏脱溶罐相连，所述聚合釜和配料罐中设有搅拌装置。在物料罐和聚合釜之间加入滴加罐，控制聚合釜内反应物的滴加量以降低反应产生的热量，使反应物得到充分反应。阳离子聚合过程降温效果高效，缩短聚合时间及反应时间，提高效率，同时可有效抑制聚合放热效应，降低爆聚反应风险；同时，整个工艺几乎零污染排放，是一套高效及环保的生产设备。

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子聚合树脂的生产装置
本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种阳离子聚合树脂的生产装置。
技术介绍
阳离子聚合的活性种一般为碳正离子，碳阳离子很活泼，极易发生重排和链转移反应，而转移是终止阳离子聚合的主要方式，很难达到活性聚合的要求，因此链转移是控制聚合物分子量的关键因素。针对阳离子聚合，其向单体的链转移常数比自由基聚合大的多，为了减少链转移反应的发生，提高聚合物的分子量，阳离子聚合反应一般需在低温下进行，从而达到提高聚合度的目的。然而，阳离子聚合树脂在制备过程中往往伴随着剧烈的放热，现有的反应装置不能控制反应过程中的发热，从而使聚合釜内的温度过高，使反应物不能充分反应，导致生产效率低；无法控制的反应高温，还会造成一定的生产安全隐患。针对阳离子聚合反应特性，我司设计出一种可工业运用的阳离子聚合树脂的生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阳离子聚合树脂的生产装置，能有效控制阳离子聚合反应的温度，以使反应物反应更充分，生产更高效更安全。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阳离子聚合树脂的生产装置，包括输送管道和物料泵依次串联的配料罐、滴加罐、聚合釜、水洗中和罐、蒸馏脱溶罐，溶剂加料罐和催化剂滴加罐与聚合釜连接，水相回收罐、加水罐和中和试剂滴加罐与水洗中和罐连接，溶剂加料罐和适粒储罐与蒸馏脱溶罐相连，所述聚合釜和配料罐中设有搅拌装置。在物料罐和聚合釜之间加入滴加罐，控制聚合釜内反应物的滴加量以降低反应产生的热量，使反应物得到充分反应；实现安全生产。r>本技术进一步的改进方案是，所述滴加罐和聚合釜内均设有内盘管。内盘管内通冷盐水，以达到快速降低罐内或釜内温度的效果，缩短降温时间，提高滴加罐内反应液的滴加效率，使聚合釜内的反应液更充分。本技术进一步的改进方案是，所述滴加罐与聚合釜之间的滴加管道上包裹有隔热棉。保持反应液的低温，提高滴加效率。本技术进一步的改进方案是，所述聚合釜和配料罐中的搅拌装置均为桨式和框式复合的形式。使配料罐内的配料液得到充分搅拌；是聚合釜内的反应液得到充分搅拌，反应更充分，更高效。本技术进一步的改进方案是，所述配料罐和水洗中和罐均设有夹套。通过夹套加热管内温度，使配料罐内室温不融或者粘度过大的单体混合更均匀充分；使水洗中和罐内的无机盐溶解更充分，缩短两相分层时间，提升水洗效率。本技术进一步的改进方案是，所述聚合釜及水洗中和罐上均设有压力表、温度计及夹套温度传感器，所述聚合釜和配料罐内部的搅拌桨上设有扭矩粘度传感器。实时监控各项指标，及时发现异常，降低事故损失。本技术的有益效果：第一、滴加罐可以通过控制滴加反应液的速度控制反应温度，达到控制温度的效果；第二、夹套、内盘管可以快速进行热量交换，迅速减低反应液温度；第三、框式和桨式的搅拌杆让反应液混合更均匀；第四、压力表、温度计以及扭矩粘度传感器可以实时监控生产工作的各项指标数据，及时发现异常，降低事故损失。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、配料罐；2、滴加罐；3、聚合釜；4、水洗中和罐；5、水相回收罐；6、蒸馏脱溶罐；7、中和试剂罐；8、加水罐；9、催化剂滴加罐；10、溶剂加料罐；11、物料泵；12、调节阀；13、适粒储罐。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的词语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术包括输送管道和物料泵11依次串联的配料罐1、滴加罐2、聚合釜3、水洗中和罐4、蒸馏脱溶罐6，溶剂加料罐10和催化剂滴加罐9与聚合釜3连接，水相回收罐5、加水罐8和中和试剂滴加罐7与水洗中和罐4连接，溶剂加料罐10和适粒储罐13与蒸馏脱溶罐6相连，所述聚合釜3和配料罐1中设有搅拌装置。所述滴加罐2和聚合釜3内均设有内盘管。所述滴加罐2与聚合釜3之间的滴加管道上包裹有隔热棉。所述聚合釜3和配料罐1中的搅拌装置均为桨式和框式复合的形式。所述配料罐1、聚合釜3和水洗中和罐4均设有夹套。所述聚合釜3及水洗中和罐4上均设有压力表、温度计及夹套温度传感器，所述聚合釜3和配料罐1内部的搅拌桨上设有扭矩粘度传感器。本技术具体的工作原理如下：将反应单体及交联剂等按比例混合加入配料罐1内，通过夹套对配料罐1内室温下不融粘度大的单体进行加热,通过搅拌杆将各物料搅拌混合均匀；接着反应液进入滴加罐2，滴加罐2内的内盘管通入冷盐水对罐内反应液进行快速降温；再通过滴加的方式，将反应液滴入聚合釜3中，与聚合釜3内已通过溶剂加料罐10和催化剂滴加罐9分别添加的溶剂和催化剂发生反应，可通过控制滴加罐2滴加的速度控制聚合釜3内的反应烈度，聚合釜3上所设的夹套和内盘管为聚合釜3内快速降温，给反应提供低温环境，聚合釜3内的搅拌杆也充分混合各反应物，使其得到充分反应；反应结束后，将反应液转入水系中和罐4中，加入催化剂和水，对其进行中和水洗处理，水洗中和罐4所设的夹套可以对罐内进行升温，能高效进行有机相和无机相的分离，其中水相排入水相回收罐5进行后处理后回收利用；在水洗中和的同时，配料罐1、滴加罐2和聚合釜2重复上述流程，提高设备利用率，提高生产效率；中和水洗后，有机相转移至蒸馏脱溶罐6内，溶剂经减压蒸馏后集中收集并回收利用，阳离子聚合树脂产品通过造粒器进行产品造粒，最后进入适粒储罐13储存。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳离子聚合树脂的生产装置，其特征在于：包括输送管道和物料泵（11）依次串联的配料罐（1）、滴加罐（2）、聚合釜（3）、水洗中和罐（4）、蒸馏脱溶罐（6），溶剂加料罐（10）和催化剂滴加罐（9）与聚合釜（3）连接，水相回收罐（5）、加水罐（8）和中和试剂滴加罐（7）与水洗中和罐（4）连接，溶剂加料罐（10）和适粒储罐（13）与蒸馏脱溶罐（6）相连，所述聚合釜（3）和配料罐（1）中设有搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种阳离子聚合树脂的生产装置，其特征在于：包括输送管道和物料泵（11）依次串联的配料罐（1）、滴加罐（2）、聚合釜（3）、水洗中和罐（4）、蒸馏脱溶罐（6），溶剂加料罐（10）和催化剂滴加罐（9）与聚合釜（3）连接，水相回收罐（5）、加水罐（8）和中和试剂滴加罐（7）与水洗中和罐（4）连接，溶剂加料罐（10）和适粒储罐（13）与蒸馏脱溶罐（6）相连，所述聚合釜（3）和配料罐（1）中设有搅拌装置。


2.如权利要求1所述的一种阳离子聚合树脂的生产装置，其特征在于：所述滴加罐（2）和聚合釜（3）内均设有内盘管。


3.如权利要求2所述的一种阳离子聚合树脂的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌斌，徐黎明，任昱晓，
申请(专利权)人：苏州麒祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32