一种铣槽搅拌机液压执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣槽搅拌机液压执行机构，包括第一液压缸与第二液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设有第一移动座，第一移动座的前部设有第一连接座，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端设有第二移动座，第二移动座的前部设有第二连接座，第二连接座的前部与第一连接座的前部之间设有对接板；对接板的两端分别设有第一搅拌箱与第二搅拌箱；第一搅拌箱包括搅拌箱体，搅拌箱体的内顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的下端外周面设有搅拌铣刀。本实用新型专利技术对搅拌箱进行更加灵活地移动调节；搅拌电机通过搅拌轴控制搅拌铣刀实现转动，大大提高了搅拌处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣槽搅拌机液压执行机构
本技术涉及一种执行机构，特别涉及一种铣槽搅拌机液压执行机构。
技术介绍
搅拌机是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。现有的搅拌机的搅拌箱不方便进行灵活移动调节，对搅拌机内的物料进行搅拌操作不方便，搅拌效率低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种对搅拌箱进行更加灵活地移动调节；搅拌电机通过搅拌轴控制搅拌铣刀实现转动，通过搅拌铣刀对搅拌箱体内的液体进行搅拌处理，大大提高了搅拌处理的效率的铣槽搅拌机液压执行机构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铣槽搅拌机液压执行机构，包括第一液压缸与第二液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设有第一移动座，第一移动座的前部设有第一连接座，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端设有第二移动座，第二移动座的前部设有第二连接座，第二连接座的前部与第一连接座的前部之间设有对接板；对接板的两端分别设有第一搅拌箱与第二搅拌箱；第一搅拌箱与第二搅拌箱的形状结构相同；第一搅拌箱包括搅拌箱体，搅拌箱体的顶部设有进料口；搅拌箱体的内顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的下端外周面设有搅拌铣刀。进一步地，所述搅拌箱体的内底部设有呈竖向布置的定位轴，定位轴的下端固定在搅拌箱体的内底部，定位轴的上端安装在搅拌轴的轴中心位置；搅拌箱体的底部设有出液泵；搅拌箱体的顶部设有开口；搅拌箱体的顶部设有进料槽，进料槽的下端与进料口的上端连通；进料槽的直径大于进料口的直径。进一步地，所述搅拌箱体的顶部设有进液管，进液管的轴向设有进液孔，进液管的外周面设有锁母，锁母固定在搅拌箱体的顶部上；进液管的下端与搅拌箱体的内部连通；进液管包括进液管体，进液管体的下端设有出液球，出液球的内部设有分流腔，出液球的下半部分的表面为网状结构；出液球的直径大于进液管体的管径。进一步地，所述第一液压缸的前方设有第一导向座，第一移动座的底部设有滑块，滑块安装在第一导向座上；第一液压缸安装在第一固定座上，第一固定座与第一导向座之间通过第一对接板连接；第二液压缸的前方设有第二导向座，第二移动座安装在第二导向座上；第二液压缸安装在第二固定座上，第二固定座与第二导向座之间通过第二对接板连接。采用上述技术方案的铣槽搅拌机液压执行机构，第一液压缸通过第一活塞杆控制第一移动座实现移动调节，第二液压缸通过第二活塞杆控制第二移动座实现移动调节，第一移动座通过第一连接座以及第二移动座通过第二连接座控制对接板实现水平移动调节，对接板带动第一搅拌箱与第二搅拌箱实现移动调节，从而对第一搅拌箱与第二搅拌箱进行更加灵活地移动调节；同时，搅拌电机通过搅拌轴控制搅拌铣刀实现转动，通过搅拌铣刀对搅拌箱体内的液体进行搅拌处理，大大提高了搅拌处理的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术铣槽搅拌机液压执行机构的结构示意图。图2为本技术所述搅拌箱体的结构示意图。图3为本技术所述搅拌箱体的内部结构示意图。图4为本技术所述进液管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示，一种铣槽搅拌机液压执行机构，包括第一液压缸1与第二液压缸2，第一液压缸1的前部设有第一活塞杆3，第一活塞杆3的前端设有第一移动座4，第一移动座4的前部设有第一连接座5，第二液压缸2的前部设有第二活塞杆6，第二活塞杆6的前端设有第二移动座7，第二移动座7的前部设有第二连接座8，第二连接座8的前部与第一连接座5的前部之间设有对接板9；对接板9的两端分别设有第一搅拌箱10与第二搅拌箱11；第一搅拌箱10与第二搅拌箱11的形状结构相同；第一搅拌箱10包括搅拌箱体19，搅拌箱体19的顶部设有进料口20；搅拌箱体19的内顶部设有搅拌电机27，搅拌电机27的下部设有搅拌轴28，搅拌轴28的下端外周面设有搅拌铣刀29。本技术铣槽搅拌机液压执行机构，第一液压缸1通过第一活塞杆3控制第一移动座4实现移动调节，第二液压缸2通过第二活塞杆6控制第二移动座7实现移动调节，第一移动座4通过第一连接座5以及第二移动座7通过第二连接座8控制对接板9实现水平移动调节，对接板9带动第一搅拌箱10与第二搅拌箱11实现移动调节，从而对第一搅拌箱10与第二搅拌箱11进行更加灵活地移动调节；同时，搅拌电机27通过搅拌轴28控制搅拌铣刀29实现转动，通过搅拌铣刀29对搅拌箱体19内的液体进行搅拌处理，大大提高了搅拌处理的效率。优选地，搅拌箱体19的内底部设有呈竖向布置的定位轴30，定位轴30的下端固定在搅拌箱体19的内底部，定位轴30的上端安装在搅拌轴28的轴中心位置；通过定位轴30使搅拌轴28转动稳定性更加好。优选地，搅拌箱体19的底部设有出液泵26；搅拌箱体19的顶部设有开口25；出液泵26方便搅拌箱体19内的液体排放。优选地，搅拌箱体19的顶部设有进料槽24，进料槽24的下端与进料口20的上端连通；进料槽24的直径大于进料口20的直径；通过进料槽24方便液体输送进入搅拌箱体19内。优选地，搅拌箱体19的顶部设有进液管21，进液管21的轴向设有进液孔23，进液管21的外周面设有锁母22，锁母22固定在搅拌箱体19的顶部上；进液管21的下端与搅拌箱体19的内部连通；进液管21包括进液管体31，进液管体31的下端设有出液球32，出液球32的内部设有分流腔33，出液球32的下半部分的表面为网状结构；出液球32的直径大于进液管体31的管径；通过锁母22使进液管21牢固地安装在搅拌箱体19的顶部；进液管21通过进液孔23方便液体输送进入搅拌箱体19内，进液管体31通过出液球32对进入进液管体31内的液体向下分流，使液体输送进入搅拌箱体19内。优选地，第一液压缸1的前方设有第一导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣槽搅拌机液压执行机构，包括第一液压缸与第二液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设有第一移动座，第一移动座的前部设有第一连接座，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端设有第二移动座，第二移动座的前部设有第二连接座，第二连接座的前部与第一连接座的前部之间设有对接板；/n其特征在于：对接板的两端分别设有第一搅拌箱与第二搅拌箱；第一搅拌箱与第二搅拌箱的形状结构相同；第一搅拌箱包括搅拌箱体，搅拌箱体的顶部设有进料口；搅拌箱体的内顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的下端外周面设有搅拌铣刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣槽搅拌机液压执行机构，包括第一液压缸与第二液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设有第一移动座，第一移动座的前部设有第一连接座，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端设有第二移动座，第二移动座的前部设有第二连接座，第二连接座的前部与第一连接座的前部之间设有对接板；
其特征在于：对接板的两端分别设有第一搅拌箱与第二搅拌箱；第一搅拌箱与第二搅拌箱的形状结构相同；第一搅拌箱包括搅拌箱体，搅拌箱体的顶部设有进料口；搅拌箱体的内顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的下端外周面设有搅拌铣刀。


2.根据权利要求1所述的铣槽搅拌机液压执行机构，其特征在于：搅拌箱体的内底部设有呈竖向布置的定位轴，定位轴的下端固定在搅拌箱体的内底部，定位轴的上端安装在搅拌轴的轴中心位置。


3.根据权利要求1所述的铣槽搅拌机液压执行机构，其特征在于：搅拌箱体的底部设有出液泵；搅拌箱体的顶部设有开口。


4.根据权利要求1所述的铣槽搅拌机液压执行机构，其特征在于：搅拌箱体的顶部设有进料槽，进料槽的下端与进料口的上端连通；进料槽的直径大于进料口的直径。

【专利技术属性】
技术研发人员：王天杰，周惠彬，顾双喜，
申请(专利权)人：无锡市沪航液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32