夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃、压花辊的制造方法和夹层玻璃用中间膜的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于，提供两面具有刻线状凹部且制造夹层玻璃时能够发挥出优异的脱气性、并且能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案的夹层玻璃用中间膜、使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃、适于制造该夹层玻璃用中间膜的压花辊的制造方法、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。本发明专利技术是一种夹层玻璃用中间膜，其为两面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，前述凹部具有底部连续的沟形状，邻接的前述底部连续的沟形状的凹部规则地并列，基于JIS Z 8741‑1997测定的前述具有多个凹部的表面的光泽度超过3％、或者基于JIS K 7105‑1981测定的夹层玻璃用中间膜的雾度值为87％以下。

【技术实现步骤摘要】
夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃、压花辊的制造方法和夹层玻璃用中间膜的制造方法本申请是国际申请日为2016年04月08日、国际申请号为PCT/JP2016/061516、进入中国申请号为201680015520.7、专利技术名称为“夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃、压花辊的制造方法和夹层玻璃用中间膜的制造方法”的申请的分案申请。
本专利技术涉及两面具有刻线状凹部且制造夹层玻璃时能够发挥出优异的脱气性、并且能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案的夹层玻璃用中间膜、使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃、适于制造该夹层玻璃用中间膜的压花辊的制造方法、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。
技术介绍
在两片玻璃板之间夹持含有塑化聚乙烯醇缩丁醛的夹层玻璃用中间膜并使其相互粘接而得到的夹层玻璃被特别广泛地用作车辆用挡风玻璃。在夹层玻璃的制造工序中，重要的是将玻璃与夹层玻璃用中间膜层叠时的脱气性。为了确保制造夹层玻璃时的脱气性，在夹层玻璃用中间膜的表面形成微细的凹凸。尤其是，通过将凹部制成具有底部连续的沟形状且邻接的凹部被平行而规则地形成的结构(以下也称为“刻线状凹部”)，从而能够发挥出极其优异的脱气性。关于夹层玻璃的制造方法，可进行下述方法等：例如，将从卷状体卷出的夹层玻璃用中间膜切成适当大小，并将该夹层玻璃用中间膜夹持在至少两片玻璃板之间，将由此得到的层叠体放入橡胶袋中进行减压抽吸，一边脱除玻璃板与中间膜之间残留的空气一边进行预压接，接着，例如在高压釜内加热加压来进行主压接(例如专利文献1)。然而，具有刻线状凹部的夹层玻璃用中间膜存在从卷状体卷出时出现被称为波纹图案的条纹状光干涉图像的问题。产生波纹图案时，在玻璃板与中间膜的重合作业等夹层玻璃制造工序中，会使作业者出现视觉疲劳，导致作业性降低。已知夹层玻璃用中间膜的波纹现象是通过在中间膜的两面规则地排列压花而产生的，截止至今提出了各种解决手段(例如专利文献2、3等)。然而，将具有刻线状凹部的夹层玻璃用中间膜从卷状体卷出时产生的波纹图案具备在制成卷状体之前观察不到、通过加热而消失等与截止至今已知的波纹现象不同的性质，无法通过现有的解决手段来解决。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8-26789号公报专利文献2：日本特开2000-7390号公报专利文献3：日本特开2000-319045号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术鉴于上述现状，其目的在于，提供两面具有刻线状凹部且制造夹层玻璃时能够发挥出优异的脱气性、并且能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案的夹层玻璃用中间膜、使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃、适于制造该夹层玻璃用中间膜的压花辊的制造方法、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。用于解决课题的方法本专利技术是一种夹层玻璃用中间膜，其是两面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，前述凹部具有底部连续的沟形状，邻接的前述底部连续的沟形状的凹部规则地并列，基于JISZ8741-1997测定的前述具有多个凹部的表面的光泽度超过3％、或者基于JISK7105-1981测定的夹层玻璃用中间膜的雾度值为87％以下。以下详细说明本专利技术。本专利技术人等针对将具有刻线状凹部的夹层玻璃用中间膜制成卷状体并保管时所卷出的夹层玻璃用中间膜产生波纹图案的原因进行了研究。其结果，发现原因在于：制成卷状体时，与刻线状凹部相对应的凸部彼此会接触。即，将两面具有刻线状凹部的夹层玻璃用中间膜卷成卷状时，与刻线状凹部相对应的凸部彼此接触(图1的(a))。对于卷状体来说，因卷取时的张力而在芯法线方向施加应力，因此凸部彼此的接触点坍塌。即，夹层玻璃用中间膜的单面的刻线形状转印至相反侧的面(图1的(b))。可认为：这样地转印至表面的刻线形状与背面的刻线形状成为相同的间距、相同的角度，因此光线透过从卷状体卷出的夹层玻璃用中间膜时，会出现波纹图案。本专利技术人等进一步进行了深入研究，结果发现：通过使夹层玻璃用中间膜的表面的光泽度超过一定值、或者将夹层玻璃用中间膜的雾度值设为一定值以下，从而能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案，从而完成了本专利技术。可认为这是因为：波纹图案是以由于凹部和凸部而使光线透射率在膜表面产生周期性的高低为起点而产生的，因此，通过抑制由凹凸形状所导致的光线透射率的降低，从而可减少波纹图案。本专利技术的夹层玻璃用中间膜在两面具有多个凹部。本专利技术的夹层玻璃用中间膜中，上述凹部具有底部连续的沟形状，且邻接的前述底部连续的沟形状的凹部规则地并列。一般来说，将在两片玻璃板之间层叠有夹层玻璃用中间膜的层叠体进行压接时的脱气容易度与上述凹部的底部的连通性和平滑性存在密切关系。通过将上述凹部的形状制成刻线状，从而使得该底部的连通性更优异，脱气性显著提高。应予说明，“规则地并列”是指：邻接的上述沟形状的凹部可以平行且等间隔地并列，虽然邻接的上述刻线状凹部平行并列，但不是所有邻接的上述刻线状凹部的间隔均为等间隔亦可。图2和图3示出了表示沟形状的凹部以等间隔平行地并列的夹层玻璃用中间膜的一例的示意图。此外，图4示出了表示沟形状的凹部并非等间隔但平行地并列的夹层玻璃用中间膜的一例的示意图。图4中，凹部1与凹部2的间隔A不同于凹部1与凹部3的间隔B。此外，如果邻接的凹部平行且规则地并列，则槽的形状不为直线状亦可，例如可以为波形、锯齿形。上述具有凹部的表面的基于JISZ8741-1997测定的75°镜面光泽度超过3％。通过使上述具有凹部的表面的光泽度超过3％，能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案。上述光泽度优选为4％以上、更优选为7％以上。本专利技术的夹层玻璃用中间膜中，上述凹部具有底部连续的沟形状，因此，中间膜有时具备上述光泽计的光源照射依赖性。即，光泽度有时因夹层玻璃用中间膜的上述凹部的沟形状相对于光源照射方向的角度而发生变化。因此，使夹层玻璃用中间膜的上述凹部的沟形状相对于光源照射方向的角度变化时，优选将显示最小值的光泽度记作本专利技术的夹层玻璃用中间膜的光泽度。应予说明，在两面具有上述凹部的情况下，任一个面的光泽度超过3％即可，优选两面的光泽度均超过3％，这是因为能够进一步抑制从卷状体卷出时产生波纹图案。上述光泽度可以使用例如光泽计(例如株式会社村上色彩技术研究所制造的“GM-26PRO”等)，按照JISZ8741-1997中记载的测定方法2来测定。本专利技术的夹层玻璃用中间膜的基于JISK7105-1981测定的雾度值为87％以下。通过使上述具有凹部的表面的雾度值为87％以下，能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案。上述雾度值优选为84％以下，更优选为82％以下。上述雾度值可以使用例如雾度·透射率计(例如村上色彩技术研究所公司制造的“HM-150”等)，按照JISK7105-1981中记载的测定方法来测定。上述具有凹部的表面的粗糙度(Rz)的优选下限为10μm、优选上限为65μm。通过使上述粗糙度(Rz)为10μm以上，能够发挥出极其优异的脱气性，通过使上述粗糙度(Rz)为65μm以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，其为两面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，/n所述凹部具有底部连续的沟形状，邻接的所述底部连续的沟形状的凹部规则地并列，/n基于JIS Z 8741-1997测得的所述具有多个凹部的表面的光泽度超过3％，或者基于JIS K 7105-1981测得的夹层玻璃用中间膜的雾度值为87％以下。/n

【技术特征摘要】
20150410 JP 2015-0811801.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，其为两面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述凹部具有底部连续的沟形状，邻接的所述底部连续的沟形状的凹部规则地并列，
基于JISZ8741-1997测得的所述具有多个凹部的表面的光泽度超过3％，或者基于JISK7105-1981测得的夹层玻璃用中间膜的雾度值为87％以下。


2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，底部连续的沟形状的凹部的间隔Sm为450μm以下。


3.根据权利要求2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，底部连续的沟形状的凹部的间隔Sm为350μm以下。


4.根据权利要求1、2或3所述的夹层玻璃用中间膜，其含有聚乙烯醇缩醛。


5.一种夹层玻璃，其特征在于，在一对玻璃板之间层叠有权利要求1、2、3或4所述的夹层玻璃用中间膜。


6.一种压花辊的制造方法，其特征在于，具备下述工序：
压花辊制造工序1，通过使用了磨料的喷砂处理而在金属辊上形成凹凸；
压花辊制造工序2，对形成有所述凹凸的金属辊的凸部进行局部研磨，从而形成平滑面；以及
压花辊制造工序3，通过使用了比所述压花辊制造工序1中使用的磨料更微细的磨料的喷砂处理，从而形成凹凸。


7.根据权利要求6所述的压花辊的制造方法，其特征在于，用于压花辊制造工序3的磨料的、基于JISR6001-1998的累积高度为3％处的粒径为150μm以下且基于JISR6001...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山和彦，大水守正，近藤匡弥，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP