夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃、压花辊的制造方法和夹层玻璃用中间膜的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于，提供两面具有刻线状凹部且制造夹层玻璃时能够发挥出优异的脱气性、并且能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案的夹层玻璃用中间膜、使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃、适于制造该夹层玻璃用中间膜的压花辊的制造方法、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。本发明专利技术是一种夹层玻璃用中间膜，其为两面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，前述凹部具有底部连续的沟形状，邻接的前述底部连续的沟形状的凹部规则地并列，基于JIS Z 8741‑1997测定的前述具有多个凹部的表面的光泽度超过3％、或者基于JIS K 7105‑1981测定的夹层玻璃用中间膜的雾度值为87％以下。

【技术实现步骤摘要】
夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃、压花辊的制造方法和夹层玻璃用中间膜的制造方法本申请是国际申请日为2016年04月08日、国际申请号为PCT/JP2016/061516、进入中国申请号为201680015520.7、专利技术名称为“夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃、压花辊的制造方法和夹层玻璃用中间膜的制造方法”的申请的分案申请。
本专利技术涉及两面具有刻线状凹部且制造夹层玻璃时能够发挥出优异的脱气性、并且能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案的夹层玻璃用中间膜、使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃、适于制造该夹层玻璃用中间膜的压花辊的制造方法、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。
技术介绍
在两片玻璃板之间夹持含有塑化聚乙烯醇缩丁醛的夹层玻璃用中间膜并使其相互粘接而得到的夹层玻璃被特别广泛地用作车辆用挡风玻璃。在夹层玻璃的制造工序中，重要的是将玻璃与夹层玻璃用中间膜层叠时的脱气性。为了确保制造夹层玻璃时的脱气性，在夹层玻璃用中间膜的表面形成微细的凹凸。尤其是，通过将凹部制成具有底部连续的沟形状且邻接的凹部被平行而规则地形成的结构(以下也称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，其为两面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，/n所述凹部具有底部连续的沟形状，邻接的所述底部连续的沟形状的凹部规则地并列，/n基于JIS Z 8741-1997测得的所述具有多个凹部的表面的光泽度超过3％，或者基于JIS K 7105-1981测得的夹层玻璃用中间膜的雾度值为87％以下。/n

【技术特征摘要】
20150410 JP 2015-0811801.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，其为两面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述凹部具有底部连续的沟形状，邻接的所述底部连续的沟形状的凹部规则地并列，
基于JISZ8741-1997测得的所述具有多个凹部的表面的光泽度超过3％，或者基于JISK7105-1981测得的夹层玻璃用中间膜的雾度值为87％以下。


2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，底部连续的沟形状的凹部的间隔Sm为450μm以下。


3.根据权利要求2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，底部连续的沟形状的凹部的间隔Sm为350μm以下。


4.根据权利要求1、2或3所述的夹层玻璃用中间膜，其含有聚乙烯醇缩醛。


5.一种夹层玻璃，其特征在于，在一对玻璃板之间层叠有权利要求1、2、3或4所述的夹层玻璃用中间膜。


6.一种压花辊的制造方法，其特征在于，具备下述工序：
压花辊制造工序1，通过使用了磨料的喷砂处理而在金属辊上形成凹凸；
压花辊制造工序2，对形成有所述凹凸的金属辊的凸部进行局部研磨，从而形成平滑面；以及
压花辊制造工序3，通过使用了比所述压花辊制造工序1中使用的磨料更微细的磨料的喷砂处理，从而形成凹凸。


7.根据权利要求6所述的压花辊的制造方法，其特征在于，用于压花辊制造工序3的磨料的、基于JISR6001-1998的累积高度为3％处的粒径为150μm以下且基于JISR6001...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山和彦，大水守正，近藤匡弥，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP