一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置，属于PVC加工助剂生产技术领域，包括预溶罐，所述预溶罐顶部通过进料管道连接有丙烯酸酯类单体预处理罐，所述预溶罐顶部设有去离子水管道，所述丙烯酸酯类单体预处理罐包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体内依次设有过滤网与活性炭吸附板，所述罐体内腔底壁上设有导流板，所述预溶罐内部设有搅拌装置，所述预溶罐内部设有加热器和温度传感器，所述预溶罐外壁上设有控制器，所述加热器、温度传感器均与所述控制器电性连接。通过将原料进行预处理，保证了后续PVC加工助剂合成反应的更好进行。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置
本技术涉及PVC加工助剂生产
，具体涉及一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置。
技术介绍
丙烯酸酯类共聚物是由甲基丙烯酸甲酯与多种丙烯酸酯接枝共聚而成，是应用最多的PVC加工助剂，在PVC挤出、注塑、压延等主要加工方法中得到了极为广泛的应用。丙烯酸酯类共聚物的生产通常是在反应釜中加入去离子水、丙烯酸酯类单体和其它的引发剂、乳化剂等进行聚合反应，去离子水与丙烯酸酯类单体是用量最大的原料，其它原料的用量较少，目前的生产过程都是直接将原料加入到反应釜内然后加热升温进行反应，这样原料没有经过预处理直接参加反应的问题是反应时间长、合成效率低，且原料中存在杂质而影响最终产品的品质。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置，通过预溶罐将原料进行预溶处理，搅拌与加热加快了原料丙烯酸酯类单体与去离子水的混合、溶解，且由于加热相当于对原料进行了预热处理，将原料预处理后再加入到反应釜进行聚合反应，缩短了反应时间，保证了后续PVC加工助剂合成反应的更好进行，且将丙烯酸酯类单体加入到丙烯酸酯类单体预处理罐中进行除杂处理，避免原料中存在杂质而影响最终产品的品质。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置，包括预溶罐，所述预溶罐顶部通过进料管道连接有丙烯酸酯类单体预处理罐，所述预溶罐顶部设有去离子水管道，所述丙烯酸酯类单体预处理罐包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体内依次设有过滤网与活性炭吸附板，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的较低一端设有排杂口，所述排杂口与所述罐体外部的排杂管连接，所述罐体内腔底壁上设有导流板，所述导流板呈三角状，所述导流板较低端对应的所述罐体内腔底壁上设有排料口，所述排料口与所述进料管道连通，所述预溶罐内部设有搅拌装置，所述预溶罐内部设有加热器和温度传感器，所述预溶罐外壁上设有控制器，所述加热器、温度传感器均与所述控制器电性连接，所述预溶罐底部设有排液管道，所述预溶罐通过所述排液管道与若干反应釜连接。优选的，所述预溶罐内设有两个加热器，两个所述加热器分别对应设置在所述预溶罐内壁的两侧。优选的，所述进料管道、去离子水管道上均设有控制阀和流量计。优选的，所述排杂管上设有排杂阀门，所述排液管道上设有控制阀。优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌轴由所述预溶罐外部的搅拌电机驱动。本技术的有益效果表现在：通过预溶罐将原料进行预溶处理，搅拌与加热加快了原料丙烯酸酯类单体与去离子水的混合、溶解，且由于加热相当于对原料进行了预热处理，将预处理后的原料分别加入到不同的反应釜进行聚合反应，使反应釜内反应物的温度较快的达到反应温度，缩短了反应时间，保证了后续PVC加工助剂合成反应的更好进行；通过温度传感器与控制器可将预溶罐内的温度控制在合理温度，避免温度过高影响原料质量；去离子水本身纯度较高，不需进行除杂处理，将丙烯酸酯类单体加入到丙烯酸酯类单体预处理罐中进行除杂处理，首先经过过滤网除去部分颗粒较大的杂质，然后进一步通过活性炭吸附除去杂质，除杂效果好，并在导流板的导流下进入预溶罐内。附图说明图1为本技术一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置的整体结构示意图。图中：1-预溶罐、2-丙烯酸酯类单体预处理罐、3-去离子水管道、4-进料口、5-过滤网、6-活性炭吸附板、7-排杂管、8-导流板、9-搅拌装置、10-加热器、11-温度传感器、12-控制器、13-反应釜、14-控制阀、15-流量计。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示的一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置，包括预溶罐1，所述预溶罐1顶部通过进料管道连接有丙烯酸酯类单体预处理罐2，所述预溶罐1顶部设有去离子水管道3，所述丙烯酸酯类单体预处理罐2包括罐体，所述罐体顶部设有进料口4，所述罐体内依次设有过滤网5与活性炭吸附板6，所述过滤网5倾斜设置，所述过滤网5的较低一端设有排杂口，所述排杂口与所述罐体外部的排杂管7连接，所述罐体内腔底壁上设有导流板8，所述导流板8呈三角状，所述导流板8较低端对应的所述罐体内腔底壁上设有排料口，所述排料口与所述进料管道连通，所述预溶罐1内部设有搅拌装置9，所述预溶罐1内部设有加热器10和温度传感器11，所述预溶罐1外壁上设有控制器12，所述加热器10、温度传感器11均与所述控制器12电性连接，所述预溶罐1底部设有排液管道，所述预溶罐1通过所述排液管道与若干反应釜13连接。所述预溶罐1内设有两个加热器10，两个所述加热器10分别对应设置在所述预溶罐1内壁的两侧。所述进料管道、去离子水管道3上均设有控制阀14和流量计15。所述排杂管7上设有排杂阀门，所述排液管道上设有控制阀14。所述搅拌装置9包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌轴由所述预溶罐1外部的搅拌电机驱动。将丙烯酸酯类单体加入到丙烯酸酯类单体预处理罐2中进行除杂处理，丙烯酸酯类单体可为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的任意一种或多种，所述丙烯酸酯类单体预处理罐2可根据需要设置多个。丙烯酸酯类单体首先经过过滤网5除去部分颗粒较大的杂质，杂质通过排杂管7排出，丙烯酸酯类单体则进一步通过活性炭吸附板6吸附除去杂质，并在导流板8的导流下进入预溶罐1内，去离子水则通过去离子水管道3加入预溶罐1内，流量计15可用于控制原料的加入量。在预溶罐1内，搅拌与加热加快了原料丙烯酸酯类单体与去离子水的混合、溶解，且由于加热相当于对原料进行了预热处理，通过温度传感器11与控制器12可将预溶罐1内的温度控制在合理温度，当温度过高时，温度传感器11将温度信号传递给控制器12，在控制器12作用下，关闭加热器10停止加热，避免温度过高影响原料质量。原料预处理结束后，将预处理后的原料分别加入到不同的反应釜13分别进行聚合反应，使反应釜13内反应物的温度较快的达到反应温度，缩短了反应时间，保证了后续PVC加工助剂合成反应的更好进行。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置，其特征在于，包括预溶罐，所述预溶罐顶部通过进料管道连接有丙烯酸酯类单体预处理罐，所述预溶罐顶部设有去离子水管道，所述丙烯酸酯类单体预处理罐包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体内依次设有过滤网与活性炭吸附板，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的较低一端设有排杂口，所述排杂口与所述罐体外部的排杂管连接，所述罐体内腔底壁上设有导流板，所述导流板呈三角状，所述导流板较低端对应的所述罐体内腔底壁上设有排料口，所述排料口与所述进料管道连通，所述预溶罐内部设有搅拌装置，所述预溶罐内部设有加热器和温度传感器，所述预溶罐外壁上设有控制器，所述加热器、温度传感器均与所述控制器电性连接，所述预溶罐底部设有排液管道，所述预溶罐通过所述排液管道与若干反应釜连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置，其特征在于，包括预溶罐，所述预溶罐顶部通过进料管道连接有丙烯酸酯类单体预处理罐，所述预溶罐顶部设有去离子水管道，所述丙烯酸酯类单体预处理罐包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体内依次设有过滤网与活性炭吸附板，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的较低一端设有排杂口，所述排杂口与所述罐体外部的排杂管连接，所述罐体内腔底壁上设有导流板，所述导流板呈三角状，所述导流板较低端对应的所述罐体内腔底壁上设有排料口，所述排料口与所述进料管道连通，所述预溶罐内部设有搅拌装置，所述预溶罐内部设有加热器和温度传感器，所述预溶罐外壁上设有控制器，所述加热器、温度传感器均与所述控制器电性连接，所述预溶罐底部设有排液管道，所述预溶罐通过所述排液管道与若干反...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，
申请(专利权)人：山东源邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37